本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种基于计算机技术的钢筋对接装置。
背景技术
目前，在建筑工程领域螺纹钢筋对接普遍采用闪光对焊的连接方式，这种连接方式对操作工艺要求严格，对工人的操作技术要求高，很容易产生接头未焊透、夹渣、焊缝金属过烧、接头区域裂纹等质量缺陷，这些质量缺陷对主要受力钢筋来说是绝不容许的，这种钢筋对接方式在我国很多地区已逐渐淘汰。
经检索，中国专利授权号为cn106312279a的专利，公开了一种闪光对焊的螺纹钢筋对接装置主要用于建筑工程领域钢筋对接使用，它对接牢固可靠，工艺简单，对工人的技术要求低；本发明主要由连接套筒、固定钳、移动钳、工作台、闪光对焊机组成；其主要工作原理是：先用夹具将左边的钢筋夹持住，再将连接套筒的左边通孔插入左边的钢筋接头处并使连接套筒的左端顶住夹具的右端，然后将右边的钢筋插入连接套筒右边的通孔内并用夹具将右边的钢筋夹持住同时使移动钳的左端距连接套筒的右端的距离为l值。上述专利中存在以下不足：需要精湛的人工技术对钢筋实现焊接，不能够在保证钢筋精确焊接的情况下对钢筋进行批量的加工，设计结构简单、功能单一、使用不方便。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种基于计算机技术的钢筋对接装置。
技术实现要素：
基于需要精湛的人工技术对钢筋实现焊接，不能够在保证钢筋精确焊接的情况下对钢筋进行批量的加工，设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本发明提出了一种基于计算机技术的钢筋对接装置。
本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的外壁上焊接有固定架，所述固定架顶部的外壁上通过螺栓连接有变压器，所述变压器顶部一侧的外壁上通过导线连接有闸刀开关，所述固定底座底部的外壁上开有排料孔，且排料孔的下方设置有收集箱，所述固定底座底部两侧的外壁上均焊接有悬挂钩，且收集箱挂接在悬挂钩上，所述固定底座一侧的外壁上开有安装槽，所述固定底座远离安装槽的一侧内壁上设置有空腔，且空腔的内部焊接有滑动导轨，所述滑动导轨的截面形状为t形，且滑动导轨的外壁上套接有伸缩架，所述固定底座靠近伸缩架的一侧外壁上焊接有定位套筒，且伸缩架插接在定位套筒的内部，所述伸缩架顶部的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板顶部的外壁上焊接有固定扣，所述固定扣的内部插接有第一钢筋本体，所述第一钢筋本体远离固定扣一端的外壁上套接有第一电极套，且第一电极套通过螺栓固定在固定底座顶部一侧的外壁上，所述固定底座顶部另一侧的外壁上焊接有第二电极套，所述第二电极套的内壁上插接有第二钢筋本体，所述安装槽的内壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧外壁上通过导线连接有控制器，所述控制器的一侧外壁上通过导线连接有控制面板。
优选地，所述固定底座底部两侧的外壁上均焊接有移动装置，且移动装置的数量为四个，移动装置由支撑腿、转动辊、万向轮和支撑座构成，支撑腿焊接在固定底座底部的外壁上，转动辊设置在支撑腿的底端，万向轮套接在转动辊的外壁上，支撑座套接在转动辊的两端外壁上，万向轮和支撑座均与转动辊之间形成转动连接。
优选地，所述定位套筒底部一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一端外壁上焊接有转动手柄。
优选地，所述伺服电机的输出轴上焊接有联轴器，且联轴器远离伺服电机的一侧外壁上通过螺栓连接有传动丝杠，传动丝杠的外壁上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒底部的外壁上焊接有导向套筒，导向套筒的内壁上插接有导向杆，传动丝杠的一端外壁上套接有轴承座，轴承座的底部外壁上焊接有固定竖板，导向杆的一端外壁与固定竖板之间焊接，螺纹套筒顶部的外壁上焊接有支撑柱，支撑柱的顶部外壁上焊接有活动板，第二钢筋本体位于活动板的上方。
优选地，所述固定底座顶部外壁的中间位置焊接有固定外壳，且固定外壳的内壁上转动连接有转动轴，转动轴的外壁上套接有卷簧，转动轴的两侧外壁上均焊接有固定销，卷簧与固定销之间形成固定连接，转动轴顶部的外壁上焊接有摆动杆。
