本发明涉及一种钻孔设备，特别涉及一种用于加工播种轮上不同规格穴孔的装置。
背景技术：
播种轮是播种机内重要部件，播种轮上设有穴孔，用于种子的进入以及排出，穴孔一般都是等规格等间距地分布在播种轮上，但是对于一些特殊的播种轮需要在播种轮上分布不同规格的穴孔，这样的穴孔加工起来，需要通过将播种轮进行夹持后，人工定位后手动钻孔，加工效率低下，同时精度不高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种内涨式谷物精量穴播排种器。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种用于加工播种轮上不同规格穴孔的装置，包括机架，在所述的机架上设置有播种轮夹持机构以及钻孔机构；所述的播种轮夹持机构包括设置在机架工作台上的定位隔板，在所述的定位隔板上嵌有轴承，在所述的轴承上设置有气涨轴，所述的气涨轴还与步进电机相连接，所述的步进电机与气涨轴的涨键部分分别分布在定位隔板的两侧，在所述的工作台上还设置有支撑机构，所述的钻孔机构包括升降臂，升降臂的下部与设置在工作台内的升降机构相连接，在升降臂的上部设置有切换电机，所述的切换电机的转轴与钻孔电机座相连接，在钻孔电机座上设置有钻孔电机，所述的钻孔电机为双轴电机，并在双轴电机的两个输出轴上分别连接有不同规格的钻头。
作为本发明的一种改进，所述的支撑机构包括支撑板，所述的支撑板可沿气涨轴轴线方向移动，将气涨轴上夹持的工件顶住，在支撑板的正面上还设置有转环，所述的转环可绕其中心转动，当播种轮套设在气涨轴上夹紧时，支撑板顶在播种轮的端面，且播种轮的端面贴在所述的转环上。
作为本发明的一种改进，所述的升降机构为升降气缸或者齿轮齿条传动机构。
作为本发明的一种改进，所述的支撑板通过设置在工作台上的气缸带动其移动。
作为本发明的一种改进，所述的定位隔板为一个l型的结构，其横向的折边通过螺栓固定在所述的工作台上。
作为本发明的一种改进，所述的转环与所述的气涨轴同心设置。
有益效果：
本发明提供的用于加工播种轮上不同规格穴孔的装置，通过采用气涨轴来对播种轮进行夹持，并通过支撑板进行支撑，能够起到快速稳定的夹持作用，通过步进电机的旋转，能够精确的控制各个穴播孔的间距，提高了加工的精确度以及效率；同时本发明可以通过切换电机的旋转，切换不同规格的钻头即可，无需将工件拆卸下来进行换机器加工，避免了机器重新校准定位等步骤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的支撑板的正面结构图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所述的一种用于加工播种轮上不同规格穴孔的装置，包括机架2，在所述的机架2上设置有播种轮夹持机构以及钻孔机构。所述的播种轮夹持机构包括设置在机架2工作台上的定位隔板7，在所述的定位隔板7上嵌有轴承，在所述的轴承上设置有气涨轴8，所述的气涨轴8还与步进电机3相连接，所述的步进电机3与气涨轴8的涨键部分分别分布在定位隔板7的两侧。所述的定位隔板7为一个l型的结构，其横向的折边通过螺栓固定在所述的工作台上。
在所述的工作台上还设置有支撑机构，所述的支撑机构包括支撑板1，所述的支撑板1通过设置在工作台上的气缸9带动其移动。通过气缸9带动支撑板1沿气涨轴轴线方向移动，将气涨轴8上夹持的工件顶住，在支撑板1的正面上还设置有转环11，所述的转环11可绕其中心转动。
当播种轮套设在气涨7轴上夹紧时，支撑板1顶在播种轮的端面，且播种轮的端面贴在所述的转环11上。所述的转环11与所述的气涨轴8同心设置。
所述的钻孔机构包括所述的钻孔机构包括升降臂4，升降臂4的下部与设置在工作台内的升降机构相连接，该升降机构可以为升降气缸，也可以采用齿轮齿条的传动机构。在升降臂4的上部设置有切换电机10，所述的切换电机10的转轴与钻孔电机座相连接，在钻孔电机座上设置有钻孔电机6，所述的钻孔电机6为双轴电机，并在双轴电机的两个输出轴上分别连接有不同规格的钻头5。
本发明提供的加工播种轮上不同规格穴孔的装置的步骤如下：
首先，将工件也就是播种轮套设在气涨轴8上，并通过气涨轴上的涨键夹紧，此时启动气缸9带动支撑板1向气涨轴方向移动，将工件的端面顶住，此时支撑板1顶在播种轮的端面，且播种轮的端面贴在所述的转环11上。
然后启动钻孔电机进行钻孔，钻好一个孔之后，步进电机3带动气涨轴8旋转，旋转到位后，进行下个同规格的穴孔的加工。在同规格的穴孔加工完毕后，通过切换电机10转动，从而切换钻头，步进电机转动带动气涨轴及工件转动到另一个规格穴孔需要打孔的位置，然后在进行该规格的穴孔的加工。
本发明提供的用于加工播种轮上不同规格穴孔的装置，通过采用气涨轴来对播种轮进行夹持，并通过支撑板进行支撑，能够起到快速稳定的夹持作用，通过步进电机的旋转，能够精确的控制各个穴播孔的间距，提高了加工的精确度以及效率；同时本发明可以通过切换电机的旋转，切换不同规格的钻头即可，无需将工件拆卸下来进行换机器加工，避免了机器重新校准定位等步骤。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。