本发明涉及转轴加工领域，尤其是一种阀门连接件的加工工艺。
背景技术：
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴为了方便与其他部件连接，以阀门连接杆为例，现在的阀门连接杆在加工的过程中存在强度不高的问题，而且，阀门连接杆的端部一般都需要设计连接孔，连接孔的外周面上需要铣圆形槽，由于连接孔的存在导致管壁很薄，在铣槽的过程中很容易造成管壁变形，需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种阀门连接件的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种阀门连接件，包括相互连接的第一轴体，第二轴体，第三轴体以及第四轴体，所述第四轴体的端部设有圆形管孔，第四轴体的周面上设有环形槽。
上述的一种阀门连接件，所述第一轴体与第二轴体的连接处，第二轴体与第三轴体的连接处，第三轴体与第四轴体的连接处圆弧倒角。
上述的一种阀门连接件，所述第二轴体上设有键槽。
上述的一种阀门连接件，所述第一轴体，第二轴体，第三轴体以及第四轴体一体成型。
一种阀门连接件的加工工艺，包括如下步骤：
a、下料，按每件毛坯多个成品下料；
b、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
c、调质处理，使硬度满足hb217-255；
d、数控机床对毛坯半精车加工；
e、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；
f、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；
g、数控机床铣平端面加工；
h、在阀门连接件的第二轴体上加工键槽；
i、在第一轴体与第二轴体的连接处，第二轴体与第三轴体的连接处，第三轴体与第四轴体的连接处倒圆弧角；
j、在第四轴体的端部钻孔形成圆形管孔，并在第四轴体的周面上铣环形槽；
k、对阀门连接件进行热处理加工。
上述的一种阀门连接件的加工工艺，所述步骤j中，在铣环形槽前，将圆形衬套插入到圆形管孔内。
上述的一种阀门连接件的加工工艺，铣环形槽后进行去应力热处理，去应力热处理完成后取出圆形衬套。
本发明的有益效果为：该阀门连接件的第四轴体的端部设有圆形管孔，方便与其他连接件连接，加工时，在铣环形槽前，将圆形衬套插入到圆形管孔内，通过圆形衬套提高了圆形管孔内壁的强度，保证在铣槽过程中圆形管孔不会因为受力而变形，保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明阀门连接件的示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种阀门连接件，包括相互连接的第一轴体1，第二轴体2，第三轴体3以及第四轴体4，第四轴体4的端部设有圆形管孔5，第四轴体4的周面上设有环形槽6。
其中，第一轴体1与第二轴体2的连接处，第二轴体2与第三轴体3的连接处，第三轴体3与第四轴体4的连接处圆弧倒角，第二轴体2上设有键槽7。
第一轴体1，第二轴体2，第三轴体3以及第四轴体4一体成型。
如图2所示，该阀门连接件的加工工艺，包括如下步骤：
a、下料，按每件毛坯多个成品下料；
b、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
c、调质处理，使硬度满足hb217-255；
d、数控机床对毛坯半精车加工；
e、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；
f、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；
g、数控机床铣平端面加工；
h、在阀门连接件的第二轴体上加工键槽；
i、在第一轴体与第二轴体的连接处，第二轴体与第三轴体的连接处，第三轴体与第四轴体的连接处倒圆弧角；
j、在第四轴体的端部钻孔形成圆形管孔，并在第四轴体的周面上铣环形槽；
k、对阀门连接件进行热处理加工。
步骤j中，在铣环形槽前，将圆形衬套插入到圆形管孔内，铣环形槽后进行去应力热处理，去应力热处理完成后取出圆形衬套。
该阀门连接件的第四轴体的端部设有圆形管孔，方便与其他连接件连接，加工时，在铣环形槽前，将圆形衬套插入到圆形管孔内，通过圆形衬套提高了圆形管孔内壁的强度，保证在铣槽过程中圆形管孔不会因为受力而变形，保证了产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。