一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置的制作方法

文档序号:16218062发布日期:2018-12-08 08:51阅读:135来源:国知局
一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置的制作方法

本发明属于金属打包机相关技术领域,具体涉及一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置。

背景技术

废旧金属液压打包机可以用于废旧物资的回收、废弃电器电子产品的处理(包括涉及危险废物处理的3000吨废线路板及覆铜板边角料项目、废弃计算机产品、废弃通讯设备、废弃视听产品及广播电视设备、废弃家用及类似用途电器产品、进口可用作原料的废五金及废塑料的处理)、锂电池回收处理以及贵金属回收处理等,在废旧金属液压打包机工作时需要在高压室内将金属进行挤压打包。

现有的废旧金属打包机用半封闭式高压室装置技术存在以下问题:

1、现有的废旧金属打包机用半封闭式高压室装置是通过右挤压板的左右移动实现对高压室的半封闭,在对废旧金属进行挤压打包操作时,需要将右挤压板的行程固定之后,才能通过前挤压板对废旧金属进行挤压打包,有挤压板的左右移动完全依赖于右液压缸的行程,但是目前废旧金属打包机用的液压缸均未对液压缸进行严格的行程控制,导致液压缸的行程不够精确,这样会造成前挤压板对废旧金属进行挤压后,挤压打包的废旧金属包的规格尺寸无法满足预先设定的规格尺寸,为后续对废旧金属的加工造成了很大的不便;

2、现有的废旧金属打包机用半封闭式高压室装置使用的前挤压板均为固定大小的板体,当右挤压板固定之后,需要用前挤压板对废旧金属进行挤压,但是由于长时间的高强度使用会使挤压板的精度下降,出现挤压板之间相互摩擦的现象,若前挤压板的变形较大,可能会出现挤压侧压板的事故发生,严重时导致高压室内的挤压板挤压报废,造成生产安全事故,给废旧金属的处理生产造成很大的损失。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置,以解决上述背景技术中提出的未对液压缸进行严格的行程控制以及挤压板之间出现相互摩擦现象的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置,包括底座和支架,所述底座下端通过焊接安装有支架,所述底座上端中间位置处设置有半封闭高压室,所述半封闭高压室上端通过固定安装有前架,所述前架上方通过固定安装有顶盖,所述半封闭高压室右侧通过滑动安装有右挤压板,所述右挤压板右端通过固定安装有右液压缸,所述半封闭高压室前端通过滑动安装有前挤压板,所述前挤压板前端通过固定安装有前液压缸,所述半封闭高压室左侧通过固定安装有左挤压壁,所述左挤压壁后端通过滑动安装有推包压板,所述推包压板左端通过固定安装有左液压缸。

优选的,所述右液压缸包括缸体、耳轴套、活塞杆、内孔、液压活塞、缸底、锁紧螺母、位移传感器、探针、磁环、缸盖和防尘罩,所述缸体外侧通过焊接安装有耳轴套,所述缸体内部通过滑动安装有活塞杆,所述活塞杆内部通过固定安装有内孔,所述活塞杆右端通过固定安装有液压活塞,所述缸体右端通过密封固定安装有缸底,所述缸底左端外侧通过锁紧螺母与缸体固定连接,所述缸底右端中间位置处通过固定安装有位移传感器,所述位移传感器左端通过固定安装有探针,所述缸底左端内部通过固定安装有磁环,所述缸体左端通过密封固定安装有缸盖,所述缸盖左端通过密封固定安装有防尘罩。

优选的,所述前挤压板包括挤压板体、内定位杆、外定位杆、防护板体和防护弹簧,所述挤压板体左右两端通过固定安装有内定位杆,所述内定位杆外侧套装有外定位杆,所述外定位杆外端通过固定安装有防护板体,所述内定位杆与外定位杆外侧套装有防护弹簧。

