一种亚麻籽压榨设备的制作方法

文档序号:16858456发布日期:2019-02-12 23:40
一种亚麻籽压榨设备的制作方法

本发明主要涉及加工设备领域,具体而言,涉及一种亚麻籽压榨设备。



背景技术:

亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类,亚麻籽又称胡麻籽,是、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一,品种较多,但大致可分为三类:油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻,其种子均可榨油,已成为世界十大油料作物之一,其产量占第七位。

对于亚麻籽油的制取,通常采用压榨的方式,现有技术中,直接将亚麻籽放入压榨设备中进行压榨,由于其仅仅设置了压榨部分的结构,并且需要将亚麻籽进行额外的剥壳、清理处理然后放入压榨设备中进行压榨,由于亚麻籽颗粒分布不均,使得产油量降低,而经过压榨后的亚麻籽残渣还需经过破碎、研磨处理才能使用,其残渣利用的成本较高。并且由于亚麻籽的压榨和后续残渣的处理过程都是分开处理的,并且对于压榨前的亚麻籽的处理很多还停留在人工处理的层面上,处理的效率非常低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种亚麻籽压榨设备,使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的:

基于上述目的,本发明的实施例提供了一种亚麻籽压榨设备,包括料斗、清渣机构、脱壳机构、破碎机构、压榨机构以及过滤机构,所述清渣机构的底部与所述脱壳机构的顶部连通,所述脱壳机构的底部与所述破碎机构的顶部连通,所述破碎机构的底部与所述压榨机构的顶部连通,所述压榨机构的底部与所述过滤机构的顶部连通,所述过滤机构的远离所述压榨机构的一端还连接有储油罐,所述料斗的截面面积从远离所述清渣机构的一端向靠近所述清渣机构的一端逐渐变小,所述清渣机构包括驱动装置和中空的清渣箱,所述清渣箱的顶部开设有第一进料口,所述清渣箱的底部开设有第一出料口,所述清渣箱的一侧开设有进风口,所述清渣箱的另一侧开设有第一出渣口,所述料斗的底部与所述第一进料口连通,所述脱壳机构的顶部与所述第一出料口连通,所述驱动装置与所述进风口连通,且所述驱动装置用于产生从所述进风口向所述第一出渣口方向流动的气流,所述第一出渣口连接有第一收集装置;所述脱壳机构用于对亚麻籽进行脱壳,所述破碎机构用于对亚麻籽进行破碎,所述压榨机构用于对亚麻籽进行压榨,所述过滤机构用于对压榨机构压榨出的亚麻籽油进行过滤。

在本发明的可选实施例中,所述驱动装置包括风箱以及安装于所述风箱内的第一电机和风扇,所述风扇与所述第一电机的电机轴连接,且所述第一电机用于驱动风扇转动,所述清渣箱的截面面积从所述进风口的部位向所述第一出料口的位置逐渐减小,所述出渣口还设置有止回阀,所述第一收集装置包括第一通道和第一收渣箱,所述止回阀使气流仅能从清渣箱内向出渣口外流动。

在本发明的可选实施例中,所述脱壳机构包括脱壳箱、第二电机和脱壳辊,所述脱壳箱的顶部开设有第二进料口,所述脱壳箱的底部开设有第二出料口和第二出渣口,所述第二进料口与所述第一出料口连通,所述第二出料口与所述破碎机构连通,所述第二出渣口用于排出被剥落的亚麻籽壳,所述脱壳箱的内壁安装有筛网,所述脱壳辊可转动的嵌设于所述脱壳箱内,且所述第二电机用于驱动所述脱壳辊转动,所述脱壳辊的外周面并排设置有若干辊刀。

在本发明的可选实施例中,所述破碎机构包括破碎箱、第三电机、以及安装于所述破碎箱内的破碎件,所述破碎件包括转杆、若干转刀和至少两个轴承,所述破碎箱的顶部开设有第三进料口,所述第三进料口与所述第二出料口连通,所述破碎箱的底部开设有第三出料口,所述第三出料口与所述压榨机构连通,两个所述轴承分别安装于所述破碎箱的两端,所述转杆的两端分别可转动的穿设于两个所述轴承内,若干所述转刀沿所述转杆的长度方向等间距并排安装,所述第三电机的电机轴与所述转杆连接,且所述第三电机用于驱动所述转杆转动,所述转刀的至少一侧还安装有多个破碎齿,所述第二出渣口还通过第二通道连接有第二收渣箱。