优选地，所述摆动杆的一侧外壁上通过螺栓连接有打磨盘，且打磨盘的一侧外壁上焊接有转动电机，摆动杆远离固定外壳的一端外壁上安装有传动齿轮。
优选地，所述固定底座顶部一侧的外壁上焊接有支撑侧板，且支撑侧板的一侧外壁上开有环形导向槽，且弧形导向槽的内壁上焊接有传动齿圈，传动齿轮啮合在传动齿圈的内部。
优选地，所述固定底座顶部一侧的外壁上设置有换向轴，且换向轴的顶部外壁上焊接有换向杆，换向杆的顶部外壁上焊接有连接销钉，连接销钉的两侧外壁上分别焊接有第一半环夹持圈和第二半环夹持圈。
优选地，所述第一半环夹持圈和第二半环夹持圈的规格相同，且第一半环夹持圈和第二半环夹持圈围绕由圆环，圆环的内壁上焊接有加热器。
优选地，所述换向杆的两侧外壁上均焊接有延伸板，且延伸板的一侧外壁上焊接有推杆电机，推杆电机的一端外壁上焊接有弧形连接杆，两个弧形连接杆与第一半环夹持圈和第二半环夹持圈形成转动连接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的变压器、第一电极套和第二电极套，能够实现对第一钢筋本体和第二钢筋本体的闪光对焊，从而提高了度钢筋的焊接质量。
2、通过设置的伸缩架和滑动导轨，能够适用于不同规格的钢筋的焊接，从而提高了该装置普适性，通过设置的收集箱，能够对钢筋的焊渣进行收集，从而改善了操作者的工作环境。
3、通过设置的控制面板和传动丝杠，能够对第二钢筋本体向着第一钢筋本体自动的运动，减少了人工的辅助，使得该装置的自动化程度高，能够在保证钢筋精确焊接的情况下对钢筋进行批量的加工。
4、通过设置的摆动杆和打磨盘，能够对钢筋进行预先的打磨，出去钢筋表面的锈渍，避免了对钢筋焊接时内部出现空心的现象，增强了钢筋焊接之后的强度。
5、通过设置的第一半环夹持圈、第二半环夹持圈和加热器，能够对钢筋在焊接之前进行预热，提高了闪光对焊的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置的传动丝杠结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置的转动轴和卷簧结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置的第一半环夹持圈和第二半环夹持圈结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置的控制器和控制面板结构示意图；
图6为本发明提出的一种基于计算机技术的钢筋对接装置的传动齿圈结构示意图。
图中：1固定底座、2固定架、3变压器、4闸刀开关、5收集箱、6移动装置、7安装槽、8滑动导轨、9定位套筒、10伸缩架、11支撑板、12固定扣、13第一钢筋本体、14第一电极套、15第二电极套、16第二钢筋本体、17伺服电机、18联轴器、19传动丝杠、20螺纹套筒、21导向套筒、22导向杆、23支撑柱、24活动板、25固定外壳、26转动轴、27卷簧、28摆动杆、29打磨盘、30传动齿轮、31换向轴、32换向杆、33推杆电机、34弧形连接杆、35连接销钉、36第一半环夹持圈、37第二半环夹持圈、38控制器、39控制面板、40支撑侧板、41传动齿圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种基于计算机技术的钢筋对接装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的外壁上焊接有固定架2，固定架2顶部的外壁上通过螺栓连接有变压器3，变压器3顶部一侧的外壁上通过导线连接有闸刀开关4，固定底座1底部的外壁上开有排料孔，且排料孔的下方设置有收集箱5，固定底座1底部两侧的外壁上均焊接有悬挂钩，且收集箱5挂接在悬挂钩上，方便收集箱5的拆卸，固定底座1一侧的外壁上开有安装槽7，固定底座1远离安装槽7的一侧内壁上设置有空腔，且空腔的内部焊接有滑动导轨8，滑动导轨8的截面形状为t形，且滑动导轨8的外壁上套接有伸缩架10，固定底座1靠近伸缩架10的一侧外壁上焊接有定位套筒9，且伸缩架10插接在定位套筒9的内部，伸缩架10顶部的外壁上焊接有支撑板11，支撑板11顶部的外壁上焊接有固定扣12，固定扣12的内部插接有第一钢筋本体13，第一钢筋本体13远离固定扣12一端的外壁上套接有第一电极套14，且第一电极套14通过螺栓固定在固定底座1顶部一侧的外壁上，固定底座1顶部另一侧的外壁上焊接有第二电极套15，第二电极套15的内壁上插接有第二钢筋本体16，安装槽7的内壁上通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17的一侧外壁上通过导线连接有控制器38，且控制器38的型号为data-7311，控制器38的一侧外壁上通过导线连接有控制面板39。