优选的,所述右挤压板能够在右液压缸的作用下左右移动,所述前挤压板能够在前液压缸的作用下前后移动,所述推包压板能够在左液压缸的作用下左右移动。

优选的,所述半封闭高压室的压缩尺寸能够通过右挤压板和前挤压板的移动进行改变,所述半封闭高压室的最大工作尺寸为1400600600mm。

优选的,所述左液压缸的尺寸规格小于右液压缸的尺寸规格,所述右液压缸的尺寸规格小于前液压缸的尺寸规格。

优选的,所述耳轴套共安装有两个且它们大小结构相同,所述耳轴套对称安装在缸体外侧中间位置处且耳轴套内部安装有呈中心对称的耳轴,所述探针设置在内孔内部且探针右端与位移传感器固定连接。

优选的,所述内定位杆与外定位杆以及防护弹簧均安装有四个且它们两两对称安装在挤压板体左右两端,所述防护板体共安装有两个且它们对称安装在挤压板体左右两端的内定位杆与外定位杆以及防护弹簧外侧。

与现有技术相比,本发明提供了一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置,具备以下有益效果:

1、本发明安装了右液压缸,其包括缸体、耳轴套、活塞杆、内孔、液压活塞、缸底、锁紧螺母、位移传感器、探针、磁环、缸盖和防尘罩,这样的好处是右液压缸内部安装的探针和磁环之间会产生磁感应现象,位移传感器能够通过感应探针和磁环之间的磁效应将信号传递给控制器,控制器能够精确控制活塞杆的行程,能够使前挤压板对废旧金属进行挤压后,挤压打包的废旧金属包的规格尺寸满足预先设定的规格尺寸,为后续对废旧金属的加工带来了很大的方便;

2、本发明安装了前挤压板,其包括挤压板体、内定位杆、外定位杆、防护板体和防护弹簧,这样的好处是通过在前挤压板的左右两端安装能够伸缩的防护板可以有效的对前挤压板进行保护,当高压室内的挤压板在长时间工作过后产生变形时,由于防护板能够在内定位杆、外定位杆和防护弹簧的作用下进行一定范围的伸缩,能够有效避免因挤压板变形而出现挤压侧压板的事故发生,严避免了生产安全事故是发生,给废旧金属的安全生产提供了有力保障。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:

图1为本发明提出的一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置结构示意图;

图2为本发明提出的废旧金属打包机用半封闭式高压室装置俯视图;

图3为本发明提出的右液压缸结构示意图;

图4为本发明提出的前挤压板结构示意图;

图中:1、底座;2、支架;3、半封闭高压室;4、前架;5、顶盖;6、右挤压板;7、前液压缸;8、右液压缸;81、缸体;82、耳轴套;83、活塞杆;84、内孔;85、液压活塞;86、缸底;87、锁紧螺母;88、位移传感器;89、探针;810、磁环;811、缸盖;812、防尘罩;9、前挤压板;91、挤压板体;92、内定位杆;93、外定位杆;94、防护板体;95、防护弹簧;10、左挤压壁;11、推包压板;12、左液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:

一种废旧金属打包机用半封闭式高压室装置,包括底座1和支架2,底座1下端通过焊接安装有支架2,底座1上端中间位置处设置有半封闭高压室3,半封闭高压室3上端通过固定安装有前架4,前架4上方通过固定安装有顶盖5,半封闭高压室3右侧通过滑动安装有右挤压板6,右挤压板6右端通过固定安装有右液压缸8,半封闭高压室3前端通过滑动安装有前挤压板9,前挤压板9前端通过固定安装有前液压缸7,半封闭高压室3左侧通过固定安装有左挤压壁10,左挤压壁10后端通过滑动安装有推包压板11,推包压板11左端通过固定安装有左液压缸12。

进一步,右液压缸8包括缸体81、耳轴套82、活塞杆83、内孔84、液压活塞85、缸底86、锁紧螺母87、位移传感器88、探针89、磁环810、缸盖811和防尘罩812,缸体81外侧通过焊接安装有耳轴套82,缸体81内部通过滑动安装有活塞杆83,活塞杆83内部通过固定安装有内孔84,活塞杆83右端通过固定安装有液压活塞85,缸体81右端通过密封固定安装有缸底86,缸底86左端外侧通过锁紧螺母87与缸体81固定连接,缸底86右端中间位置处通过固定安装有位移传感器88,位移传感器88左端通过固定安装有探针89,缸底86左端内部通过固定安装有磁环810,缸体81左端通过密封固定安装有缸盖811,缸盖811左端通过密封固定安装有防尘罩812;通过安装右液压缸8能够精确控制活塞杆83的行程,能够使前挤压板9对废旧金属进行挤压后,挤压打包的废旧金属包的规格尺寸满足预先设定的规格尺寸。

