本发明是一种用于门板加工的打孔设备，属于打孔设备领域。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们也提高了防盗意识，而防盗措施最明显的就是门，首先门不仅可以给我们安全感，而且它还可以保护我们的隐私，在我们的生活中必不可少，工人在门的生产加工中需要对门进行打孔，便于在孔内安装门锁，保护人们的人身和财产安全，在目前的打孔中，工人一般采用的是人工的外置打孔，这种方式首先打孔不慎会导致人员的损伤，其次，工人在打孔过程中不能保证打孔的准确性，就会额外的造成经济上的损失。但是现有的打孔机在使用的过程中不能够调节自身的高度，且不能很好的固定门板，这样既严重影响了打孔的进行，又降低了工作人员的工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于门板加工的打孔设备，以改善现有的打孔机在使用的过程中不能够调节自身的高度，且不能很好的固定门板，这样既严重影响了打孔的进行，又降低了工作人员的工作效率的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于门板加工的打孔设备，其结构包括万向轮、固定底座、高效耐用打孔机构、散热板、动力箱、u形架、冲头、连接板、连接套、套筒，所述万向轮设有两个以上且上端固定焊接于固定底座底部，所述高效耐用打孔机构底部固定焊接于固定底座上端且通过螺钉加固连接，所述散热板后端固定扣合于高效耐用打孔机构前端且两者为一体化成型结构，所述动力箱底部固定焊接于高效耐用打孔机构顶端且通过定位销固定连接，所述u形架底部固定焊接于动力箱顶端，所述套筒底部固定焊接于动力箱上端中部，所述冲头底部固定嵌入于套筒上端并贯穿于u形架顶端，所述连接板固定嵌套于冲头上端外表面，所述高效耐用打孔机构由活动框架、拉手、钻头驱动机构、移动定位机构、第一滑轨、挡板、升降滑动机构、小孔、定滑轮连接机构组成，所述钻头驱动机构固定设于活动框架内部顶端且两者之间活动连接，所述拉手固定嵌入于钻头驱动机构右侧且两者相配合活动连接，所述挡板竖向焊接于活动框架左侧底部，所述第一滑轨两端水平延伸至与活动框架、挡板焊接在一起，所述移动定位机构固定设于第一滑轨上端，所述升降滑动机构固定设于活动框架内部底端并贯穿于第一滑轨与移动定位机构紧密连接，所述活动框架右侧固定设置有两个小孔且为一体化成型结构，所述定滑轮连接机构固定设于活动框架右侧并与钻头驱动机构、升降滑动机构活动连接。
优选的，所述钻头驱动机构由第一弹簧、安装板、旋转电机、转轴、钻头、第二滑轨、第一滑块组成，所述第二滑轨竖向焊接于活动框架内部右侧，所述第一滑块固定设于第二滑轨左侧表面且两者相配合活动连接，所述安装板横向焊接于第一滑块左侧并与活动框架相焊接，所述第一弹簧设有两个且分别活动连接于安装板与活动框架之间，所述旋转电机顶端固定焊接于第二滑轨底端中部，所述转轴上端固定焊接于旋转电机底部且两者相配合活动连接，所述钻头固定焊接于转轴底部。
优选的，所述移动定位机构由第二弹簧、固定部件、第二滑块、竖向支撑架、第三滑轨、电动绕线轮、第三滑块、第一拉线组成，所述第三滑轨设有两个，所述第三滑轨水平设于第一滑轨上端两侧且两者相配合活动连接，所述第三滑块设有两个且分别焊接于第三滑轨上端，所述第二滑块固定设于两个第三滑块内侧，所述固定部件两端水平延伸至与两个第二滑块焊接在一起，所述第二弹簧分别连接于第三滑块与活动框架之间，所述竖向支撑架底部固定焊接于第一滑轨上端左侧，所述电动绕线轮固定嵌入于竖向支撑架上端后表面，所述第一拉线分别活动连接于电动绕线轮与第三滑轨外表面，所述固定部件底部固定设置有升降滑动机构且两者相配合活动连接。
优选的，所述升降滑动机构由滚子、升降杆、滑槽、第三弹簧、行程开关、第四滑轨、第四滑块、滑动轴、移动块、导套组成，所述第四滑轨底部固定焊接于活动框架内部底端，所述第四滑块固定设于第四滑轨上端表面且两者相配合活动连接，所述行程开关左侧固定焊接于第四滑块左侧，所述移动块固定焊接于第四滑块上端，所述移动块表面固定设置有活动装设滑槽且两者为一体化成型结构，所述升降杆固定焊接于移动块上端并贯穿于第一滑轨，所述滚子固定焊接于升降杆顶端，所述固定部件底部固定设置有滚子且两者相配合活动连接，所述导套固定套合于升降杆中部外表面并与第一滑轨相接触，所述滑动轴贯穿于滑槽并嵌入于升降杆底部表面。