在本发明的可选实施例中,所述压榨机构包括压榨箱、第四电机以及压榨件,所述压榨箱的顶部开设有第四进料口,所述压榨箱的底部开设有第一出油口,所述压榨箱的靠近所述第四进料口的一端开设有取渣口,所述取渣口安装有用于封堵所述取渣口的闸门机构,所述压榨件包括螺杆、移动块、两根移动柱、两个滑槽、推杆以及压榨块,所述压榨箱的靠近所述取渣口的底部设置有压榨台,所述压榨台、所述移动块、所述压榨箱的顶部和所述压榨箱的侧壁之间围合成用于压榨亚麻籽的压榨空间,所述压榨台的底部与所述第一出油口相接,且所述压榨台从靠近所述取渣口的一端向靠近所述第一出油口的一端向下倾斜,两个所述滑槽分别设置于所述压榨箱的顶部和底部,且两个所述滑槽相互平行,两根所述移动柱的一端分别连接所述移动块的顶部和底部,两根所述移动柱的相互远离的一端分别可滑动的嵌设于两个所述滑槽内,所述移动块的中间位置开设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔,所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接,所述推杆的一端与所述移动块的远离所述第四电机的一端连接,所述推杆的另一端与所述压榨块的靠近所述移动块的一侧连接。

在本发明的可选实施例中,所述压榨块的底部还设置有毛刷,所述闸门机构包括活塞缸、移动门板和限位板,所述限位板的截面为L型,所述限位板固定于所述取渣口的上端,且所述限位板和所述压榨箱的侧壁之间构建为卡口,取渣口位于所述卡口的中间位置,所述移动门板的底部与所述活塞缸的活塞杆连接,且所述活塞缸用于将所述移动门板推入或者拉出所述卡口。

在本发明的可选实施例中,所述过滤机构包括过滤桶以及设置于所述过滤桶内的过滤件,所述过滤件包括粗过滤层和精过滤层,所述过滤桶的顶部卡设有进油口,所述过滤桶的底部开设有第二出油口,所述粗过滤层和所述精过滤层从所述进油口向所述第二出油口的方向依次设置。

在本发明的可选实施例中,所述第二出油口还连接有油泵,所述油泵通过输油管与所述储油罐连通,且所述油泵用于将第二出油口的油泵送至所述储油罐内。

在本发明的可选实施例中,所述粗过滤层采用双层纱布制成,所述精过滤层采用至少四层密织尼龙布制成。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明的实施例提供的亚麻籽压榨设备,设置了清渣机构、脱壳机构、破碎机构、压榨机构以及过滤机构,上述各机构依次形成集清渣、脱壳、破碎、压榨和过滤的亚麻籽油精炼系统,不仅提高了生产效率,并且压榨出的亚麻籽油纯度高,基本未包含有杂质。由于亚麻籽在压榨前进行了破碎处理,可以提高了亚麻籽的公斤产油量,而且有利于亚麻籽残渣的利用,提高亚麻籽的利用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的亚麻籽压榨设备的结构示意图;

图2是图1的脱壳机构的结构示意图;

图3是图1的压榨机构的结构示意图。

图标:10-料斗;20-清渣机构;21-驱动装置;210-风箱;211-第一电机;212-风扇;22-清渣箱;220-第一进料口;221-第一出料口;222-进风口;223-第一出渣口;224-第一通道;225-第一收渣箱;226-止回阀;30-脱壳机构;31-脱壳箱;310-第二进料口;311-第二出料口;312-第二出渣口;313-第二通道;314-第二收渣箱;32-第二电机;33-脱壳辊;34-辊刀;40-破碎机构;41-破碎箱;410-第三进料口;411-第三出料口;42-第三电机;43-破碎件;430-转杆;431-转刀;432-轴承;433-破碎齿;50-压榨机构;51-压榨箱;510-第一出油口;511-取渣口;512-第四进料口;52-第四电机;53-压榨件;530-螺杆;531-移动块;532-移动柱;533-滑槽;534-推杆;535-压榨块;536-压榨台;537-压榨空间;538-毛刷;54-闸门机构;540-活塞缸;541-移动门板;542-限位板;60-过滤机构;61-过滤桶;610-进油口;611-第二出油口;62-过滤件;620-粗过滤层;621-精过滤层;70-储油罐;71-油泵;72-输油管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例

请参照图1-图3所示,本发明的实施例提供了一种亚麻籽压榨设备,包括料斗10、清渣机构20、脱壳机构30、破碎机构40、压榨机构50以及过滤机构60,料斗10的设置,方便于进行装料,并且料斗10上可以设置刻度,可以通过刻度得知加入亚麻籽的数量,以便调节后续机构的处理效率。清渣机构20用于清理混合在亚麻籽内的杂质;脱壳机构30用于将亚麻籽的外壳剥落;破碎机构40用于将亚麻籽破碎成细小的颗粒;压榨机构50用于对经过破碎后的亚麻籽进行压榨;过滤机构60用于将压榨出的亚麻籽油进行过滤,以提高亚麻籽油的纯度。

