一种氮气加热焊锡结构的制作方法

本发明涉及锡焊技术领域，尤其涉及一种氮气加热焊锡结构

背景技术：

中国专利申请号：201720846554.2，公开了一种多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机，该焊锡机包括焊锡机构、锡槽、将锡槽内的锡运送到焊锡机构的供锡机构和加热机构，焊锡机构安装在锡槽上，供锡机构安装在锡槽内，且加热机构固定连接在锡槽的底端；焊锡机构上开设有多个氮气出口，且每个氮气出口上均延伸出一个及一个以上喷锡嘴。在发明中通过供锡机构将液态锡运送至焊锡机构中的喷锡嘴中喷出，并从氮气出口中流回锡槽中。

现有技术中的发明创造结构较为复杂，不够环保，且喷出的锡易造成氧化物的产生导致焊接效果的降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种氮气加热焊锡结构。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种氮气加热焊锡结构，包括电磁泵，电磁泵上设有锡炉，锡炉上设有顶盖，顶盖一侧设有氮气入口，顶盖顶部开设有通孔，通孔上设有旋风氮气导向件，旋风氮气导向件上设有氮气盖，氮气盖上设有焊接喷嘴。

进一步的，旋风氮气导向件包括圆盘底座，圆盘底座中部设有环圈，环圈顶部沿环圈一周规则凸设有若干方形凸块。

进一步的，圆盘底座上开设有孔。

进一步的，方形凸块之间间距为0.5mm至1cm。

进一步的，锡炉外周面环设有发热管。

进一步的，锡炉内恒温在280至300°。

本发明的有益之处是：结构简单，氮气经氮气入口内进入锡炉中与锡混合，电磁泵将氮气及锡经过旋风导向件后，从焊接喷嘴喷出，使氮气能够包围住整个焊接喷嘴，有效降低了锡氧化物的产生。

附图说明

图1是本发明一种氮气加热焊锡结构的结构分解示意图。

图2是本发明一种氮气加热焊锡结构的旋风导向件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种氮气加热焊锡结构，包括电磁泵1，电磁泵1上设有锡炉2，锡炉2上设有顶盖3，顶盖3一侧设有氮气入口4，顶盖3顶部开设有通孔5，通孔5上设有旋风氮气导向件6，旋风氮气导向件6上设有氮气盖7，氮气盖7上设有焊接喷嘴8。

进一步的，旋风氮气导向件6包括圆盘底座61，圆盘底座61中部设有环圈62，环圈62顶部沿环圈62一周规则凸设有若干方形凸块63。

进一步的，圆盘底座61上开设有孔(图中未示出)。

进一步的，方形凸块63之间间距为0.5mm至1cm。

进一步的，锡炉2外周面环设有发热管9。

进一步的，锡炉2内恒温在280至300°。

更进一步的，氮气入口4至少为1个。

更进一步的，本发明结构简单，氮气及热熔锡混合在锡炉2内，电磁泵1启动将氮气及锡从锡炉2往焊接喷嘴8方向喷射，其经过旋风氮气导向件6时，通过旋风氮气导向件6上凸设的若干方形凸块63，使氮气气流及热锡只能从方形凸块63之间的间隙中流过，产生旋转气流，随即从焊接喷嘴8喷出，通过旋风氮气导向件6有效降低了锡氧化物的产生，值得广泛推广。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种氮气加热焊锡结构，包括电磁泵，电磁泵上设有锡炉，锡炉上设有顶盖，顶盖一侧设有氮气入口，顶盖顶部开设有通孔，通孔上设有旋风氮气导向件，旋风氮气导向件上设有氮气盖，氮气盖上设有焊接喷嘴。本发明结构简单，氮气经氮气入口内进入锡炉中与锡混合，电磁泵将氮气及锡经过旋风导向件后，从焊接喷嘴喷出，使氮气能够包围住整个焊接喷嘴，有效降低了锡氧化物的产生。

技术研发人员：李育强
受保护的技术使用者：东莞景金智能设备有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2018.12.21