本发明涉及环件锻造领域，具体涉及防止42crmo4环件辗环下表面内侧边沿倒角在环件调质热处理之后开裂的方法。
背景技术：
采用常规制造方法制造的以42crmo4为材料的环件在调质热处理之后在其辗环时的下表面的内侧边沿倒角处经常会出现深度不定的裂纹，这样就会大大降低产品质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，其特征在于：方法如下：
（1）要保证压机中的冲孔对中装置完好，每次冲孔前要润滑冲头，防止冲头卡死；
（2）要保证上、下冲头和座圈表面光滑，不得有毛刺、连皮、折叠表面缺陷；
（3）冲孔时严禁采用上冲头一冲到底的方式冲孔，而是首先将钢坯对中着放置于下冲头上，然后采用上砧板按压钢坯使下冲头缓慢上顶来对钢坯的下表面冲盲孔，盲孔的深度为60～80mm，然后采用上冲头对中着从上至下对钢坯进行冲孔，使得钢坯芯部的芯料能被上、下冲头上下对冲至厚度为30～40mm，接着采用机械手将钢坯连带着上冲头转移至带落料孔的下砧板上，使得钢坯与落料孔对中，所述的座圈内衬于落料孔中，然后由上冲头将芯料从钢坯上冲下；
（4）环件的边沿机加工倒角时倒圆角，并且还需要对机加工倒角时留下的深度超过0.5mm的刀痕进行车加工，从而消除深度超过0.5mm的刀痕；
（5）调整热处理时淬火的加热方式，采用阶梯加热的方式，避免环件因在低温阶段存在较高的温差造成过大的热应力而导致环件开裂；
（6）调整热处理时淬火的方式，采用较缓和的水空水的淬火方式来代替水冷到底的淬火方式；淬火时，环件出炉到入水前先空冷2.5～3.5分钟，然后水冷2.5～3.5分钟，接着空冷1.5～2.5分钟，然后水冷1.5～2.5分钟，然后空冷1.5～2.5分钟，接着水冷1.5～2.5分钟，整个淬火过程控制在11～14分钟，然后立即装炉进行回火。
进一步的，前述的防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，其中：对于带内台阶的环件，更换环件台阶的加工面，由原来在环件辗环的上表面上车台阶改为在辗环的下表面上车台阶，利用在环件辗环的下表面上车台阶来消除辗环下表面上的组织疏松区域的面积，从而尽可能的减少裂纹源。
进一步的，前述的防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，其中：淬火时，环件出炉到入水前空冷3分钟，然后水冷3分钟，接着空冷2分钟，然后水冷2分钟，然后空冷2分钟，接着水冷2分钟，然后立即装炉进行回火。
进一步的，前述的防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，其中：对环件的边沿倒r8的圆角，并且保证圆角的表面光洁度为ra6.3。
进一步的，前述的防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，其中：上冲头冲孔时与座圈之间的间隙要小于2mm。
本发明的优点为：在生产过程中采用本发明所述的防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法后能使生产的42crmo4系列环件的倒角开裂减少95%以上，从而能大大提高产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
防止42crmo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，方法如下：
（1）要保证压机中的冲孔对中装置完好，每次冲孔前要润滑冲头，防止冲头卡死；
（2）要仔细检查上、下冲头和座圈的锋利程度，若切口有明显圆角，则应立即更换冲头和座圈；
（3）要保证上、下冲头和座圈表面光滑，不得有毛刺、连皮、折叠表面缺陷；
（4）上冲头冲孔时与座圈之间的间隙要小于2mm；
（5）冲孔时严禁采用上冲头一冲到底的方式冲孔，而是首先将钢坯对中着放置于下冲头上，然后采用上砧板按压钢坯使下冲头缓慢上顶来对钢坯的下表面冲盲孔，盲孔的深度为60～80mm，然后采用上冲头对中着从上至下对钢坯进行冲孔，使得钢坯芯部的芯料能被上、下冲头上下对冲至厚度为30～40mm，接着采用机械手将钢坯连带着上冲头转移至带落料孔的下砧板上，使得钢坯与落料孔对中，所述的座圈内衬于落料孔中，然后由上冲头将芯料从钢坯上冲下；采用一冲到底的方式冲孔容易在钢坯下表面的内侧边沿处产生连皮，在后续锻造中，连皮容易导致边沿处产生裂纹；
（6）对于带内台阶的环件，更换环件台阶的加工面，由原来在环件辗环的上表面上车台阶改为在辗环的下表面上车台阶，利用在环件辗环的下表面上车台阶来消除辗环下表面上的组织疏松区域的面积，从而尽可能的减少裂纹源；
（7）环件的边沿机加工倒角时倒r8的圆角，并且保证圆角的表面光洁度为ra6.3，另外，还需要对机加工倒角时留下的深度超过0.5mm的刀痕进行车加工，从而消除深度超过0.5mm的刀痕；淬火时，倒角处的刀痕容易扩展形成裂纹，这是因为倒角处的加工刀痕恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内；
（8）调整热处理时淬火的加热方式，采用阶梯加热的方式，避免环件因在低温阶段存在较高的温差造成过大的热应力而导致环件开裂；
（9）调整热处理时淬火的方式，采用较缓和的水空水的淬火方式来代替水冷到底的淬火方式；淬火时，环件出炉到入水前先空冷3分钟，然后水冷3分钟，接着空冷2分钟，然后水冷2分钟，然后空冷2分钟，接着水冷2分钟，然后立即装炉进行回火。