一种吸收式制冷系统的焊接支架的制作方法

本发明涉及一种吸收式制冷系统的焊接支架。

背景技术：

制冷系统是指使用外部能量将热量从温度低的物质或环境转移到温度较高的物质或环境的任何系统。通常经历压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个过程，形成赖以制冷循环的最基本的配置。

按照装置形式可分为压缩式制冷系统、吸收式制冷系统、蒸喷式制冷系统等。

吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热的双重目的。整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。

吸收式制冷系统在进行生产时，需要将储液筒、下管、盘管、冷凝管、平衡管、带散热片的散热管、加液管、稀液管、蒸发管等焊接起来，目前，在进行焊接时，还没有一套合适的工装，焊接效率低，焊接质量较差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种吸收式制冷系统的焊接支架，能够将吸收式制冷系统的各种零部件固定在焊接支架上，从而便于焊接。

本发明采用的技术方案是：

一种吸收式制冷系统的焊接支架，包括焊接支架，以及设置在焊接支架上的散热管固定工装、盘管固定工装、冷凝管固定工装、稀液管固定工装、下管固定工装和储液筒固定工装。

作为优选，所述的散热管固定工装包括固定在焊接支架正面的一对定位块，两个所述定位块的顶部分别开设有一弧形槽，两个所述的弧形槽同轴，所述焊接支架在两个所述定位块的中垂线位置上设有一夹紧装置。

作为优选，所述的夹紧装置包括贯穿焊接支架正反面的滑孔，所述的滑孔内设有一滑杆，所述焊接支架的正面在滑孔的两侧固定有一对夹紧支架，所述夹紧支架的内侧顶部铰接有一对连板，两个所述连板的底端通过第一连板轴固定，所述第一连板轴的两端伸出到两个连板外，与夹紧支架的顶部铰接，两个所述连板的中部通过第二连板轴固定，所述的第二连板轴还铰接有一对摇臂，所述摇臂相对于第二连板轴的另一端与滑杆的顶端铰接，所述焊接支架的反面在滑孔的外周固定有一垫板，所述滑杆的底端设有一l型的驱动杆，所述驱动杆的一端与滑杆的底端铰接，另一端设有驱动手柄。

夹紧装置采用一对连板伸入散热片之间的间隙中，对散热管进行夹紧，结构简单，使用方便，夹紧效果好，在夹紧时，通过驱动手柄使得l型的驱动杆绕滑杆的底端转动，当l型的驱动杆的折角处触碰到垫板后，滑杆会在驱动杆和垫板的作用下向下滑动，此时，摇臂就会带动连板以第一连板轴为轴心转动，连板的外端压向散热管进行夹紧，在松开时，反向操作驱动手柄即可实现。

作为优选，所述焊接支架的正面在两个定位块的内侧固定有一支撑板，所述的支撑板通过螺栓固定在焊接支架的正面。

两个定位块顶部的弧形槽用于放置散热管，并通过定位块进行定位，散热管采用两端通过然后通过支撑板进行支撑，中间通过夹紧装置进行夹紧，通过三点进行固定，更加稳定，便于后期的焊接。

作为优选，所述的盘管固定工装包括相对设置在焊接支架上的挡板和盘管快速夹，所述挡板的内侧为弧面。

作为优选，所述的冷凝管固定工装包括一对固定在焊接支架上的支撑台，所述支撑台的顶面开设有弧形槽，所述的焊接支架在两个所述支撑台之间设有冷凝管快速夹。

作为优选，所述的稀液管固定工装包括固定在焊接支架上的磁铁柱。

作为优选，所述的下管固定工装包括设置在焊接支架上的定位摆臂，所述定位摆臂的底部与焊接支架铰接，所述定位摆臂的顶部开设有弧形槽。

作为优选，所述的储液筒固定工装包括一对固定在焊接支架上的支撑座，所述支撑座的顶面开设有弧形槽，所述的焊接支架在两个所述支撑座的外侧设有储液筒快速夹。

本发明的焊接支架用于固定吸收式制冷系统的各个零部件，便于对各个零部件进行焊接，大大提高了焊接质量和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明装有散热管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1、2、3所示的一种吸收式制冷系统的焊接支架，包括焊接支架a，以及设置在焊接支架a上的散热管固定工装、盘管固定工装、冷凝管固定工装、稀液管固定工装、下管固定工装和储液筒固定工装。

所述的散热管固定工装包括固定在焊接支架a正面的一对定位块a1，两个所述定位块a1的顶部分别开设有一弧形槽a2，两个所述的弧形槽a2同轴，所述焊接支架a在两个所述定位块a1的中垂线位置上设有一夹紧装置。

所述的夹紧装置包括贯穿焊接支架a正反面的滑孔，所述的滑孔内设有一滑杆a3，所述焊接支架a的正面在滑孔的两侧固定有一对夹紧支架a4，所述夹紧支架a4的内侧顶部铰接有一对连板a5，两个所述连板a5的底端通过第一连板轴a6固定，所述第一连板轴a6的两端伸出到两个连板a5外，与夹紧支架a4的顶部铰接，两个所述连板a5的中部通过第二连板轴a7固定，所述的第二连板轴a7还铰接有一对摇臂a8，所述摇臂a8相对于第二连板轴a7的另一端与滑杆a3的顶端铰接，所述焊接支架a的反面在滑孔的外周固定有一垫板a9，所述滑杆a3的底端设有一l型的驱动杆a10，所述驱动杆a10的一端与滑杆a3的底端铰接，另一端设有驱动手柄a11。

所述焊接支架a的正面在两个定位块a1的内侧固定有一支撑板a12，所述的支撑板a12通过螺栓固定在焊接支架a的正面。

根据权利要求1所述的一种吸收式制冷系统的焊接支架，其特征在于，所述的盘管固定工装包括相对设置在焊接支架a上的挡板a13和盘管快速夹a14，所述挡板a13的内侧为弧面。

所述的冷凝管固定工装包括一对固定在焊接支架a上的支撑台a15，所述支撑台a15的顶面开设有弧形槽，所述的焊接支架a在两个所述支撑台a15之间设有冷凝管快速夹a16。

所述的稀液管固定工装包括固定在焊接支架a上的磁铁柱a17。

所述的下管固定工装包括设置在焊接支架a上的定位摆臂a18，所述定位摆臂a18的底部与焊接支架a铰接，所述定位摆臂a的顶部开设有弧形槽。

所述的储液筒固定工装包括一对固定在焊接支架a上的支撑座a19，所述支撑座a19的顶面开设有弧形槽，所述的焊接支架a在两个所述支撑座a19的外侧设有储液筒快速夹a20。

本发明在使用时，首先将吸收式制冷系统的散热管、盘管、冷凝管、稀液管、下管和储液筒分别固定到焊接支架a的散热管固定工装、盘管固定工装、冷凝管固定工装、稀液管固定工装、下管固定工装和储液筒固定工装上，然后再进行焊接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吸收式制冷系统的焊接支架，包括焊接支架，以及设置在焊接支架上的散热管固定工装、盘管固定工装、冷凝管固定工装、稀液管固定工装、下管固定工装和储液筒固定工装。本发明的焊接支架用于固定吸收式制冷系统的各个零部件，便于对各个零部件进行焊接，大大提高了焊接质量和效率。

技术研发人员：沈根法;倪祖平;夏忠良;杨永金
受保护的技术使用者：浙江腾云制冷科技有限公司
技术研发日：2018.07.20
技术公布日：2018.12.07