一种高精度、高刚性的定位连接系统的制作方法

本发明涉及零件金属切削加工装置技术领域，具体涉及一种高精度、高刚性的定位连接系统。

背景技术：

目前市场上的刀具与刀柄的连接系统主要分为侧固刀柄连接，筒夹刀柄连接，液压刀柄连接以及莫氏锥柄连接。侧固刀柄连接系统使用在圆柱刀柄上，通过圆柱与刀柄上的孔的间隙配合进行定位，单侧有一到两个螺钉对圆柱刀柄进行锁紧，优点在于可以传递大扭力，但是装夹精度差，其4倍直径处的跳动在0.02-0.03mm，重复装夹会有偏差且体积较大；筒夹刀柄连接系统使用在圆柱刀柄上，通过筒夹的收缩夹紧圆柱刀柄，优点在于其夹持精度比较好，其4倍直径处的跳动在0.005-0.01mm，缺点在于其使用弹簧筒夹夹持，加持力小，加工刚性差，重复装夹会有偏差且体积较大；液压刀柄连接系统使用在圆柱刀柄上，优点在于其夹持力大，装夹精度高，4倍直径处的跳动在0.003-0.01mm，缺点在于价格高昂，重复装夹会有偏差且体积较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高精度、高刚性的定位连接系统达到高刚性，高精度，其4倍直径处的跳动在0.003mm以内，且体积小，可传递大扭力。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种高精度、高刚性的定位连接系统，包括系统轴端和系统孔端，所述系统轴端与系统孔端之间采用双头双内六角螺钉连接，所述系统轴端包括圆锥凸台和轴端本体，所述圆锥凸台与轴端本体连接端两侧设有轴端精磨端面，所述圆锥凸台一侧设有轴端驱动扁位，所述轴端驱动扁位与安装在系统轴端内的轴端内螺纹相连接；所述系统孔端一端开设有圆锥内孔，所述圆锥内孔一侧设有驱动扁位槽，所述驱动扁位槽一侧设有孔端内螺纹，所述圆锥内孔端面上设有孔端精磨端面，所述双头双内六角螺钉包括两端的内六角孔a和内六角孔b，及位于双头双内六解螺钉上的螺纹a和螺纹b，所述内六角孔a与圆锥凸台相配合，所述内六角孔b与圆锥内孔相配合，所述螺纹a和螺纹b分别与轴端内螺纹和孔端内螺纹相配合。

进一步地，所述圆锥凸台与轴端本体为一体结构。

进一步地，所述轴端精磨端面上开设有越程槽。

进一步地，所述圆锥凸台的锥度为8°~10°。

进一步地，所述圆锥内孔的锥度小于轴端圆锥凸台的锥度的0°~0.03°。

本发明的有益效果是：本发明提出的连接系统结构合理，有效地提高了整体连接的刚性强度，提高了工作精度，同时，其4倍直径处的跳动在0.003mm以内，且体积小，可传递大扭力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中系统轴端的结构示意图；

图3为图1中系统孔端的结构示意图；

图4为图1中双头双内六角螺钉的结构示意图。

其中：10、系统轴端，101、圆锥凸台，102、轴羰精磨端面，103、越程槽，104、轴端驱动扁位，105、轴端内螺纹，106、轴端本体，20、系统孔端，201、圆锥内孔，202、孔端精磨端面，203、驱动扁位槽，204、孔端内螺纹，30、双内六角螺钉，301、螺纹a，302、螺纹b，303、内六角孔a，304、内六角孔b。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。

如图1~4所示，一种高精度、高刚性的定位连接系统，包括系统轴端10和系统孔端20，系统轴端10与系统孔端20之间采用双头双内六角螺钉30连接，系统轴端10包括圆锥凸台101和轴端本体106，圆锥凸台101与轴端本体106连接端两侧设有轴端精磨端面102，圆锥凸台101一侧设有轴端驱动扁位104，轴端驱动扁位104与安装在系统轴端10内的轴端内螺纹105相连接；系统孔端20一端开设有圆锥内孔201，圆锥内孔201一侧设有驱动扁位槽203，驱动扁位槽203一侧设有孔端内螺纹204，圆锥内孔20端面上设有孔端精磨端面202，双头双内六角螺钉30包括两端的内六角孔a303和内六角孔b304，及位于双头双内六解螺钉30上的螺纹a301和螺纹b302，内六角孔a303与圆锥凸台101相配合，内六角孔b304与圆锥内孔201相配合，螺纹a301和螺纹b302分别与轴端内螺纹105和孔端内螺纹204相配合。

在本技术方案中，圆锥凸台101与轴端本体106为一体结构。

在本技术方案中，轴端精磨端面102上开设有越程槽103。

在本技术方案中，圆锥凸台101的锥度为8°~10°。

在本技术方案中，圆锥内孔201的锥度小于圆锥凸台101的锥度的0°~0.03°。

在本技术方案中，一种高精度、高刚性的定位连接系统，包括系统轴端10和系统孔端20以及双头双内六角螺钉30，系统轴端10和系统孔端20之间采用双头双内六角螺钉30连接，系统轴端10通过双头双内六角螺钉30进入系统孔端20，系统轴端10的轴端驱动扁位104对应系统孔端20的驱动扁位槽203，限定系统轴端10转动，传递大扭力；系统轴端10的圆锥凸台101对应系统孔端20的圆锥内孔201，精确定位0.003mm以内；当系统轴端10的圆锥凸台101与系统孔端20的圆锥内孔201接触时，此时系统轴端10的轴端精磨端面102与系统孔端20的孔羰精磨端面202之间有0-0.02mm的间隙，通过旋转双头双内六角螺钉30上的内六角a303或内六角b304使圆锥凸台101持续对圆锥内孔201施加压力，圆锥凸台101与圆锥内孔201受力产生微量弹性变形，从而轴端精磨端面102与孔端精磨端面202接触贴合，使整体连接刚性更强。

在本技术方案中，一种高精度、高刚性的定位连接系统设计，连接系统的轴端可运用在铰刀、铣刀、镗刀、钻头、车刀等各类非标刀具上；连接系统的孔端可运用在圆柱刀柄、bt刀柄、sk刀柄、hsk刀柄、非标组合刀具上、法兰刀柄等。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种高精度、高刚性的定位连接系统，包括系统轴端和系统孔端，系统轴端与系统孔端之间采用双头双内六角螺钉连接，系统轴端包括圆锥凸台和轴端本体，圆锥凸台与轴端本体连接端两侧设有轴端精磨端面，圆锥凸台一侧设有轴端驱动扁位，轴端驱动扁位与安装在系统轴端内的轴端内螺纹相连接；系统孔端一端开设有圆锥内孔，圆锥内孔一侧设有驱动扁位槽，驱动扁位槽一侧设有孔端内螺纹，双头双内六角螺钉包括两端的内六角孔a和内六角孔b，及位于双头双内六解螺钉上的螺纹a和螺纹b。本发明提出的连接系统结构合理，有效地提高了整体连接的刚性强度，提高了工作精度，同时，其4倍直径处的跳动在0.003mm以内，且体积小，可传递大扭力。

技术研发人员：郭广强
受保护的技术使用者：太仓瑞鼎精密机械科技有限公司
技术研发日：2018.06.19
技术公布日：2018.10.16