本发明涉及水箱焊接领域，特别涉及一种板材拼接焊用的送入装置。
背景技术：
水箱的原材料为不锈钢板材，用不锈钢板材卷制焊接成水箱的筒体，在板材上剪切圆形盖体和水箱底，将其焊接在筒体两端即得到圆形水箱，工厂内的板卷宽度一定，对于水箱要求高度大于板卷宽度的水箱则需要将多块板材拼接后再卷成筒体，在拼板机的两端设置运输辊道，将拼接的两块板材分别从两端的运输辊道推至拼板机的对接处，工人使用撬杆调整两块板材的位置，使两块板材的两端对齐并且相互之间保持平行没有倾斜，保证板材之间的焊缝大小一致，人工操作的方式耗时耗力，效率低同时对于焊缝的调整精度不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种板材拼接焊用的送入装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种板材拼接焊用的送入装置，包括底座，所述底座两端设有支架一，所述支架一之间设有辊筒一，所述支架一的侧面固定有电机一，所述电机一通过传动带一与辊筒一连接，所述支架一一侧上端设有l架，所述l架的前端设有限位板，所述限位板与辊筒一垂直，所述底座中部设有顶起装置，所述顶起装置上端设有上下升降的支架二，所述支架二上设有辊筒二，所述支架二的侧面固定有电机二，所述电机二通过传动带二与辊筒二连接，所述辊筒二与辊筒一相互垂直。
优选的，所述辊筒一和辊筒二的表面采用橡胶材料包裹。
优选的，所述顶起装置为气缸、直线电机或电动推杆中的任意一种。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种板材拼板焊用的送入装置，将本装置对称设置在拼板焊机的两端，将待拼接的两块板材分别放置在拼板焊机两端的送入装置上，使板材大致与辊筒一平行，先用顶起装置将支架二升起，使辊筒二顶起板材，先启动电机二带动辊筒二转动，辊筒二使板材向限位板运动，与辊筒一没有完全平行的板材碰到限位板后在辊筒二的推动下继续向限位板方向运动，最终板材的短边与限位板对齐，板材的长边与辊筒一平行，然后关闭电机二并将支架二降下，启动电机一带动辊筒一转动，辊筒一将调整后的板材送入拼板焊机中，拼板焊机另一端的板材按同样方式送入拼板焊机中，两块板材均平行与辊筒一且一端与限位板靠齐，对接后的板材长边相互平行且两端对齐，用拼板焊机对其进行拼板焊即可，本送入装置结构简单，制作成本低，能准确将两块板材调整好位置后送入拼板焊机中，省去了人工调整的时间，提高了拼板焊的焊接效率。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的辊筒二处侧视图。
其中，1-底座，2-电机一，3-支架一，4-辊筒一，5-限位板，6-传动带一，7-l架，8-支架二，9-辊筒二，10-传动带二，11-电机二，12-顶起装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-3出示本发明的具体实施方式：一种板材拼接焊用的送入装置，包括底座1，所述底座1两端设有支架一3，所述支架一3之间设有辊筒一4，所述支架一3的侧面固定有电机一2，所述电机一2通过传动带一6与辊筒一4连接，所述支架一3一侧上端设有l架7，所述l架7的前端设有限位板5，所述限位板5与辊筒一4垂直，所述底座1中部设有顶起装置12，所述顶起装置12上端设有上下升降的支架二8，所述支架二8上设有辊筒二9，所述支架二8的侧面固定有电机二11，所述电机二11通过传动带二10与辊筒二9连接，所述辊筒二9与辊筒一4相互垂直。
本实施例中，所述辊筒一4和辊筒二9的表面采用橡胶材料包裹。
本实施例中，所述顶起装置12为气缸、直线电机或电动推杆中的任意一种。
基于上述，本发明结构的一种板材拼板焊用的送入装置，将本装置对称设置在拼板焊机的两端，将待拼接的两块板材分别放置在拼板焊机两端的送入装置上，使板材大致与辊筒一4平行，先用顶起装置12将支架二8升起，使辊筒二9顶起板材，先启动电机二11带动辊筒二9转动，辊筒二9使板材向限位板5运动，与辊筒一4没有完全平行的板材碰到限位板5后在辊筒二9的推动下继续向限位板5方向运动，最终板材的短边与限位板5对齐，板材的长边与辊筒一4平行，然后关闭电机二11并将支架二8降下，启动电机一2带动辊筒一4转动，辊筒一4将调整后的板材送入拼板焊机中，拼板焊机另一端的板材按同样方式送入拼板焊机中，两块板材均平行与辊筒一4且一端与限位板5靠齐，对接后的板材长边相互平行且两端对齐，用拼板焊机对其进行拼板焊即可，本送入装置结构简单，制作成本低，能准确将两块板材调整好位置后送入拼板焊机中，省去了人工调整的时间，提高了拼板焊的焊接效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。