高强高塑性铝合金挤压型材的制作方法

本发明涉及铝型材加工制造领域，尤其涉及一种高强高塑性铝合金挤压型材。

背景技术：

目前在铝型材加工时需要对铝型材进行钻孔，以便铝型材能够安装，但是由于铝型材的结构多变，在钻孔时不一定能保证在水平角度上进行钻孔，使用一般的钻孔设备无法对其他角度进行钻孔，需要人工进行钻孔或者使用特种设备进行钻孔，工作效率低或者生产成本增加，而一般的反转台也不能提供精确的角度，每次调整角度后还需要重新定位，导致钻孔精度不足。因此，解决不规则结构的铝型材钻孔工作不易的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种高强高塑性铝合金挤压型材，所述的高强高塑性铝合金挤压型材采用多角度打孔装置进行打孔，所述的多角度打孔装置通过安装卡扣将铝型材固定在铝型材放置板上，并通过转动电机调节圆形支架，进而调整铝型材放置板的角度，便于不同方向的钻孔工作，解决了不规则结构的铝型材钻孔工作不易的问题。

本发明提供一种高强高塑性铝合金挤压型材，所述的高强高塑性铝合金挤压型材采用多角度打孔装置进行打孔，所述的多角度打孔装置包括打孔机，所述打孔机下端设置有钻头，所述打孔机上端设置有升降气缸，所述钻头下方设置有铝型材放置板，所述铝型材放置板上设置有安装卡扣，通过安装卡扣对铝型材进行固定，所述铝型材放置板下端设置有圆形支架，所述圆形支架上还设置有底座，所述底座上设置有转动电机，所述转动电机连接在圆形支架上，通过转动电机带动圆形支架转动，进而调整铝型材放置板的角度。

进一步改进在于：所述底座下端设置有转动盘，所述转动盘下端设置有电机，通过电机带动转动盘转动，进而带动底座转动。

进一步改进在于：所述转动电机和电机均为伺服步进电机，所述打孔机上设置有电控单元，通过电控单元控制转动电机和电机的工作时间。

进一步改进在于：所述铝型材放置板上设置有磁性条，通过磁性条进行辅助定位。

本发明的有益效果是：通过安装卡扣将铝型材固定在铝型材放置板上，并通过转动电机调节圆形支架，进而调整铝型材放置板的角度，便于不同方向的钻孔工作，以便适应外形不规则的铝型材打孔要求，并且通过磁性条对铝型材进行辅助固定，提高打孔精度。

附图说明

图1是本发明的多角度打孔装置的结构示意图。

其中：1-打孔机，2-钻头，3-升降气缸，4-铝型材放置板，5-安装卡扣，6-圆形支架，7-底座，8-转动电机，9-转动盘，10-电机，11-电控单元，12-磁性条。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种高强高塑性铝合金挤压型材，所述的高强高塑性铝合金挤压型材采用多角度打孔装置进行打孔，所述的多角度打孔装置，包括打孔机1，所述打孔机1下端设置有钻头2，所述打孔机1上端设置有升降气缸3，所述钻头2下方设置有铝型材放置板4，所述铝型材放置板4上设置有安装卡扣5，通过安装卡扣5对铝型材进行固定，所述铝型材放置板4下端设置有圆形支架6，所述圆形支架6上还设置有底座7，所述底座7上设置有转动电机8，所述转动电机8连接在圆形支架6上，通过转动电机8带动圆形支架6转动，进而调整铝型材放置板4的角度。所述底座7下端设置有转动盘9，所述转动盘9下端设置有电机10，通过电机10带动转动盘9转动，进而带动底座7转动。所述转动电机8和电机10均为伺服步进电机，所述打孔机1上设置有电控单元11，通过电控单元11控制转动电机8和电机10的工作时间。所述铝型材放置板4上设置有磁性条12，通过磁性条12进行辅助定位。通过安装卡扣5将铝型材固定在铝型材放置板4上，并通过转动电机8调节圆形支架6，进而调整铝型材放置板4的角度，便于不同方向的钻孔工作，以便适应外形不规则的铝型材打孔要求，并且通过磁性条12对铝型材进行辅助固定，提高打孔精度。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种高强高塑性铝合金挤压型材，其特征在于，所述的高强高塑性铝合金挤压型材采用多角度打孔装置进行打孔，所述的多角度打孔装置包括打孔机，所述打孔机下端设置有钻头，所述打孔机上端设置有升降气缸，所述钻头下方设置有铝型材放置板，所述铝型材放置板上设置有安装卡扣，通过安装卡扣对铝型材进行固定，所述铝型材放置板下端设置有圆形支架，所述圆形支架上还设置有底座，所述底座上设置有转动电机。通过安装卡扣将铝型材固定在铝型材放置板上，并通过转动电机调节圆形支架，进而调整铝型材放置板的角度，便于不同方向的钻孔工作，以便适应外形不规则的铝型材打孔要求，并且通过磁性条对铝型材进行辅助固定，提高打孔精度。

技术研发人员：周长军
受保护的技术使用者：海安县华达铝型材有限公司
技术研发日：2018.05.22
技术公布日：2018.10.16