一种手机盖板切割装置的制作方法

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种手机盖板切割装置。

背景技术：

随着时代的发展和科技的进步，电子产品也在飞速发展，智能手机迅速普及，人们也越来越多地谈论到手机触摸屏盖板。目前，手机盖板的切割装置由于盖板松动或定位不精准，导致手机盖板切割过程中废品率升高，因此，设计出一种定位精准，批量操作、效果显著的手机盖板切割装置具有重要的经济、社会和现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种手机盖板切割装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种手机盖板切割装置，包括送样台、定位切割装置、出样台和控制台，所述送样台与定位切割装置之间设置有传送装置，所述传送装置位包括传送底座、支撑杆和传送轮，所述传送轮为圆柱状，传送轮两端通过转动螺钉与支撑杆连接，支撑杆的底端固定在传送底座的上表面，所述传送轮的侧面水平对称设置有多个取样夹。

通过采用上述技术方案，传送装置的取样夹可以同时夹取多个手机盖板，提升了装置的工作效率；经过传送轮的转动，进入定位切割装置，在扫描定位探头的辅助下，激光切割装置可以更加精准的对手机盖板进行切割。

作为本发明的进一步优化方案，所述定位切割装置设置在出样台靠近传送装置的一侧的顶端，所述定位切割装置包括扫描架和顶板，所述扫描架的两个侧板分别与出样台侧板的顶端固定连接，所述扫描架顶板的下表面分别设置有多个扫描定位探头和激光切割装置，且二者通过控制台联动工作。

通过采用上述技术方案，经过传送轮的转动，手机盖板进入定位切割装置，在扫描定位探头的辅助下，激光切割装置可以更加精准的对手机盖板进行切割。

作为本发明的进一步优化方案，所述取样夹包括上下两个夹片，上下夹片与传送轮之间通过铰钉固定连接，所述上下夹片在外力的作用下绕铰钉转动。

通过采用上述技术方案，取样夹铰动连接，在外力作用下，可相互靠近并挤压手机盖板，从而固定手机盖板。

作为本发明的进一步优化方案，所述取样夹的上下夹片内壁均固定有吸附片，所述吸附片与手机盖板接触时相互靠近吸附。

通过采用上述技术方案，取样夹之间的吸附片与手机盖板之间相互吸引紧紧夹住手机盖板，避免手机盖板在传送轮的转动过程中掉落。

作为本发明的进一步优化方案，所述出样台的结构类似于送样台的矩形框，顶端敞开，出样台同样设置有多个出样辊，在靠近所述传送装置一端的出样辊的表面设置有吸附套，所述吸附套与取样夹内部的吸附片为同一材质。

通过采用上述技术方案，出样辊上的吸附套能够吸附拉动切割完成的手机盖板，使手机盖板从取样夹上抽取出来，顺利进入出样台表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述送样台与出样台在同一水平面，所述送样台高度高于传送底座高度，所述传送装置的传送底座宽度大于取样夹宽度与传送轮直径的总和，所述传送底座与送样台的高度差大于取样夹宽度与传送轮直径的总和，所述传送轮的转轴与送样台在同一水平面。

通过采用上述技术方案，传送轮可以在电机驱动下顺利转动，取样夹不会与送样台或出样台触碰。

本发明的有益效果在于：

1)本发明，通过设置的传送装置可同时对多个手机盖板进行传送和切割操作，提升了装置的工作效率；

2)本发明，通过扫描定位装置与激光切割装置的联动设计，能够精准定位手机盖板，并且精准激光切割手机盖板，使装置的成品率进一步提升；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明中的传送装置的结构示意图。

图中：1、送样台；2、传送装置；3、定位切割装置；4、出样台；5、控制台；11、送样辊；12、转动轴；21、传送底座；22、传送轮；31、扫描架；32、顶板；41、出样辊；42、废料口；51、承重座；52、显示器；53、显示器支架；221、取样夹；222、支撑杆；223、转动螺钉；224、吸附片；225、铰钉；311、吸附套；321、激光切割装置；322、扫描定位探头。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种手机盖板切割装置，包括送样台1、传送装置2、定位切割装置3、出样台4和控制台5，所述送样台1为矩形框状，送样台1的上端为矩形开口，在送样台1的上端横向均匀设置有多个送样辊11，送样辊11两端分别通过转动轴12与送样台1内壁连接，且送样辊11与送样方向垂直，所述送样辊11由电机驱动，可随转动轴12转动，以达到传送样品的目的。