进一步,前挤压板9包括挤压板体91、内定位杆92、外定位杆93、防护板体94和防护弹簧95,挤压板体91左右两端通过固定安装有内定位杆92,内定位杆92外侧套装有外定位杆93,外定位杆93外端通过固定安装有防护板体94,内定位杆92与外定位杆93外侧套装有防护弹簧95;过在前挤压板9的左右两端安装能够伸缩的防护板体94可以有效的对前挤压板9进行保护,当高压室内的挤压板在长时间工作过后产生变形时,由于防护板体94能够在内定位杆92、外定位杆93和防护弹簧95的作用下进行一定范围的伸缩,能够有效避免因挤压板变形而出现挤压侧压板的事故发生。

进一步,右挤压板6能够在右液压缸8的作用下左右移动,前挤压板9能够在前液压缸7的作用下前后移动,推包压板11能够在左液压缸12的作用下左右移动;通过在液压缸的作用下使挤压板进行相应的移动,可以更加方便的对废旧金属进行挤压打包,并且能够将挤压打包完成后的金属包推出高压室。

进一步,半封闭高压室3的压缩尺寸能够通过右挤压板6和前挤压板9的移动进行改变,半封闭高压室3的最大工作尺寸为1400600600mm;通过改变右挤压板6的位置和前挤压板9的位置能够对废旧金属实现不同规格的挤压。

进一步,左液压缸12的尺寸规格小于右液压缸8的尺寸规格,右液压缸8的尺寸规格小于前液压缸7的尺寸规格;由于左液压缸12的主要作用是将挤压打包完成后的金属包推出高压室,故而对左液压缸12的要求规格最小,由于需要前液压缸7完成对废旧金属的挤压工作,所述对前液压缸7的要求规格最大。

进一步,耳轴套82共安装有两个且它们大小结构相同,耳轴套82对称安装在缸体81外侧中间位置处且耳轴套82内部安装有呈中心对称的耳轴,探针89设置在内孔84内部且探针89右端与位移传感器88固定连接;通过在耳轴套82内设置耳轴能够方便右液压缸8在安装时的角度调整。

进一步,内定位杆92与外定位杆93以及防护弹簧95均安装有四个且它们两两对称安装在挤压板体91左右两端,防护板体94共安装有两个且它们对称安装在挤压板体91左右两端的内定位杆92与外定位杆93以及防护弹簧95外侧;通过在挤压板体91的左右两端对称安装内定位杆92与外定位杆93以及防护弹簧95能够更加有效的使防护板体94对前挤压板9起到防护效果。

本发明的工作原理及使用流程:本发明的工作原理是通过右液压缸8带动右挤压板6将废旧金属挤入半封闭高压室3内,再由前液压缸7带动前挤压板9将废旧金属挤压形成包块,然后右挤压板6向右移动打开半封闭高压室3,再通过左液压缸12带动推包压板11将挤压成型的包括推出半封闭高压室3;在使用本发明前,应对其进行必要的使用前检查,待检查无误后,首先通过右液压缸8带动右挤压板6向右移动打开半封闭高压室3,然后通过上料装置对废旧金属进行上料操作,上料完成后,通过右液压缸8带动右挤压板6向左移动,将废旧金属挤入半封闭高压室3内,在右液压缸8向左移动时,右液压缸8内部安装的探针89和磁环810之间会产生磁感应现象,位移传感器88能够通过感应探针89和磁环810之间的磁效应将信号传递给控制器,控制器接收到位移传感器88发出的反馈信号后,对活塞杆83的行程进行精确控制,待右液压缸8的行程到位之后,控制器控制右液压缸8停止移动,此时,前液压缸7带动前挤压板9将废旧金属挤压形成包块,然后右挤压板6向右移动打开半封闭高压室3,再通过左液压缸12带动推包压板11将挤压成型的包括推出半封闭高压室3,完成对废旧金属的挤压打包操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1