一种台钻的升降手轮结构及其操作方法与流程

文档序号:16672099发布日期:2019-01-18 23:39阅读:9535来源:国知局
一种台钻的升降手轮结构及其操作方法与流程

本发明涉及钻孔设备技术领域,具体为一种台钻的升降手轮结构及其操作方法。



背景技术:

台钻即为台式钻床,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床,主要用于各种材料工件的钻孔、扩孔、攻丝等作业。

然而,现有的台钻直接通过升降手轮与主轴的螺纹作用,进行调节钻孔机构的高度,由于主轴暴露在外,在台钻对工件进行钻孔时,产生的碎屑容易飞溅到主轴的螺纹内,在下次转动升降手轮进行调节时,容易导致升降手轮与主轴卡住,且由于升降手轮较小,而为了保证钻孔机构的稳定,升降手轮与主轴之间的连接紧密,因此需要操作人员耗费较大力气才可转动升降手轮,从而不便操作人员的调节钻孔机构的高度。



技术实现要素:

本发明提供了一种台钻的升降手轮结构及其操作方法,具备防止碎屑进入主轴的螺纹内和便于操作人员调节的优点,解决了现有的台钻直接通过升降手轮与主轴的螺纹作用,进行调节钻孔机构的高度,由于主轴暴露在外,在台钻对工件进行钻孔时,产生的碎屑容易飞溅到主轴的螺纹内,在下次转动升降手轮进行调节时,容易导致升降手轮与主轴卡住,且由于升降手轮较小,而为了保证钻孔机构的稳定,升降手轮与主轴之间的连接紧密,因此需要操作人员耗费较大力气才可转动升降手轮,从而不便操作人员的调节钻孔机构的高度的问题。

本发明提供如下技术方案:一种台钻的升降手轮结构,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有保护管,所述支撑柱顶端的中部固定套装有位于保护管内部的主轴,所述主轴的顶端固定连接有盖板,所述盖板的底部与保护管的顶部固定连接,所述主轴上活动套接有移动板,所述移动板的数量为两个,且两个移动板之间的外沿固定连接有环板,所述主轴上螺纹套接有位于环板内部的螺纹套,所述螺纹套的外部固定套装有蜗轮,所述环板的一侧活动套装有蜗杆,所述蜗杆的一端延伸至环板的外部并固定连接有转动手柄,一个所述移动板的顶部固定连接有连动块,所述连动块的侧面、正面和背面的顶部分别固定连接有一组固定杆,一组所述固定杆的数量为两个,且两个固定杆以连动块的轴心对称,三组所述固定杆远离连动块的一端分别延伸至保护管的外部并固定连接有台钻本体,所述台钻本体的顶部固定连接有转速控制箱,所述台钻本体和转速控制箱活动套装在保护管的外部,所述保护管的正面、背面和侧面均开设有一组滑槽,所述滑槽和台钻本体的内部均与保护管的外表面活动连接,一个所述移动板的顶部固定套接有加油管,所述加油管远离移动板的一端延伸至保护管的外部,所述支撑柱上固定套装有位于保护管下方的载板,所述转速控制箱一侧的底部固定安装有钻孔机构,所述钻孔机构位于载板的顶部。

优选的,所述保护管的背面开设有与蜗杆相适配的槽口,且保护管背面的槽口位于两个滑槽之间。

优选的,所述移动板的内部固定套接有通管,且移动板内部通管的一端与加油管的一端接通,所述移动板内部通管的另一端位于蜗轮和蜗杆之间的正上方,所述加油管远离移动板的一端设有密封塞。

优选的,所述蜗轮的外沿与环板的内壁不接触,且蜗轮的外沿与蜗杆的一端螺纹套接。

优选的,所述台钻的升降手轮的操作方法包括以下步骤,

第一步,取下加油管一端的密封塞,取适量润滑油并滴加到加油管内,润滑油经过加油管和移动板上的通管滴到蜗轮和蜗杆之间,对蜗轮和蜗杆进行润滑;

第二步,转动转动手柄带动蜗杆转动,使得蜗轮转动,从而带动螺纹套在主轴上进行移动,使得移动板带动连动块移动,利用固定杆在滑槽内移动,带动台钻本体和转速控制箱在保护管上进行移动,控制钻孔机构的高度,调节钻孔机构底端载板顶部的间距;

第三步,将需要钻孔的物件放到载板上,并进行固定,利用钻孔机构进行钻孔。

优选的,所述螺纹套的顶部和底部分别与两个移动板的底部和顶部活动活动连接,两个所述移动板的外表面与保护管的内壁活动连接。

优选的,所述滑槽与固定杆相适配,且滑槽的内部设有吸附毛绒。

本发明具备以下有益效果:

1、该台钻的升降手轮结构及其操作方法,通过保护管套装在主轴的外部,并利用保护管位于钻孔机构一侧的全密封设计,使得钻孔机构在对工件进行加工时,产生的碎屑不会飞溅到主轴的螺纹内,避免了碎屑对调节钻孔机构升降的影响。