所述送样台1的一侧设置有传送装置2，该传送装置2包括传送底座21和设置在传送底座21上端的传送轮22，所述传送底座21的高度要低于送样台1的高度，所述传送轮22为圆柱状，传送轮22两端通过转动螺钉223与支撑杆222连接，支撑杆222的底端固定在传送底座21的上表面，传送轮22可绕转动螺钉223转动；所述传送轮22的侧面水平对称设置有两个取样夹221，该取样夹221包括上下两个夹片，上下夹片与传送轮22之间通过铰钉225固定连接，上下夹片可在外力的作用下转动，所述取样夹221的上下夹片内壁均固定有吸附片224，该吸附片224与玻璃等材质盖板接触时可相互靠近粘附，可对插入的手机盖板进行固定的作用。

所述出样台4位于传送装置2的一侧，出样台4的高度要高于传送底座21高度且与送样台1等高，出样台4是与送样台1类似的矩形框，顶端敞开，出样台4靠近传送装置2的一侧的顶端设置有定位切割装置3，该定位切割装置3包括扫描架31和顶板32，扫描架31的两个侧板分别与出样台4侧板的顶端固定连接，扫描架31顶板32的下表面分别设置有多个扫描定位探头322和激光切割装置321；出样台4的顶面同样横向均匀设置有多个出样辊41，出样辊41的两端通过转动轴12与出样台4内壁连接，且出样辊41的设置与出样方向垂直，所述出样辊41由电机驱动，可随转动轴12转动；在最靠近传送装置2一端的出样辊41的表面设置有吸附套311，该吸附套311的材质与取样夹221内部的吸附片224为同一材质，可吸附玻璃等材质的手机盖板，在出样辊41的动力作用下，带动手机盖板从取样夹221中脱离，并进入出样台4，出样台4的另一端设置有废料口42，以放置从手机盖板上切除下来的废料，方便整体清除。

出样台4的侧面设置有控制台5，所述控制台5包括承重座51、设置在承重座51上端的显示器支架53和显示器52，承重座51的高度要高于出样台4的高度，控制台5与切割装置连通，可控制扫描定位探头322和激光切割装置321，且二者通过控制台5联动工作。

需要说明的是，所述送样台1与出样台4处于同一水平面，所述传送装置2的传送底座21宽度大于取样夹221宽度与传送轮22直径的总和，所述传送底座21与送样台1的高度差大于取样夹221宽度与传送轮22直径的总和，所述传送轮22的转轴与送样台1在同一水平面。

具体操作方法为：当经过粗加工的手机盖板排列有序地传送进入该手机盖板切割装置时，首先多个横向排列的手机盖板放置于送样台1，在电机驱动的送样辊11的带动下依次向传送装置2靠近，当达到最后一个送样辊11时，由送样辊11的推动作用，多个手机盖板被推送进入与送样台1水平的取样夹221，由于取样夹221内侧的吸附片224作用，取样夹221与若干手机盖板紧密贴合，在电机的驱动下，传送轮22转动半圈，由于吸附片224的作用，手机盖板可顺利进入定位切割装置3，传送轮22短暂停止转动进入切割工序，定位切割装置3由控制台5控制，多个扫描定位探头322在已设置好程序的前提下对多个手机盖板一一对应进行扫描定位，随后多个激光切割装置321根据扫描定位探头322的反馈数据，在设定的路径下对手机盖板一一对应进行激光切割，切割下的手机盖板余料进入出样台4的内腔，由废料口42排出；切割操作完成后，传送轮22继续转动，切割好的手机盖板与出样台4的出样辊41接触，手机盖板与出样辊41表面的吸附套311作用，将手机盖板从取样夹221内抽出，进入出样台4，在出样辊41的带动下传送至下一操作台；整个切割工序操作精准，在短时间内可完成，并且能够同时扫描、切割多个手机盖板，在一定程度上提高了装置的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。