本发明涉及一种用于发电机机壳加工的生产线。
背景技术:
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发电机机壳在加工过程中需要在机壳上安装一系列的零部件以及传感器,现有的方式是将机壳在一个工位上安装一类部件后,在通过转运装置(一般为行车)移动至另外一个工位,实现第二类部件的装配作业,在机壳批量加工时,该种方式效率很低。
技术实现要素:
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于发电机机壳加工的生产线。
本发明所采用的技术方案有:一种用于发电机机壳加工的生产线,包括机架、链条、从动链轮、主动链轮、连接轴、减速机、电机、支撑辊和支撑工装,四个所述从动链轮两两为一组相互平行地转动连接在机架上,且每组的两个从动链轮之间通过链条相联动;连接轴转动连接在机架上,两个主动链轮固定连接在连接轴上,且两个主动链轮对应与两链条相啮合,电机通过减速机与连接轴相连;若干支撑辊相隔一定间隙地转动连接在机架上,且支撑辊与从动链轮的轴线相平行;若干个支撑工装相隔一定间距地插接在链条上,且支撑工装的下端支撑于支撑辊上;
所述支撑工装包括垫块、连接块、定位块、固定块、第一支撑板、第一销柱和第一支撑块,四个垫块固定于第一支撑板的上端面上,四个垫块组合形成一个圆环状的支撑座,且相邻的两个垫块之间通过连接块固定连接,在支撑座的圆周方向均布若干个定位块,定位块形成内定位壁,在支撑座的圆周方向均布若干个固定块,固定块形成外定位壁,内定位壁位于外定位壁的内侧;四根第三销柱两两为一组固定连接在第一支撑板的下端面上,第一支撑块固定连接在第一支撑板的下端面上,且第一支撑块位于四根第三销柱的内侧;第一销柱插接在链条上,第一支撑块支撑在支撑辊上;
所述定位块和固定块均为直角形结构,在固定块上设有紧固螺钉。
进一步地,所述第一销柱为t形状。
进一步地,所述机架的前后两侧均设有一个安装槽,链条置于安装槽内。
进一步地,所述定位块和固定块上均设有加强筋。
进一步地,所述定位块上包裹有橡胶垫。
本发明具有如下有益效果:本发明结构简单,使用方便,便于实现流水作业,提高工作效率。
附图说明:
图1为本发明结构图。
图2为本发明中链条与从动链轮之间的连接结构图。
图3为本发明中支撑工装在链条上的结构图。
图4为本发明中支撑工装的三维结构图。
图5为本发明中支撑工装的平面结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5所示,本发明一种用于发电机机壳加工的生产线,包括机架11、链条12、从动链轮13、主动链轮14、连接轴、减速机、电机15、支撑辊16和支撑工装2,四个从动链轮13两两为一组相互平行地转动连接在机架11上,且每组的两个从动链轮13之间通过链条12相联动。连接轴转动连接在机架11上,两个主动链轮14固定连接在连接轴上,且两个主动链轮14对应与两链条12相啮合,电机15通过减速机与连接轴相连。若干支撑辊16相隔一定间隙地转动连接在机架11上,且支撑辊16与从动链轮13的轴线相平行;若干个支撑工装2相隔一定间距地插接在链条12上,且支撑工装2的下端支撑于支撑辊16上。
支撑工装2包括垫块21、连接块22、定位块23、固定块24、第一支撑板25、第一销柱26和第一支撑块27,四个垫块21固定于第一支撑板25的上端面上,四个垫块21组合形成一个圆环状的支撑座20,且相邻的两个垫块21之间通过连接块22固定连接,在支撑座20的圆周方向均布若干个定位块23,定位块23形成内定位壁,在支撑座20的圆周方向均布若干个固定块24,固定块24形成外定位壁,内定位壁位于外定位壁的内侧。四根第三销柱26两两为一组固定连接在第一支撑板25的下端面上,第一支撑块27固定连接在第一支撑板25的下端面上,且第一支撑块27位于四根第三销柱26的内侧;第一销柱26插接在链条12上,第一支撑块27支撑在支撑辊16上。
定位块23和固定块24均为直角形结构,在固定块24上设有紧固螺钉。
为保证定位块23的强度和固定块24的强度,在定位块23和固定块24上均设有加强筋。
为防止风力发电机机壳内壁被刮花,在定位块23上包裹有橡胶垫。
第一销柱26为t形状。第一销柱26插接在链条12后,第一销柱上的台阶面抵触在链条12上。
在机架11的前后两侧均设有一个安装槽110,链条12置于安装槽110内。
使用时,将待加工或装配的发电机置于支撑工装上,发电机机壳置于内定位壁和外定位壁之间,然后旋紧固定块24上的紧固螺钉,并使得紧固螺钉紧紧抵触在发电机机壳的外壁上。电机15驱动支撑工装在机架11上运动,支撑工装运动过程中,生产线上的工人完成多个工序的装配作业。发电机完成加工后,将支撑工装取下并重新放置在生产线的起始端,实现新的风力发电机的加工或装配。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。