优选的，所述定滑轮连接机构由第一横向支撑架、第一定滑轮、第二拉线、第二横向支撑架、第二定滑轮、第三横向支撑架、第三定滑轮组成，所述第一横向支撑架与第三横向支撑架从下到上依次垂直焊接于活动框架右侧，所述第一定滑轮与第二定滑轮分别嵌入于第一横向支撑架与第三横向支撑架右侧后表面，所述第二横向支撑架固定焊接于活动框架内侧，所述第三定滑轮固定嵌入于第二横向支撑架左侧后表面，所述第二拉线分别活动连接于第一定滑轮与第二定滑轮、第三定滑轮外表面，所述第一定滑轮通过第二拉线与升降滑动机构活动连接，所述第三定滑轮通过第二拉线与钻头驱动机构活动连接。
优选的，所述固定部件由铁环、一字孔、橡胶块、连接块、第四弹簧、推板、放置板组成，所述放置板表面固定设置有活动装设一字孔的凹槽且两者为一体化成型结构，所述橡胶块与推板尺寸一致且相对应焊接于一字孔中部，所述连接块固定设于橡胶块与推板之间，所述第四弹簧分别连接于推板与一字孔之间，所述铁环位于一字孔左侧并与放置板焊接在一起。
优选的，所述第一定滑轮通过第二拉线与升降滑动机构活动连接。
优选的，所述连接套固定套合于冲头中部外表面并与u形架相接触。
本发明的有益效果如下：本发明一种用于门板加工的打孔设备，通过橡胶的弹性以及铁环和连接块的配合，将门板固定，同时利用行程开关控制电动绕线轮等长将第一拉线绕起，带动固定部件等距离向左移动，以此来达到对固定部件上所有门板打孔的目的，达到了提高工作效率的效果，当需要为门板打孔时，工作人员将门板放在固定部件上，而后向后推动连接块，带动推板和橡胶块向后移动，直至将门板卡紧，再将铁环卡在连接块上，而后工作人员控制旋转电机旋转，带动转轴旋转，进而带动钻头旋转，而后工作人员向下拉动拉手，带动安装板向下移动，使得第一弹簧被拉伸，也使得钻头向下移动，这时，第一滑块向下移动，通过第二拉线拉动第四滑块向右移动，进而带动移动块向右移动，使得第三弹簧被拉伸，也使得滑动轴向上移动，带动升降杆向上移动，进而带动滚子向上移动，从而带动固定部件向上移动，使得门板向上移动，当钻头和门板接触时，钻头对门板打孔，门板打孔好后，工作人员将拉手抬起，第一弹簧恢复原状，带动安装板向上移动，使得第三弹簧恢复原状，带动移动块向左移动，进而带动第四滑块向左滑动，当第四滑块向左滑动碰到行程开关时，行程开关控制电动绕线轮顺时针转动一定角度，带动第三滑块向左移动一段距离，使得固定部件左移动一段距离，也使得第二弹簧被拉伸，当门板全部打孔完后，待安装板回到初始位置后，控制旋转电机停止工作，而后将铁环从连接块取下，将打孔好的门板取出，并放上剩上的需要打孔的门板，而后控制电动绕线轮逆时针旋转将第一拉线放出，第二弹簧恢复原状后，控制电动绕线轮停止工作，如此反复，对剩下的门板打孔。
附图说明
图1为本发明一种用于门板加工的打孔设备的结构示意图。
图2为本发明高效耐用打孔机构的内部结构示意图。
图3为本发明高效耐用打孔机构的内部结构详细示意图。
图4为本发明图3的局部结构示意图。
图5为本发明固定部件的结构示意图。
图中：万向轮-1、固定底座-2、高效耐用打孔机构-3、散热板-4、动力箱-5、u形架-6、冲头-7、连接板-8、连接套-9、套筒-10、活动框架-301、拉手-302、钻头驱动机构-303、移动定位机构-304、第一滑轨-305、挡板-306、升降滑动机构-307、小孔-308、定滑轮连接机构-309、第一弹簧-3031、安装板-3032、旋转电机-3033、转轴-3034、钻头-3035、第二滑轨-3036、第一滑块-3037、第二弹簧-3041、固定部件-3042、第二滑块-3043、竖向支撑架-3044、第三滑轨-3045、电动绕线轮-3046、第三滑块-3047、第一拉线-3048、滚子-3071、升降杆-3072、滑槽-3073、第三弹簧-3074、行程开关-3075、第四滑轨-3076、第四滑块-3077、滑动轴-3078、移动块-3079、导套-30710、第一横向支撑架-3091、第一定滑轮-3092、第二拉线-3093、第二横向支撑架-3094、第二定滑轮-3095、第三横向支撑架-3096、第三定滑轮-3097、铁环-30421、一字孔-30422、橡胶块-30423、连接块-30424、第四弹簧-30425、推板-30426、放置板-30427。