一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法与流程

本发明属于弹体存储箱装配技术领域，更具体的是涉及一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法。

背景技术：

弹体存储箱是承放存储导弹的筒形专用装置。主要由筒体、顶板、底板和前后面板等组成。具有定向、支撑、起竖、和贮存导弹等功能，有的还可以作为导弹发射的定向器，其体积容量大小可以根据人们需求的装弹数量来制作与调整，其通常情况下可以安装到运输机或运输车上，方便了对弹体的运输及存放。现有的弹体存储箱的体积较为庞大，且在装配成型时所需的零部件较多，所以人们在对其进行装配成型的时候需要进行焊接、手动切割等步骤繁琐的工艺流程，造成了极大地成本浪费和不必要的环境污染，所以人们需要针对此问题研制出一种对复合材料弹体存储箱工艺流程合理、步骤简易的装配成型方法。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本发明提供一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法，解决了现有的弹体存储箱装配方法步骤繁琐，需要对箱体零件进行焊接工艺产生不必要的成本和污染的技术问题。

本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法，包括以下步骤：

1)准备零件：首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件：筒体、前面板、后面板、顶板、底板、卡箍组件、加强卡箍、工艺管和加强块；

2)装配筒体与卡箍组件：完成步骤1)后，将前面板与工装连接，装配筒体和卡箍组件；

3)装配筒体中部的卡箍组件：完成步骤2)之后，将位于筒体中间的卡箍组件组装到筒体的中间位置；

4)装配后面板处的卡箍组件：将后面板处的卡箍组件与步骤3)处理后的箱体上的筒体进行装配；

5)装配后面板：将后面板装配到步骤4)处理后的箱体上的后面板卡箍组件上；

6)装配工装上压板：将工装的上压板装配到步骤5)处理后的箱体上的后面板上；

7)缠绕复材纤维：在步骤6)处理后的箱体的卡箍组件的侧面缠绕卡箍纤维带；

8)加热固化工艺：将步骤7)处理后的箱体放入烘箱中进行加热固化工艺；

9)检测箱体外形尺寸：将步骤8)处理后的箱体从烘箱中取出，拆卸掉安装在箱体上的所有工装，对箱体的外形尺寸进行检测；

10)安装顶板和底板：将上底板和下底板安装固定在步骤9)处理后的卡箍组件的侧面，并用内层纤维带对其进行缠绕粘合；

11)粘接加强卡箍、工艺管：将加强卡箍粘接在步骤10)处理后箱体的底板上，将工艺管从前面板2的通孔处插入到各个筒体之间；

12)缠绕复材纤维：将步骤11)处理后的箱体四周缠绕外层纤维带，使上底板、下底板、前面板和后面板紧固粘接；

13)铺蒙皮：在经步骤12)处理后的箱体四周的六个面上铺设碳纤维蒙皮；

14)安装锁紧组件和支脚：在步骤13)处理后的箱体底部周围安装支脚，在箱体的各筒体相邻的前端面上安装锁组件。

进一步地，复材纤维包括内层纤维带和外层纤维带，所述的内层纤维带和外层纤维带缠绕于箱体周围，且厚度均为2mm。

进一步地，箱体的外形检测尺寸为642×492×730.5mm。

进一步地，蒙皮的厚度为0.6mm。

进一步地，筒体的后端为收口结构，筒体的前端面开口直径大于后端面开口直径，此结构对弹体对放置起到了防止掉出和磕碰的效果，以免造成弹体的磕碰和损坏，所述筒体的数量为12个。

进一步地，复材卡箍共有四个，所述的每一个复材卡箍均由八个复材分卡箍粘接组装而成，在需要时方便对其进行拆卸和更换，实用性强，也方便了对各个卡箍的清洁和维护。

进一步地，加强卡箍安装在箱体的底部，所述加强卡箍的数量为八个，用于加强底部筒体的结构强度，使整体结构结构更加稳定可靠。

进一步地，筒体中部的复材卡箍的数量为两个且与前面板上和后面板上的复材卡箍呈等间距排列，此结构排列使卡箍稳固可靠，进而保证了箱体整体的稳定性和统一性。

进一步地，锁紧组件要确保在安装后可以对其进行顺时针及逆时针转动操作，可以通过旋转控制锁紧组件用于对放置在筒体内的弹体产生限位作用，进一步地保证了弹体防止掉出和磕碰的损害。

本发明的工作原理为：

一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法，包括以下步骤：

1)准备零件：首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件：筒体、前面板、后面板、顶板、底板、卡箍组件、加强卡箍、工艺管和加强块；

