本发明涉及零部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种夹持范围可调节精密板件焊接用夹持机构。
背景技术：
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现有的钣金焊接，如水平板和竖直板焊接时，一般需要人工将两个卡置固定后，进行焊接，其需要两个人操作，一人将水平板和竖直板握持，另一个人焊接，其效率低，效果差，而且水平板和竖直板必须垂直，人工握持容易偏斜，影响焊接质量。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种夹持范围可调节精密板件焊接用夹持机构，它可以自动将待焊接底板和待加工竖直板夹持固定，方便焊接，同时，待焊接底板和待加工竖直板保持垂直状态，其效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种夹持范围可调节精密板件焊接用夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有安装底座，安装底座的顶面中部具有中部放置凹槽，机架的顶板的顶面两侧固定有竖直板，两个竖直板处于安装底座的两侧，两个竖直板的外侧壁上固定有侧压紧气缸，侧压紧气缸的推杆穿过竖直板并固定有限位柱，限位柱的端部固定有侧限位板，侧限位板插套在中部放置凹槽中，中部放置凹槽的底面上放置有待焊接底板，两个侧限位板压靠在待焊接底板的侧壁上；
所述两个竖直板的顶面固定有上水平连接板，两个上水平连接板的顶面固定有上延伸竖直板，上延伸竖直板的顶面固定在上顶板的底面上，上顶板的顶面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴通过联轴器连接有延伸轴，延伸轴的端部固定有驱动锥齿轮，两个高低调节螺杆的底端铰接在对应的上水平连接板上，两个高低调节螺杆的顶端伸出上顶板并固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的驱动锥齿轮相啮合，调节夹持板螺接在两个高低调节螺杆中，调节夹持板的底面的左部和右部均设有侧夹持机构；
所述侧夹持机构包括两个上支撑板，两个上支撑板固定在调节夹持板的底面上，横向螺杆的两端铰接在两个上支撑板，其中一个上支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，两个移动块的底面固定有夹持块，待加工竖直板的底部卡置在待焊接底板的顶面中部具有的中心卡槽中，待加工竖直板的上部夹持在两个夹持块之间。
所述中部放置凹槽的底面和侧壁均固定有加强层。
所述移动块的顶面固定有上滑动板，上滑动板压靠在调节夹持板的底面上。
所述两个夹持块的相对壁面上固定有弹性防滑层。
所述两个侧限位板的相对壁面上固定有第一防护层。
所述两个侧限位板的上部固定有上水平板，上水平板的顶面固定有上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过上水平板的底面并固定有上压块，上压块的底面固定有第二防护层，第二防护层压靠在待焊接底板顶面上。
所述侧限位板的外侧壁上固定有横向杆，横向杆插套在竖直板的内侧壁上固定有的导向套中。
所述延伸轴铰接在过渡支撑板上，过渡支撑板固定在上顶板的顶面上。
所述上顶板的中部底面固定有弹性限位块，弹性限位块处于调节夹持板的正上方。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将待焊接底板和待加工竖直板夹持固定，方便焊接，同时，待焊接底板和待加工竖直板保持垂直状态，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种夹持范围可调节精密板件焊接用夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有安装底座11，安装底座11的顶面中部具有中部放置凹槽111，机架10的顶板的顶面两侧固定有竖直板12，两个竖直板12处于安装底座11的两侧，两个竖直板12的外侧壁上固定有侧压紧气缸121，侧压紧气缸121的推杆穿过竖直板12并固定有限位柱13，限位柱13的端部固定有侧限位板14，侧限位板14插套在中部放置凹槽111中，中部放置凹槽111的底面上放置有待焊接底板100，两个侧限位板14压靠在待焊接底板100的侧壁上；
所述两个竖直板12的顶面固定有上水平连接板20，两个上水平连接板20的顶面固定有上延伸竖直板21，上延伸竖直板21的顶面固定在上顶板22的底面上，上顶板22的顶面中部固定有双出轴电机23，双出轴电机23的两个输出轴通过联轴器连接有延伸轴24，延伸轴24的端部固定有驱动锥齿轮241，两个高低调节螺杆25的底端铰接在对应的上水平连接板20上，两个高低调节螺杆25的顶端伸出上顶板22并固定有传动锥齿轮251，传动锥齿轮251与对应的驱动锥齿轮241相啮合，调节夹持板26螺接在两个高低调节螺杆25中，调节夹持板26的底面的左部和右部均设有侧夹持机构；
所述侧夹持机构包括两个上支撑板151，两个上支撑板151固定在调节夹持板26的底面上，横向螺杆152的两端铰接在两个上支撑板151，其中一个上支撑板151的外侧壁上固定有移动电机153，移动电机153的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆152的一端具有的花键孔中，移动块154螺接在横向螺杆152中，两个移动块154的底面固定有夹持块155，待加工竖直板200的底部卡置在待焊接底板100的顶面中部具有的中心卡槽中，待加工竖直板200的上部夹持在两个夹持块155之间。
所述中部放置凹槽111的底面和侧壁均固定有加强层112。
所述移动块154的顶面固定有上滑动板156，上滑动板156压靠在调节夹持板26的底面上。
所述两个夹持块155的相对壁面上固定有弹性防滑层157。
所述两个侧限位板14的相对壁面上固定有第一防护层141。
所述两个侧限位板14的上部固定有上水平板16，上水平板16的顶面固定有上压紧气缸161，上压紧气缸161的推杆穿过上水平板16的底面并固定有上压块162，上压块162的底面固定有第二防护层163，第二防护层163压靠在待焊接底板100顶面上。
所述侧限位板14的外侧壁上固定有横向杆17，横向杆17插套在竖直板12的内侧壁上固定有的导向套122中。
所述延伸轴24铰接在过渡支撑板27上，过渡支撑板27固定在上顶板22的顶面上。
所述上顶板22的中部底面固定有弹性限位块221，弹性限位块221处于调节夹持板26的正上方。
本实施例使用时，将待焊接底板100放置在中部放置凹槽111中，通过两个侧压紧气缸121运行，使得两个侧限位板14的第一防护层141压靠在待焊接底板100的侧壁上，然后，通过上压紧气缸161的推杆推动，使得上压块162上的第二防护层163压靠在待焊接底板100的顶面上，完成待焊接底板100的固定，然后，将待加工竖直板200的底部卡置在待焊接底板100的顶面中部具有的中心卡槽中，然后，通过双出轴电机23运行，可以实现调节夹持板26的高低位置调节，通过两个移动电机153运行，使得两个夹持块155的相对壁面上固定有的弹性防滑层157压靠在待加工竖直板200的上部侧壁上，完成固定，然后，即可人工进行焊接，其效果好，效率高。
由于调节夹持板26可以进行高低位置调节，从而可满足不同高度的待加工竖直板200的夹持固定，大大提高使用范围。