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的打孔设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种用于门板加工的打孔设备，其结构包括万向轮1、固定底座2、高效耐用打孔机构3、散热板4、动力箱5、u形架6、冲头7、连接板8、连接套9、套筒10，所述万向轮1设有两个以上且上端固定焊接于固定底座2底部，所述高效耐用打孔机构3底部固定焊接于固定底座2上端且通过螺钉加固连接，所述散热板4后端固定扣合于高效耐用打孔机构3前端且两者为一体化成型结构，所述动力箱5底部固定焊接于高效耐用打孔机构3顶端且通过定位销固定连接，所述u形架6底部固定焊接于动力箱5顶端，所述套筒10底部固定焊接于动力箱5上端中部，所述冲头7底部固定嵌入于套筒10上端并贯穿于u形架6顶端，所述连接板8固定嵌套于冲头7上端外表面，所述高效耐用打孔机构3由活动框架301、拉手302、钻头驱动机构303、移动定位机构304、第一滑轨305、挡板306、升降滑动机构307、小孔308、定滑轮连接机构309组成，所述钻头驱动机构303固定设于活动框架301内部顶端且两者之间活动连接，所述拉手302固定嵌入于钻头驱动机构303右侧且两者相配合活动连接，所述挡板306竖向焊接于活动框架301左侧底部，所述第一滑轨305两端水平延伸至与活动框架301、挡板306焊接在一起，所述移动定位机构304固定设于第一滑轨305上端，所述升降滑动机构307固定设于活动框架301内部底端并贯穿于第一滑轨305与移动定位机构304紧密连接，所述活动框架301右侧固定设置有两个小孔308且为一体化成型结构，所述定滑轮连接机构309固定设于活动框架301右侧并与钻头驱动机构303、升降滑动机构307活动连接。
所述钻头驱动机构303由第一弹簧3031、安装板3032、旋转电机3033、转轴3034、钻头3035、第二滑轨3036、第一滑块3037组成，所述第二滑轨3036竖向焊接于活动框架301内部右侧，所述第一滑块3037固定设于第二滑轨3036左侧表面且两者相配合活动连接，所述安装板3032横向焊接于第一滑块3037左侧并与活动框架301相焊接，所述第一弹簧3031设有两个且分别活动连接于安装板3032与活动框架301之间，所述旋转电机3033顶端固定焊接于第二滑轨3036底端中部，所述转轴3034上端固定焊接于旋转电机3033底部且两者相配合活动连接，所述钻头3035固定焊接于转轴3034底部。
所述移动定位机构304由第二弹簧3041、固定部件3042、第二滑块3043、竖向支撑架3044、第三滑轨3045、电动绕线轮3046、第三滑块3047、第一拉线3048组成，所述第三滑轨3045设有两个，所述第三滑轨3045水平设于第一滑轨305上端两侧且两者相配合活动连接，所述第三滑块3047设有两个且分别焊接于第三滑轨3045上端，所述第二滑块3043固定设于两个第三滑块3047内侧，所述固定部件3042两端水平延伸至与两个第二滑块3043焊接在一起，所述第二弹簧3041分别连接于第三滑块3047与活动框架301之间，所述竖向支撑架3044底部固定焊接于第一滑轨305上端左侧，所述电动绕线轮3046固定嵌入于竖向支撑架3044上端后表面，所述第一拉线3048分别活动连接于电动绕线轮3046与第三滑轨3045外表面，所述固定部件3042底部固定设置有升降滑动机构307且两者相配合活动连接。
所述升降滑动机构307由滚子3071、升降杆3072、滑槽3073、第三弹簧3074、行程开关3075、第四滑轨3076、第四滑块3077、滑动轴3078、移动块3079、导套30710组成，所述第四滑轨3076底部固定焊接于活动框架301内部底端，所述第四滑块3077固定设于第四滑轨3076上端表面且两者相配合活动连接，所述行程开关3075左侧固定焊接于第四滑块3077左侧，所述移动块3079固定焊接于第四滑块3077上端，所述移动块3079表面固定设置有活动装设滑槽3073且两者为一体化成型结构，所述升降杆3072固定焊接于移动块3079上端并贯穿于第一滑轨305，所述滚子3071固定焊接于升降杆3072顶端，所述固定部件3042底部固定设置有滚子3071且两者相配合活动连接，所述导套30710固定套合于升降杆3072中部外表面并与第一滑轨305相接触，所述滑动轴3078贯穿于滑槽3073并嵌入于升降杆3072底部表面。
