一种加工管筒类零件的装夹工具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种加工管筒类零件的装夹工具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。根据要测试的试验片的不同种类(塑料、金属等)、试验方式的不同种类(拉伸、压缩)需要更换治具进行试验。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

目前，在管筒装夹方面一般对管筒的装夹比较单一只能实用于一种或固定的型号的管筒，装夹不同的管筒不方便，费时费力，而且对大型的管筒装夹不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工管筒类零件的装夹工具，用以解决上述背景技术中提到的在管筒装夹方面一般对管筒的装夹比较单一只能实用于一种或固定的型号的管筒，装夹不同的管筒不方便，费时费力，而且对大型的管筒装夹不够稳定等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工管筒类零件的装夹工具，包括底座、第一夹紧块和第三夹紧块，所述第三夹紧块焊接在底座的顶面一侧，所述底座的顶面另一侧固定有支架，所述支架的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端位于支架的一侧连接有转动手柄，所述螺杆的另一端套接有第一轴承，所述第一轴承镶嵌在第一夹紧块的一侧内部，所述第一夹紧块和第三夹紧块的内部中间位置均开设有柱形孔，所述柱形孔的两侧均开设有方形孔，所述第一夹紧块的顶面设有第二夹紧块，所述第三夹紧块的顶面设有第四夹紧块，所述第二夹紧块和第四夹紧块的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底面均焊接有连接杆，所述连接杆的底端外部均套接有第二轴承，所述第二轴承固定在柱形孔的底部，所述第二夹紧块和第四夹紧块的底面位于第二螺纹孔的两侧均焊接有插销，所述插销设置在方形孔的内部。

优选的，所述底座的上端圆的直径小于下端圆的直径6厘米，且底座的顶面设有圆弧型空腔。

优选的，所述方形孔的内部设有相匹配的插销，所述插销与方形孔滑动连接。

优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块以及第三夹紧块和第四夹紧块相对一侧的形状为弧形。

优选的，所述第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块和第四夹紧块弧形面通过胶水黏贴有橡胶垫。

优选的，所述第一夹紧块紧贴底座的顶面，且第一夹击块通过螺杆与底座的顶面滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以适合对不同型号的管筒进行夹装，可以防止管筒受到损伤；

2、本发明通过螺杆、第一夹紧块和第四夹击块的设置可以方便直径不同的管筒进行夹装；

3、本发明通过螺栓、第二夹紧块、和第四夹紧块的设置可以通过提升一定的高度通过四个面与大型管筒接触使夹紧的更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视打开图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块和第四夹紧块剖面图；

图5为本发明的螺栓和连接杆主视图；

图6为本发明的第一夹紧块侧视图；

图7为本发明的支架立体图；

图8为本发明的第一夹紧块或第三夹紧块俯视图；

图9为本发明的第二夹紧块或第四夹击块侧视图。

图中：1底座、2支架、3第一螺纹孔、4螺杆、5转动手柄、6第一轴承、7第一夹紧块、8第二夹紧块、9第三夹紧块、10第四夹紧块、11柱形孔、12第二螺纹孔、13第二轴承、14螺栓、15连接杆、16插销、17方形孔、18橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种加工管筒类零件的装夹工具，包括底座1、第一夹紧块7和第三夹紧块9，所述第三夹紧块9焊接在底座1的顶面一侧，所述底座1的顶面另一侧固定有支架2，所述支架2的内部开设有第一螺纹孔3，所述第一螺纹孔3内部螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4的一端位于支架2的一侧连接有转动手柄5，所述螺杆4的另一端套接有第一轴承6，所述第一轴承6镶嵌在第一夹紧块7的一侧内部，所述第一夹紧块7和第三夹紧块9的内部中间位置均开设有柱形孔11，所述柱形孔11的两侧均开设有方形孔17，所述第一夹紧块7的顶面设有第二夹紧块8，所述第三夹紧块9的顶面设有第四夹紧块10，所述第二夹紧块8和第四夹紧块10的顶面开设有第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12的内部均螺纹连接有螺栓14，所述螺栓14的底面均焊接有连接杆15，所述连接杆15的底端外部均套接有第二轴承13，所述第二轴承13固定在柱形孔11的底部，所述第二夹紧块8和第四夹紧块10的底面位于第二螺纹孔12的两侧均焊接有插销16，所述插销16设置在方形孔17的内部。

具体的，所述底座1的上端圆的直径小于下端圆的直径6厘米，且底座1的顶面设有圆弧型空腔，可以使底座1适合不同的地面进行安放。

具体的，所述方形孔17的内部设有相匹配的插销16，所述插销16与方形孔17滑动连接，可以使第二夹紧块8和第四夹紧块10的高度适合不同的管筒。

具体的，所述第一夹紧块7和第二夹紧块8以及第三夹紧块9和第四夹紧块10相对一侧的形状为弧形，增大与管筒的接触面积防止损失管筒。

具体的，所述第一夹紧块7、第二夹紧块8、第三夹紧块9和第四夹紧块10弧形面通过胶水黏贴有橡胶垫18，防止夹紧面直接与管筒接触对管筒的外部造成损伤。

具体的，所述第一夹紧块7紧贴底座1的顶面，且第一夹击块7通过螺杆4与底座1的顶面滑动连接，可以便于对宽度不通过的管筒进行安装方便提高工作效率。

工作原理：使用时，将底座1放置到需要工作的地方然后根据管筒的直接的大小来进行调整，如果管筒相对较小就可以直接通过转动手柄5使支架2中的螺杆4在第一螺纹孔3的作用下，将第一夹紧块7和第三夹紧块9拉开的合适距离，然后将管筒放入第一夹紧块7和第三夹紧块9之间进行夹紧，就可以进行工作了，由于在夹紧块的夹紧面采用弧形面设置而且弧形面上黏贴有橡胶垫18可以对管筒有一定的保护作用，如果管筒过大可以转动螺栓14，在第二夹紧块8和第四夹紧块10中的第二螺纹孔12和第二轴承13的作用下使固定在第二夹紧块8和第四夹紧块10底部的插销16从方形孔17中滑动提升到适合的高度，然后在通过调整转动手柄5使第一夹紧块7张开到合适的距离这样就可以对不同大小的管筒进行夹紧固定和安装了，这样四个面对大型的管筒进行夹紧可以使管筒夹的更加稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。