一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机的制作方法

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机。

背景技术：

在铝合金工件的加工工艺中常常使用装订设备对铝合金板进行装订，而传统中的铝合金板装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机。

本发明一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，包括机架、设置于所述机架中的驱动装置以及设置于所述驱动装置下方的输送装置，所述驱动装置包括左右延长设置于所述机架内顶部中的第一滑行槽以及设置于所述第一滑行槽后侧内壁中的第一安装腔，所述第一滑行槽中滑行安装有滑行台，所述滑行台中设有前后贯穿的第一转腔，所述第一滑行槽与所述第一安装腔之间转动配合安装有贯穿所述第一转腔的第一转轴，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定安装有扇形齿轮，所述第一转腔上下内壁中设有与所述扇形齿轮相配合的第一齿形条，所述第一转轴前侧端与固定设置于所述第一滑行槽前侧内壁中的驱动机动力连接，且后侧端固定安装有位于所述第一安装腔中的第一传动轮，所述第一滑行槽左侧内壁中设有第二安装腔，所述第二安装腔与所述第一安装腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第一安装腔中的所述第二转轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二安装腔中的所述第二转轴上固定设有第一锥形轮，所述第一滑行槽下方的所述机架中设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内底壁左右延长设置有第一通连槽，所述第二滑行槽中滑行安装有滑行座，所述滑行座中设有第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动的安装有第一花键套，所述第二转腔上下端壁中设有第三转腔，所述第一花键套外圆上固定安装有位于所述第三转腔中的双面锥形轮，所述第一花键套中设有左右贯穿的第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴，所述第二滑行槽左侧内壁中设有第三安装腔，所述第三安装腔与所述第二安装腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第二安装腔中的所述第三转轴上固定设有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第三安装腔中的所述第三转轴上固定设有第三锥形轮，所述第一花键轴右侧延长端与所述第二滑行槽右侧内壁转动配合连接，且左侧延长端伸入所述第三安装腔中且左侧末端固定设有与所述第三锥形轮配合连接的第四锥形轮，所述第三安装腔下方的所述机架中向下延长设置有第三滑行槽，所述第三滑行槽右侧内壁中设有第四安装腔，所述第四安装腔与所述第三滑行槽之间转动配合安装有第四转轴，所述第三滑行槽中的所述第四转轴上固定安装有凸轮，所述第四安装腔中的所述第四转轴上固定安装有第五锥形轮，所述第四安装腔与所述第一通连槽之间转动配合安装有第五转轴，所述第四安装腔中的所述第五转轴上固定安装有与所述第五锥形轮配合连接的第六锥形轮，所述第一通连槽中的所述第五转轴上固定安装有与第七锥形轮。

进一步的技术方案，所述第三滑行槽中滑行安装有位于所述凸轮下方的滑行块，所述滑行块顶部固定设有顶针，所述第三滑行槽左右内壁中对称设有导槽，所述导槽中滑行安装有与所述滑行块固定连接的导块，所述导槽内底壁中设有所述导块相抵的第一压簧。

进一步的技术方案，所述机架中设有左右贯穿的输送槽，所述输送槽内顶壁左侧设有与所述第三滑行槽相连通且端口朝座的第五安装腔，所述第五安装腔中滑行安装有装订盒，所述装订盒中设有装订腔，所述装订腔上下端壁中贯穿设置有穿孔，所述装订腔中设有多组均匀排列的装订钉，所述装订腔左侧滑行安装有与所述装订钉相抵的顶板，所述装订腔左侧内壁中设有与所述顶板固定连接的第二压簧。