所述定滑轮连接机构309由第一横向支撑架3091、第一定滑轮3092、第二拉线3093、第二横向支撑架3094、第二定滑轮3095、第三横向支撑架3096、第三定滑轮3097组成，所述第一横向支撑架3091与第三横向支撑架3096从下到上依次垂直焊接于活动框架301右侧，所述第一定滑轮3092与第二定滑轮3095分别嵌入于第一横向支撑架3091与第三横向支撑架3096右侧后表面，所述第二横向支撑架3094固定焊接于活动框架301内侧，所述第三定滑轮3097固定嵌入于第二横向支撑架3094左侧后表面，所述第二拉线3093分别活动连接于第一定滑轮3092与第二定滑轮3095、第三定滑轮3097外表面，所述第一定滑轮3092通过第二拉线3093与升降滑动机构307活动连接，所述第三定滑轮3097通过第二拉线3093与钻头驱动机构303活动连接。
所述固定部件3042由铁环30421、一字孔30422、橡胶块30423、连接块30424、第四弹簧30425、推板30426、放置板30427组成，所述放置板30427表面固定设置有活动装设一字孔30422的凹槽且两者为一体化成型结构，所述橡胶块30423与推板30426尺寸一致且相对应焊接于一字孔30422中部，所述连接块30424固定设于橡胶块30423与推板30426之间，所述第四弹簧30425分别连接于推板30426与一字孔30422之间，所述铁环30421位于一字孔30422左侧并与放置板30427焊接在一起，所述第一定滑轮3092通过第二拉线3093与升降滑动机构307活动连接，所述连接套9固定套合于冲头7中部外表面并与u形架6相接触。
本发明通过橡胶的弹性以及铁环和连接块的配合，将门板固定，同时利用行程开关控制电动绕线轮等长将第一拉线绕起，带动固定部件等距离向左移动，以此来达到对固定部件上所有门板打孔的目的，达到了提高工作效率的效果。
具体的，当需要为门板打孔时，工作人员将门板放在固定部件3042上，而后向后推动连接块30424，带动推板30426和橡胶块30423向后移动，直至将门板卡紧，再将铁环30421卡在连接块30424上，而后工作人员控制旋转电机3033旋转，带动转轴3034旋转，进而带动钻头3035旋转，而后工作人员向下拉动拉手302，带动安装板2032向下移动，使得第一弹簧3031被拉伸，也使得钻头3035向下移动。
具体的，这时，第一滑块3037向下移动，通过第二拉线7拉动第四滑块3077向右移动，进而带动移动块3079向右移动，使得第三弹簧3074被拉伸，也使得滑动轴3078向上移动，带动升降杆3072向上移动，进而带动滚子3071向上移动，从而带动固定部件3042向上移动，使得门板向上移动。
具体的，当钻头3035和门板接触时，钻头3035对门板打孔，门板打孔好后，工作人员将拉手302抬起，第一弹簧3031恢复原状，带动安装板3032向上移动，使得第三弹簧3074恢复原状，带动移动块3079向左移动，进而带动第四滑块3077向左滑动，当第四滑块3077向左滑动碰到行程开关3075时，行程开关3075控制电动绕线轮3046顺时针转动一定角度，带动第三滑块3047向左移动一段距离，使得固定部件3042左移动一段距离，也使得第二弹簧3041被拉伸。
具体的，当门板全部打孔完后，待安装板2032回到初始位置后，控制旋转电机3033停止工作，而后将铁环30421从连接块30424取下，将打孔好的门板取出，并放上剩上的需要打孔的门板，而后控制电动绕线轮3046逆时针旋转将第一拉线3048放出，第二弹簧3041恢复原状后，控制电动绕线轮3046停止工作，如此反复，对剩下的门板打孔。
在一些实施方式中，拉手302上套有棉套，棉套可以保护工作人员的手，也可以为工作人员提供一个更好的工作环境。
在一些实施方式中，由于第一拉线3048和第二拉线3093为钢丝绳，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该装置的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。