本发明中，固定底座1底部两侧的外壁上均焊接有移动装置6，且移动装置6的数量为四个，移动装置6由支撑腿、转动辊、万向轮和支撑座构成，支撑腿焊接在固定底座1底部的外壁上，转动辊设置在支撑腿的底端，万向轮套接在转动辊的外壁上，支撑座套接在转动辊的两端外壁上，万向轮和支撑座均与转动辊之间形成转动连接，方便该装置的移动和支撑固定，定位套筒9底部一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一端外壁上焊接有转动手柄，能够对伸缩架10和滑动导轨8的相对位置进调节，满足不同第一钢筋本体13的夹持固定。
伺服电机17的输出轴上焊接有联轴器18，且联轴器18远离伺服电机17的一侧外壁上通过螺栓连接有传动丝杠19，传动丝杠19的外壁上螺纹连接有螺纹套筒20，螺纹套筒20底部的外壁上焊接有导向套筒21，导向套筒21的内壁上插接有导向杆22，传动丝杠19的一端外壁上套接有轴承座，轴承座的底部外壁上焊接有固定竖板，导向杆22的一端外壁与固定竖板之间焊接，螺纹套筒20顶部的外壁上焊接有支撑柱23，支撑柱23的顶部外壁上焊接有活动板24，第二钢筋本体16位于活动板24的上方，固定底座1顶部外壁的中间位置焊接有固定外壳25，且固定外壳25的内壁上转动连接有转动轴26，转动轴26的外壁上套接有卷簧27，转动轴26的两侧外壁上均焊接有固定销，卷簧27与固定销之间形成固定连接，转动轴26顶部的外壁上焊接有摆动杆28。
摆动杆28的一侧外壁上通过螺栓连接有打磨盘29，且打磨盘29的一侧外壁上焊接有转动电机，摆动杆28远离固定外壳25的一端外壁上安装有传动齿轮30，固定底座1顶部一侧的外壁上焊接有支撑侧板40，且支撑侧板40的一侧外壁上开有环形导向槽，且弧形导向槽的内壁上焊接有传动齿圈41，传动齿轮30啮合在传动齿圈41的内部，固定底座1顶部一侧的外壁上设置有换向轴31，且换向轴31的顶部外壁上焊接有换向杆32，换向杆32的顶部外壁上焊接有连接销钉35，连接销钉35的两侧外壁上分别焊接有第一半环夹持圈36和第二半环夹持圈37。
第一半环夹持圈36和第二半环夹持圈37的规格相同，且第一半环夹持圈36和第二半环夹持圈37围绕由圆环，圆环的内壁上焊接有加热器，换向杆32的两侧外壁上均焊接有延伸板，且延伸板的一侧外壁上焊接有推杆电机33，推杆电机33的一端外壁上焊接有弧形连接杆34，两个弧形连接杆34与第一半环夹持圈36和第二半环夹持圈37形成转动连接，通过两个推杆电机33分别实现对第一半环夹持圈36和第二半环夹持圈37的动作控制。
使用时，操作者把第一钢筋本体13和第二钢筋本体16分别固定在第一电极套14和第二电极套15的内部，再通过对伸缩架10与滑动导轨8之间的相对移动，通过固定扣12对第一钢筋本体13的另一端进行固定，通过固定扣12把第二钢筋本体16固定在支撑柱23的顶部，待第一钢筋本体13和第二钢筋本体16固定完成之后，通过打磨盘29对第一钢筋本体13和第二钢筋本体16相对的一端均进行打磨，以出去钢筋外部的锈渍，接着用第一半环夹持圈36和第二半环夹持圈37把第一钢筋本体13和第二钢筋本体16的两端进行夹持，通过加热器对第一钢筋本体13和第二钢筋本体16的两端进行预热，闭合闸刀开关4，使得变压器3对第一电极套14和第二电极套15通电，通过伺服电机17带动传动丝杠19旋转，使得支撑柱23带动第二钢筋本体16向着第一钢筋本体13运动，从而完成对第一钢筋本体13和第二钢筋本体16的闪光对接，由于该装置采用了电子计算机的技术，该装置的各个运动，均通过控制面板39对各个动力部件进行控制，减少了人们的工作量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。