进一步的技术方案，所述第一滑行槽与所述第二滑行槽之间连通设有第六安装腔，所述第六安装腔中通过第六转轴可转动的安装有齿形轮，所述滑行台底部端面以及所述滑行座顶部端面分别设有与所述齿形轮配合连接的第二齿形条。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括设置于所述输送槽内顶壁且位于所述第三滑行槽右侧的第四滑行槽，所述第四滑行槽中滑行安装有滑行架，所述第四滑行槽内顶壁左右对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述滑行架顶部端面固定连接，所述滑行架中左右对称设有第七安装腔，左右两个所述第七安装腔后的所述滑行架中左右延长设置有第八安装腔，所述第七安装腔与所述第八安装腔中转动配合安装有第七转轴，所述第七安装腔中的所述第七转轴上固定设有输送轮，所述第八安装腔中的所述第七转轴上固定设有第三传动轮，所述左右两个所述第七安装腔之间的所述滑行架中设有上下延长的第四转腔，所述第四转腔中通过轴承可转动的安装有第二花键套，所述第二花键套中设有端口向上的第二花键槽，所述第二花键槽与所述第一通连槽之间连通设置有第二通连槽，所述第二花键槽中花键配合安装有贯穿所述第二通连槽且伸入所述第一通连槽中的第二花键轴，所述第一通连槽中的所述第二花键轴上固定设有第八锥形轮，所述第四转腔左右端壁中设有第五转腔，所述第二花键套外圆上固定设有位于所述第五转腔中的第九锥形轮，所述第五转腔与所述第八安装腔之间转动配合安装有第八转轴，所述第五转腔中的所述第八转轴上固定设有与所述第九锥形轮配合连接的第十锥形轮，所述第八安装腔中的所述第八转轴上固定设有第四传动轮，所述第四传动轮与左右两个所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述输送槽内底壁左右延长设置有第九安装腔，所述第九安装腔中可转动的安装有多组滚筒，且每组滚筒之间通过输送带连接。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将安装有所述装订钉的的所述装订盒插入所述第五安装腔中，并将铝合金材料从右侧放置于所述输送带上，然后控制所述液压缸启动，使所述输送轮与所述铝合金材料相抵，然后控制所述驱动机转动，所述驱动机转动后一方面可通过所述第一传动轮带动所述第二传动轮、第二转轴、第一锥形轮、第二锥形轮、第三锥形轮、第四锥形轮、第一花键轴、第一花键套以及所述双面锥形轮转动，所述双面锥形轮转动后可通过所述第八锥形轮驱动所述第二花键轴带动所述第二花键套以及所述第九锥形轮转动，所述第九锥形轮转动后可通过所述第十锥形轮驱动所述第四传动轮带动左右两个所述第三传动轮以及左右两个所述输送轮同向转动，从而可驱动装订盒向左移动；同时在所述驱动机转动后另一方面可驱动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与上侧的所述第一齿形条相啮合，并同时驱动所述滑行台向右移动，所述滑行台向右移动后可通过所述齿形轮驱动所述滑行座向左滑动，所述滑行座向左滑动后可使所述双面锥形轮与所述第八锥形轮逐渐脱离，所述双面锥形轮与所述第八锥形轮脱离后，所述输送轮停止转动，此时，所述铝合金材料位于所述装订盒正下方，当所述所述扇形齿轮与上侧的所述第一齿形条脱离后，所述滑行座左侧端面与所述第二滑行槽左侧内壁相抵，此时，所述双面锥形轮与所述第七锥形轮相啮合，所述双面锥形轮继续转动后可通过所述第七锥形轮驱动所述第六锥形轮转动，所述第六锥形轮转动后可驱动所述第四转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可顶压所述滑行块带动所述顶针下压，所述顶针下压后可贯穿所述穿孔而将所述装订钉压入所述铝合金材料中，从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述驱动机停止转动后，控制所述液压缸开启，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现铝合金材料的输送以及封装操作之间的切换式运转，可大大减少劳动强度，提高封装效率以及封装效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机的结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机,包括机架10、设置于所述机架10中的驱动装置以及设置于所述驱动装置下方的输送装置，所述驱动装置包括左右延长设置于所述机架10内顶部中的第一滑行槽33以及设置于所述第一滑行槽33后侧内壁中的第一安装腔39，所述第一滑行槽33中滑行安装有滑行台32，所述滑行台32中设有前后贯穿的第一转腔28，所述第一滑行槽33与所述第一安装腔39之间转动配合安装有贯穿所述第一转腔28的第一转轴29，所述第一转腔28中的所述第一转轴29上固定安装有扇形齿轮30，所述第一转腔28上下内壁中设有与所述扇形齿轮30相配合的第一齿形条31，所述第一转轴29前侧端与固定设置于所述第一滑行槽33前侧内壁中的驱动机38动力连接，且后侧端固定安装有位于所述第一安装腔39中的第一传动轮41，所述第一滑行槽33左侧内壁中设有第二安装腔34，所述第二安装腔34与所述第一安装腔39之间转动配合安装有第二转轴36，所述第一安装腔39中的所述第二转轴36上固定设有第二传动轮40，所述第二传动轮40与所述第一传动轮41之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二安装腔34中的所述第二转轴36上固定设有第一锥形轮35，所述第一滑行槽33下方的所述机架10中设有第二滑行槽43，所述第二滑行槽43内底壁左右延长设置有第一通连槽48，所述第二滑行槽43中滑行安装有滑行座24，所述滑行座24中设有第二转腔，所述第二转腔中通过轴承可转动的安装有第一花键套20，所述第二转腔上下端壁中设有第三转腔，所述第一花键套20外圆上固定安装有位于所述第三转腔中的双面锥形轮22，所述第一花键套20中设有左右贯穿的第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴21，所述第二滑行槽43左侧内壁中设有第三安装腔44，所述第三安装腔44与所述第二安装腔34之间转动配合安装有第三转轴42，所述第二安装腔34中的所述第三转轴42上固定设有与所述第一锥形轮35配合连接的第二锥形轮37，所述第三安装腔44中的所述第三转轴42上固定设有第三锥形轮45，所述第一花键轴21右侧延长端与所述第二滑行槽43右侧内壁转动配合连接，且左侧延长端伸入所述第三安装腔44中且左侧末端固定设有与所述第三锥形轮45配合连接的第四锥形轮46，所述第三安装腔44下方的所述机架10中向下延长设置有第三滑行槽50，所述第三滑行槽50右侧内壁中设有第四安装腔501，所述第四安装腔501与所述第三滑行槽50之间转动配合安装有第四转轴53，所述第三滑行槽50中的所述第四转轴53上固定安装有凸轮51，所述第四安装腔501中的所述第四转轴53上固定安装有第五锥形轮54，所述第四安装腔501与所述第一通连槽48之间转动配合安装有第五转轴521，所述第四安装腔501中的所述第五转轴521上固定安装有与所述第五锥形轮54配合连接的第六锥形轮52，所述第一通连槽48中的所述第五转轴521上固定安装有与第七锥形轮49。