2、该台钻的升降手轮结构及其操作方法,通过转动位于保护管一侧转动手柄,使得蜗杆带动蜗轮转动,利用螺纹套的转动使得台钻本体和转速控制箱在保护管上移动,便于操作人员控制台钻的升降,减轻了操作人员的工作量。

3、该台钻的升降手轮结构及其操作方法,通过加油管加入润滑油,利用移动板内部的通管使得润滑油滴加到蜗轮和蜗杆的啮合部位,对涡轮和蜗杆进行润滑,减轻了工作人员调节台钻升降的力气,方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构保护管的侧面剖视图;

图3为本发明结构环板的剖视示意图;

图4为本发明结构图3的侧面剖视图。

图中:1、底座;2、支撑柱;3、保护管;4、主轴;5、盖板;6、移动板;7、环板;8、螺纹套;9、蜗轮;10、蜗杆;11、转动手柄;12、连动块;13、固定杆;14、台钻本体;15、转速控制箱;16、滑槽;17、加油管;18、载板;19、钻孔机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种台钻的升降手轮结构,包括底座1,底座1顶部的一侧固定连接有支撑柱2,支撑柱2的顶端固定安装有保护管3,保护管3的背面开设有与蜗杆10相适配的槽口,且保护管3背面的槽口位于两个滑槽16之间,在控制转动手柄11转动使得钻孔机构19上移时,转动手柄11稳定的随之上移,确保转动手柄11始终控制钻孔机构19移动,支撑柱2顶端的中部固定套装有位于保护管3内部的主轴4,主轴4的顶端固定连接有盖板5,盖板5的底部与保护管3的顶部固定连接,主轴4上活动套接有移动板6,移动板6的内部固定套接有通管,且移动板6内部通管的一端与加油管17的一端接通,移动板6内部通管的另一端位于蜗轮9和蜗杆10之间的正上方,通过向加油管17内添加润滑油,润滑油经过加油管17和移动板6内部的通管滴加到蜗轮9和蜗杆10的啮合部位,便于对蜗轮9和蜗杆10进行润滑,方便操作人员控制转动手柄11来调节钻孔机构19的高度,加油管17远离移动板6的一端设有密封塞,提高加油管17的密封效果,防止灰尘落入加油管17内,影响润滑油的润滑效果,移动板6的数量为两个,且两个移动板6之间的外沿固定连接有环板7,主轴4上螺纹套接有位于环板7内部的螺纹套8,螺纹套8的外部固定套装有蜗轮9,蜗轮9的外沿与环板7的内壁不接触,且蜗轮9的外沿与蜗杆10的一端螺纹套接,通过控制转动手柄11使得蜗杆10转动,带动蜗轮9转动,使得螺纹套8转动并上移,从而利用移动板6、连动块12和固定杆13控制台钻本体14移动,便于操作人员调节钻孔结构的高度,环板7的一侧活动套装有蜗杆10,蜗杆10的一端延伸至环板7的外部并固定连接有转动手柄11,一个移动板6的顶部固定连接有连动块12,连动块12的侧面、正面和背面的顶部分别固定连接有一组固定杆13,一组固定杆13的数量为两个,且两个固定杆13以连动块12的轴心对称,三组固定杆13远离连动块12的一端分别延伸至保护管3的外部并固定连接有台钻本体14,台钻本体14的顶部固定连接有转速控制箱15,台钻本体14和转速控制箱15活动套装在保护管3的外部,保护管3的正面、背面和侧面均开设有一组滑槽16,滑槽16和台钻本体14的内部均与保护管3的外表面活动连接,一个移动板6的顶部固定套接有加油管17,加油管17远离移动板6的一端延伸至保护管3的外部,支撑柱2上固定套装有位于保护管3下方的载板18,转速控制箱15一侧的底部固定安装有钻孔机构19,钻孔机构19位于载板18的顶部。

台钻的升降手轮的操作方法包括以下步骤,

第一步,取下加油管17一端的密封塞,取适量润滑油并滴加到加油管17内,润滑油经过加油管17和移动板6上的通管滴到蜗轮9和蜗杆10之间,对蜗轮9和蜗杆10进行润滑;

第二步,转动转动手柄11带动蜗杆10转动,使得蜗轮9转动,从而带动螺纹套8在主轴4上进行移动,螺纹套8的顶部和底部分别与两个移动板6的底部和顶部活动活动连接,两个移动板6的外表面与保护管3的内壁活动连接,确保螺纹套8转动时,两个移动板6稳定的移动,进而确保台钻本体14稳定的移动,使得移动板6带动连动块12移动,利用固定杆13在滑槽16内移动,滑槽16与固定杆13相适配,且滑槽16的内部设有吸附毛绒,便于吸附灰尘和一些碎屑,确保碎屑不会从保护管3的侧面进入,带动台钻本体14和转速控制箱15在保护管3上进行移动,控制钻孔机构19的高度,调节钻孔机构19底端载板18顶部的间距;

第三步,将需要钻孔的物件放到载板18上,并进行固定,利用钻孔机构19进行钻孔。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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