2)装配筒体与卡箍组件：完成步骤1)后，将前面板与工装连接，装配筒体和卡箍组件；

3)装配筒体中部的卡箍组件：完成步骤2)之后，将位于筒体中间的卡箍组件组装到筒体的中间位置；

4)装配后面板处的卡箍组件：将后面板处的卡箍组件与步骤3)处理后的箱体上的筒体进行装配；

5)装配后面板：将后面板装配到步骤4)处理后的箱体上的后面板卡箍组件上；

6)装配工装上压板：将工装的上压板装配到步骤5)处理后的箱体上的后面板上；

7)缠绕复材纤维：在步骤6)处理后的箱体的卡箍组件的侧面缠绕卡箍纤维带；

8)加热固化工艺：将步骤7)处理后的箱体放入烘箱中进行加热固化工艺；

9)检测箱体外形尺寸：将步骤8)处理后的箱体从烘箱中取出，拆卸掉安装在箱体上的所有工装，对箱体的外形尺寸进行检测；

10)安装顶板和底板：将上底板和下底板安装固定在步骤9)处理后的卡箍组件的侧面，并用内层纤维带对其进行缠绕粘合；

11)粘接加强卡箍、工艺管：将加强卡箍粘接在步骤10)处理后箱体的底板上，将工艺管从前面板2的通孔处插入到各个筒体之间；

12)缠绕复材纤维：将步骤11)处理后的箱体四周缠绕外层纤维带，使上底板、下底板、前面板和后面板紧固粘接；

13)铺蒙皮：在经步骤12)处理后的箱体四周的六个面上铺设碳纤维蒙皮；

14)安装锁紧组件和支脚：在步骤13)处理后的箱体底部周围安装支脚，在箱体的各筒体相邻的前端面上安装锁组件。

本发明相比现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的箱体零件中除了各个面板、支脚和锁紧组件之外，均为复合材料，结构新颖合理，且本发明的复合纤维带分为内层纤维带和外层纤维带，均缠绕于箱体的四周外侧，此缠绕成型结构在装配成型时不需要对其进行焊接、人工切割等繁琐的工艺流程，节省了成本也避免了不必要的环境污染。

2、本发明的卡箍为八个分卡箍粘接组装而成，在需要时方便对其进行拆卸和更换，实用性强，也方便了对各个卡箍的清洁和维护。

3、本发明所装配的筒体的后端为收口结构，所述筒体的前端面开口直径大于后端面开口直径，此结构对弹体对放置起到了防止掉出和磕碰的效果，以免造成弹体的磕碰和损坏。

4、本发明在箱体的各筒体相邻的前端面上安装锁紧组件，人们可以通过旋转控制锁紧组件用于对放置在筒体内的弹体产生限位作用，进一步地保证了弹体防止掉出和磕碰的损害。

5、本发明的筒体中部的复材卡箍数量为两个且与前面板上和后面板上的复材卡箍呈等间距排列，此结构排列使卡箍稳固可靠，进而保证了箱体整体的稳定性和统一性。

附图说明

图1是本发明的整体装配图；

图2是图1的主视图；

图3是本发明的内部结构图；

图4是图3的侧视图；

图5是后面板侧的结构图；

图6是内侧卡箍组件结构图；

图7是图6的爆炸图；

图8是内层纤维带和外层纤维带的结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-前面板，3-后面板，4-上底板，5-下底板，6-筒体，7-卡箍组件，8-加强卡箍，9-锁组件，10-蒙皮，11-内层纤维带，12-外层纤维带。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1:如图1至图5所示，例提供一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法，所述的装配成型方法包括以下步骤：

1)准备零件：首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件：筒体6、前面板2、后面板3、顶板、底板、卡箍组件7、加强卡箍8、工艺管和加强块；