有益地，所述第三滑行槽50中滑行安装有位于所述凸轮51下方的滑行块55，所述滑行块55顶部固定设有顶针59，所述第三滑行槽50左右内壁中对称设有导槽58，所述导槽58中滑行安装有与所述滑行块55固定连接的导块56，所述导槽58内底壁中设有所述导块56相抵的第一压簧57。

有益地，所述机架10中设有左右贯穿的输送槽11，所述输送槽11内顶壁左侧设有与所述第三滑行槽50相连通且端口朝座的第五安装腔，所述第五安装腔中滑行安装有装订盒60，所述装订盒60中设有装订腔62，所述装订腔62上下端壁中贯穿设置有穿孔65，所述装订腔62中设有多组均匀排列的装订钉64，所述装订腔62左侧滑行安装有与所述装订钉64相抵的顶板63，所述装订腔62左侧内壁中设有与所述顶板63固定连接的第二压簧61。

有益地，所述第一滑行槽33与所述第二滑行槽43之间连通设有第六安装腔27，所述第六安装腔27中通过第六转轴25可转动的安装有齿形轮26，所述滑行台32底部端面以及所述滑行座24顶部端面分别设有与所述齿形轮26配合连接的第二齿形条。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述输送槽11内顶壁且位于所述第三滑行槽50右侧的第四滑行槽12，所述第四滑行槽12中滑行安装有滑行架16，所述第四滑行槽12内顶壁左右对称设有液压缸17，所述液压缸17的液压杆与所述滑行架16顶部端面固定连接，所述滑行架16中左右对称设有第七安装腔15，左右两个所述第七安装腔15后的所述滑行架16中左右延长设置有第八安装腔75，所述第七安装腔15与所述第八安装腔75中转动配合安装有第七转轴13，所述第七安装腔15中的所述第七转轴13上固定设有输送轮14，所述第八安装腔75中的所述第七转轴13上固定设有第三传动轮77，所述左右两个所述第七安装腔15之间的所述滑行架16中设有上下延长的第四转腔，所述第四转腔中通过轴承可转动的安装有第二花键套71，所述第二花键套71中设有端口向上的第二花键槽，所述第二花键槽与所述第一通连槽48之间连通设置有第二通连槽18，所述第二花键槽中花键配合安装有贯穿所述第二通连槽18且伸入所述第一通连槽48中的第二花键轴181，所述第一通连槽48中的所述第二花键轴181上固定设有第八锥形轮19，所述第四转腔左右端壁中设有第五转腔70，所述第二花键套71外圆上固定设有位于所述第五转腔70中的第九锥形轮72，所述第五转腔70与所述第八安装腔75之间转动配合安装有第八转轴74，所述第五转腔70中的所述第八转轴74上固定设有与所述第九锥形轮72配合连接的第十锥形轮73，所述第八安装腔75中的所述第八转轴74上固定设有第四传动轮76，所述第四传动轮76与左右两个所述第三传动轮77之间通过第二传动带传动配合连接。

