本发明涉及治具领域，特别涉及一种对铰链进行固定的铰链工装。
背景技术：
铰链多用于门与门框之间的连接，铰链的强度及精度要求极高。如铰链的强度不够，则其使用寿命将达不到使用要求；当其精度不够时，又会使得铰链在使用的过程中产生异响，甚至导致门无法关上或关严。目前，铰链的生产一般是通过人工操作，配合治具及焊接设备，将合页及铰链轴心焊接在一起形成铰链。但这过程中，由于有人为因素的存在，产品的精度和一致性无法得到保证，甚至产品无法达到品质要求而最后报废。目前，也有一些采用自动化设备进行激光焊接而制得铰链产品，但由于采用的治具无法达到要求而仍然无法达到精度要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保证加工精度且稳定可靠的铰链工装。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括底座，在所述底座上设置有铰链轴心固定位和位于所述铰链轴心固定位两侧的合页位，所述铰链轴心固定位和所述合页位的外围设置有压紧装置，当将铰链轴心置于所述铰链轴心固定位上，铰链合页置于所述合页位上时，所述压紧装置对铰链轴心和铰链合页进行压紧。
上述方案可见，通过在铰链轴心固定位和所述合页位的外围设置有压紧装置，通过压紧装置的压紧作用，能够快速、稳定、牢固地将合页及铰链轴心固定住，且保持铰链轴心与合页之间的配合精准，再通过激光焊接器进行一次性焊接，从而保证产品的质量及配合精度，极大地提高了产品的品质，加工精度高且稳定可靠。
进一步地，所述压紧装置包括分别设置在所述铰链轴心固定位和所述合页位长度方向上的两端的压紧扣，所述铰链轴心固定位和所述合页位的两端下侧均设置有与所述压紧扣相适配的扣槽，所述压紧扣的上部设置有压紧凸起，所述压紧扣转动配合在所述扣槽内，所述压紧扣的下部设置有第一弹簧固定槽，所述扣槽的下表面上设置有与所述第一弹簧固定槽相对应的第二弹簧固定槽，所述第一弹簧固定槽与所述第二弹簧固定槽之间设置有弹簧，所述弹簧处于常压状态。
上述方案可见，通过弹簧产生压紧力，且压紧扣的结构能够保证在无外力作用时，压紧凸起始终能够有效地对产品进行压紧，使产品具有较高的稳定性，进而保证铰链的加工精度和品质。
再进一步地，所述压紧装置还包括设置在所述合页位宽度方向上的外侧的横向限位器，所述横向限位器包括通过气缸与所述铰链轴心固定位的底部相适配的移动板，在所述移动板上设置有缓冲块，所述缓冲块在所述移动板上浮动设置。
上述方案可见，通过在合页位宽度方向上的外侧设置横向限位器，从而在合页位的宽度方向上也对产品进行牢固的定位，且缓冲块通过在移动板上进行浮动设置，能够有效地对产品进行保护，在保证产品加工稳定性的同时，也对产品进行较好的保护。
再又进一步地，在所述底座上设置有对所述移动板进行限位的限位块。由此可见，通过限位块的设置，能对移动板的行程起到限定的作用，保证整个工装工作的顺利进行。
此外，在所述底座的下侧面上设置有与所述弹簧的设置位置相对应的孔位，当通过所述孔位按压所述压紧扣的下侧面时，所述弹簧被压缩，所述压紧扣的压紧凸起向外转动。
上述方案可见，通过孔位的设置能够使得压紧扣能够被推压，当将该工装设置于自动化设备上时，能够便于压紧扣的扣合，从而为自动化操作的实现提供支持。
附图说明
图1是本发明第一视角的简易结构示意图；
图2是本发明第二视角的简易结构示意图；
图3是本发明第三视角的简易结构示意图；
图4是本发明第四视角的简易结构示意图；
图5是合页及铰链轴心配合于合页位及铰链轴心固定位上时的简易结构示意图；
图6是所述铰链轴心固定位的第一视角的简易结构示意图；
图7是所述铰链轴心固定位的第二视角的简易结构示意图；
图8是所述压紧扣的简易结构示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，本发明包括底座1，在所述底座1上设置有铰链轴心固定位2和位于所述铰链轴心固定位2两侧的合页位3，所述铰链轴心固定位2和所述合页位3的外围设置有压紧装置，当将铰链轴心置于所述铰链轴心固定位2上，铰链合页置于所述合页位3上时，所述压紧装置对铰链轴心和铰链合页进行压紧。所述压紧装置包括分别设置在所述铰链轴心固定位2和所述合页位3长度方向上的两端的压紧扣4，所述铰链轴心固定位2和所述合页位3的两端下侧均设置有与所述压紧扣4相适配的扣槽5，所述压紧扣4的上部设置有压紧凸起41，所述压紧扣4转动配合在所述扣槽5内，所述压紧扣4的下部设置有第一弹簧固定槽42，所述扣槽5的下表面上设置有与所述第一弹簧固定槽42相对应的第二弹簧固定槽51，所述第一弹簧固定槽42与所述第二弹簧固定槽51之间设置有弹簧，所述弹簧处于常压状态。
所述压紧装置还包括设置在所述合页位3宽度方向上的外侧的横向限位器，所述横向限位器包括通过气缸与所述铰链轴心固定位2的底部相适配的移动板7，在所述移动板7上设置有缓冲块71，所述缓冲块71在所述移动板7上浮动设置。在所述底座1上设置有对所述移动板7进行限位的限位块72。在所述底座1的下侧面上设置有与所述弹簧的设置位置相对应的孔位8，当通过所述孔位8按压所述压紧扣4的下侧面时，所述弹簧被压缩，所述压紧扣4的压紧凸起41向外转动。
在本发明中，所述铰链轴心固定位2和位于两侧的所述合页位3之间通过两根锁紧轴11串接于一体，且所述压紧扣4铰接于所述铰链轴心固定位2和位于两侧的所述合页位3的上部，两侧的所述合页位3、位于中间的所述铰链轴心固定位2、所有所述压紧扣4及所述横向限位器构成一个整体。在安装时，该整体直接安装于底座上，这保证了安装配合精度。另外，压紧扣4设置于铰链轴心固定位2和位于两侧的所述合页位3的内部，其精度可控，且无外围因素影响，能够极大地保证合页与教练轴心之间的配合精度和稳定配合关系，为产品的精度提供支持。
本发明在操作时，可通过人工或者是自动化机械手快速地将铰链轴心9和位于铰链轴心9两侧的两块合页10置于铰链轴心固定位和位于其两侧的合页位上，再通过压紧装置压紧即可进行后续的加工作业。本发明通过在底座上设置铰链轴心固定位和位于其两侧的合页位，将两个合页及一个铰链轴心设置其上时，通过其中的压紧装置的压紧作用，能够快速、稳定、牢固地将合页及铰链轴心固定住，且保持铰链轴心与合页之间的配合精准，再通过激光焊接器进行一次性焊接，从而保证产品的质量及配合精度，极大地提高了产品的品质，加工精度高且稳定可靠。
本发明应用于治具领域。