2)装配筒体6与卡箍组件7：完成步骤1)后，将前面板2与工装连接，装配筒体6和卡箍组件7；

3)装配筒体6中部的卡箍组件7：完成步骤2)之后，将位于筒体6中间的卡箍组件7组装到筒体6的中间位置；

4)装配后面板3处的卡箍组件7：将后面板3处的卡箍组件7与步骤3)处理后的箱体1上的筒体6进行装配；

5)装配后面板3：将后面板3装配到步骤4)处理后的箱体1上的后面板3卡箍组件7上；

6)装配工装上压板：将工装的上压板装配到步骤5)处理后的箱体1上的后面板3上；

7)缠绕复材纤维：在步骤6)处理后的箱体1的卡箍组件7的侧面缠绕卡箍纤维带；

8)加热固化工艺：将步骤7)处理后的箱体1放入烘箱中进行加热固化工艺；

9)检测箱体1外形尺寸：将步骤8)处理后的箱体1从烘箱中取出，拆卸掉安装在箱体1上的所有工装，对箱体1的外形尺寸进行检测；

10)安装顶板和底板：将上底板4和下底板5安装固定在步骤9)处理后的卡箍组件7的侧面，并用内层纤维带11对其进行缠绕粘合；

11)粘接加强卡箍8、工艺管：将加强卡箍8粘接在步骤10)处理后箱体1的底板上，将工艺管从前面板2的通孔处插入到各个筒体6之间；

12)缠绕复材纤维：将步骤11)处理后的箱体1四周缠绕外层纤维带12，使上底板4、下底板5、前面板2和后面板3紧固粘接；

13)铺蒙皮：在经步骤12)处理后的箱体1四周的六个面上铺设碳纤维蒙皮；

14)安装锁紧组件和支脚：在步骤13)处理后的箱体1底部周围安装支脚，在箱体1的各筒体6相邻的前端面上安装锁组件9。

实施例2：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的筒体的后端为收口结构，所述筒体的前端面开口直径大于后端面开口直径，此结构对弹体对放置起到了防止掉出和磕碰的效果，以免造成弹体的磕碰和损坏，所述筒体的数量为12个。

实施例3：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的复材卡箍共有四个，所述的每一个复材卡箍均由八个复材分卡箍粘接组装而成，在需要时方便对其进行拆卸和更换，实用性强，也方便了对各个卡箍的清洁和维护。

实施例4：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的加强卡箍安装在箱体的底部，所述加强卡箍的数量为八个，用于加强底部筒体的结构强度，使整体结构结构更加稳定可靠。

实施例5：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的筒体中部的复材卡箍的数量为两个且与前面板上和后面板上的复材卡箍2呈等间距排列，此结构排列使卡箍稳固可靠，进而保证了箱体整体的稳定性和统一性。

实施例6：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的锁紧组件要确保在安装后可以对其进行顺时针及逆时针转动操作，可以通过旋转控制锁紧组件用于对放置在筒体内的弹体产生限位作用，进一步地保证了弹体防止掉出和磕碰的损害。

本发明的工作原理为：

一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法，包括以下步骤：

1)准备零件：首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件：筒体6、前面板2、后面板3、顶板、底板、卡箍组件7、加强卡箍8、工艺管和加强块；

2)装配筒体6与卡箍组件7：完成步骤1)后，将前面板2与工装连接，装配筒体6和卡箍组件7；

3)装配筒体6中部的卡箍组件7：完成步骤2)之后，将位于筒体6中间的卡箍组件7组装到筒体6的中间位置；

4)装配后面板3处的卡箍组件7：将后面板3处的卡箍组件7与步骤3)处理后的箱体1上的筒体6进行装配；

5)装配后面板3：将后面板3装配到步骤4)处理后的箱体1上的后面板3卡箍组件7上；

6)装配工装上压板：将工装的上压板装配到步骤5)处理后的箱体1上的后面板3上；

7)缠绕复材纤维：在步骤6)处理后的箱体1的卡箍组件7的侧面缠绕卡箍纤维带；

8)加热固化工艺：将步骤7)处理后的箱体1放入烘箱中进行加热固化工艺；

9)检测箱体1外形尺寸：将步骤8)处理后的箱体1从烘箱中取出，拆卸掉安装在箱体1上的所有工装，对箱体1的外形尺寸进行检测；

10)安装顶板和底板：将上底板4和下底板5安装固定在步骤9)处理后的卡箍组件7的侧面，并用内层纤维带11对其进行缠绕粘合；

11)粘接加强卡箍8、工艺管：将加强卡箍8粘接在步骤10)处理后箱体1的底板上，将工艺管从前面板2的通孔处插入到各个筒体6之间；

12)缠绕复材纤维：将步骤11)处理后的箱体1四周缠绕外层纤维带12，使上底板4、下底板5、前面板2和后面板3紧固粘接；

13)铺蒙皮：在经步骤12)处理后的箱体1四周的六个面上铺设碳纤维蒙皮；

14)安装锁紧组件和支脚：在步骤13)处理后的箱体1底部周围安装支脚，在箱体1的各筒体6相邻的前端面上安装锁组件9。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。