有益地，所述输送槽11内底壁左右延长设置有第九安装腔66，所述第九安装腔66中可转动的安装有多组滚筒67，且每组滚筒67之间通过输送带连接。

本发明装置在初始状态时，所述滑行台32位于所述第一滑行槽33最左侧，所述滑行座25位于所述第二滑行槽43最右侧，且所述双面锥形轮22与所述第八锥形轮19相啮合，所述滑行架16顶部端面与所述第四滑行槽12内顶壁相抵。

使用时，将安装有所述装订钉64的的所述装订盒60插入所述第五安装腔中，并将铝合金材料从右侧放置于所述输送带上，然后控制所述液压缸17启动，使所述输送轮14与所述铝合金材料相抵，然后控制所述驱动机38转动，所述驱动机38转动后一方面可通过所述第一传动轮41带动所述第二传动轮40、第二转轴36、第一锥形轮35、第二锥形轮37、第三锥形轮45、第四锥形轮46、第一花键轴21、第一花键套20以及所述双面锥形轮22转动，所述双面锥形轮22转动后可通过所述第八锥形轮19驱动所述第二花键轴181带动所述第二花键套71以及所述第九锥形轮72转动，所述第九锥形轮72转动后可通过所述第十锥形轮73驱动所述第四传动轮76带动左右两个所述第三传动轮77以及左右两个所述输送轮14同向转动，从而可驱动装订盒60向左移动；同时在所述驱动机38转动后另一方面可驱动所述扇形齿轮30顺时针转动，所述扇形齿轮30顺时针转动后可与上侧的所述第一齿形条31相啮合，并同时驱动所述滑行台32向右移动，所述滑行台32向右移动后可通过所述齿形轮26驱动所述滑行座25向左滑动，所述滑行座25向左滑动后可使所述双面锥形轮22与所述第八锥形轮19逐渐脱离，所述双面锥形轮22与所述第八锥形轮19脱离后，所述输送轮14停止转动，此时，所述铝合金材料位于所述装订盒60正下方，当所述所述扇形齿轮30与上侧的所述第一齿形条31脱离后，所述滑行座25左侧端面与所述第二滑行槽43左侧内壁相抵，此时，所述双面锥形轮22与所述第七锥形轮49相啮合，所述双面锥形轮22继续转动后可通过所述第七锥形轮49驱动所述第六锥形轮52转动，所述第六锥形轮52转动后可驱动所述第四转轴53带动所述凸轮51转动，所述凸轮51转动后可顶压所述滑行块55带动所述顶针59下压，所述顶针59下压后可贯穿所述穿孔65而将所述装订钉64压入所述铝合金材料中，从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述驱动机38停止转动后，控制所述液压缸17开启，使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将安装有所述装订钉的的所述装订盒插入所述第五安装腔中，并将铝合金材料从右侧放置于所述输送带上，然后控制所述液压缸启动，使所述输送轮与所述铝合金材料相抵，然后控制所述驱动机转动，所述驱动机转动后一方面可通过所述第一传动轮带动所述第二传动轮、第二转轴、第一锥形轮、第二锥形轮、第三锥形轮、第四锥形轮、第一花键轴、第一花键套以及所述双面锥形轮转动，所述双面锥形轮转动后可通过所述第八锥形轮驱动所述第二花键轴带动所述第二花键套以及所述第九锥形轮转动，所述第九锥形轮转动后可通过所述第十锥形轮驱动所述第四传动轮带动左右两个所述第三传动轮以及左右两个所述输送轮同向转动，从而可驱动装订盒向左移动；同时在所述驱动机转动后另一方面可驱动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与上侧的所述第一齿形条相啮合，并同时驱动所述滑行台向右移动，所述滑行台向右移动后可通过所述齿形轮驱动所述滑行座向左滑动，所述滑行座向左滑动后可使所述双面锥形轮与所述第八锥形轮逐渐脱离，所述双面锥形轮与所述第八锥形轮脱离后，所述输送轮停止转动，此时，所述铝合金材料位于所述装订盒正下方，当所述所述扇形齿轮与上侧的所述第一齿形条脱离后，所述滑行座左侧端面与所述第二滑行槽左侧内壁相抵，此时，所述双面锥形轮与所述第七锥形轮相啮合，所述双面锥形轮继续转动后可通过所述第七锥形轮驱动所述第六锥形轮转动，所述第六锥形轮转动后可驱动所述第四转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可顶压所述滑行块带动所述顶针下压，所述顶针下压后可贯穿所述穿孔而将所述装订钉压入所述铝合金材料中，从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述驱动机停止转动后，控制所述液压缸开启，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现铝合金材料的输送以及封装操作之间的切换式运转，可大大减少劳动强度，提高封装效率以及封装效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。