清渣机构20的底部与脱壳机构30的顶部连通,脱壳机构30的底部与破碎机构40的顶部连通,破碎机构40的底部与压榨机构50的顶部连通,压榨机构50的底部与过滤机构60的顶部连通,过滤机构60的远离压榨机构50的一端还连接有储油罐70,储油罐70用于对过滤后的亚麻籽油进行储存。料斗10的截面面积从远离清渣机构20的一端向靠近清渣机构20的一端逐渐变小,便于将亚麻籽油倾倒入料斗10内,并且,在料斗10的与清渣机构20相接的部位设置一个插口(图中未示出),在插口内插入插接板,插接板可以插入和抽出插口,通过插接板插入插口的深度,可以控制料斗10底部的净空截面,从而控制亚麻籽的下落数量。

清渣机构20包括驱动装置21和中空的清渣箱22,清渣箱22的顶部开设有第一进料口220,清渣箱22的底部开设有第一出料口221,清渣箱22的一侧开设有进风口222,清渣箱22的另一侧开设有第一出渣口223,料斗10的底部与第一进料口220连通,脱壳机构30的顶部与第一出料口221连通,驱动装置21与进风口222连通,且驱动装置21用于产生从进风口222向出渣口方向流动的气流,出渣口连接有第一收集装置;

进一步的,驱动装置21包括风箱210以及安装于风箱210内的第一电机211和风扇212,风扇212与第一电机211的电机轴连接,且第一电机211用于驱动风扇212转动,清渣箱22的截面面积从进风口222的部位向第一出料口221的位置逐渐减小,可以将亚麻籽在第一出料口221处进行汇集。第一出渣口223还设置有止回阀226,第一收集装置包括第一通道224和第一收渣箱225,止回阀226使气流仅能从清渣箱22内向第一出渣口223外流动,防止因气流的回流将杂质带回清渣箱22而与亚麻籽混合。需要说明的是,当亚麻籽从料斗10进入清渣箱22之前,第一电机211就已经驱动风扇212转动,当亚麻籽到达第一风扇212的作用范围内的时候,第一风扇212将重量相对于亚麻籽来说更轻的杂质或者干瘪的亚麻籽吹到第一出渣口223,并从第一通道224运动到第一收渣箱225内,第一通道224采用可透气的布料制成,避免气流无法进入;而对于颗粒饱满的亚麻籽就会从第一出料口221进入到脱壳机构30内;这里的第一电机211的风力需要通过现场试验确定,避免风力过大时,将满足要求的亚麻籽吹到第一出渣口223,而风力过小又无法将亚麻籽中的杂质清除干净。

请参照图2所示,在本实施例中,脱壳机构30包括脱壳箱31、第二电机32和脱壳辊33,当然,亚麻籽在进行压榨之前经过了合理时间的晾晒,使亚麻籽的壳更容易被剥落。脱壳箱31的顶部开设有第二进料口310,脱壳箱31的底部开设有第二出料口311和第二出渣口312,第二出渣口312还通过第二通道313连接有第二收渣箱314。第二进料口310与第一出料口221连通,第二出料口311与破碎机构40连通,第二出渣口312用于排出被剥落的亚麻籽壳,脱壳箱31的内壁安装有筛网,筛网与脱壳辊33的结合,可以很好的达到脱壳要求,可以对已经脱壳的亚麻籽以及其外壳进行有效的分离。脱壳辊33可转动的嵌设于脱壳箱31内,且第二电机32用于驱动脱壳辊33转动,脱壳辊33的外周面并排设置有若干辊刀34,第二电机32在驱动脱壳辊33转动的时候,辊刀34还可以将脱壳后的亚麻籽向第二出料口311的方向移动,使脱壳后的亚麻籽能够从第二出料进入到破碎金钩内。脱壳机构30的基本原理与现有技术中的谷物脱壳机基本类似,在此不做赘述

在本实施例中,破碎机构40包括破碎箱41、第三电机42、以及安装于破碎箱41内的破碎件43,破碎机构40的作用是将亚麻籽破碎成细小的颗粒,使得亚麻籽颗粒之间的间隙更小,也就可以使压榨机构50在进行压榨的时候,在同样功率大小的设备的基础上能够将亚麻籽的体积压缩得更小,从而提高出油量。破碎件43包括转杆430、若干转刀431和至少两个轴承432,破碎箱41的顶部开设有第三进料口410,第三进料口410与第二出料口311连通,破碎箱41的底部开设有第三出料口411,第三出料口411与压榨机构50连通,两个轴承432分别安装于破碎箱41的两端,转杆430的两端分别可转动的穿设于两个轴承432内,轴承432可以使转杆430转动更加灵活,若干转刀431沿转杆430的长度方向等间距并排安装,若干把转刀431可以提高破碎的效果,使破碎的颗粒更加的均匀;第三电机42的电机轴与转杆430连接,且第三电机42用于驱动转杆430转动,转刀431的至少一侧还安装有多个破碎齿433,同样的,破碎齿433可以增加与亚麻籽的碰撞次数,也就能够将亚麻籽破碎成粒径更小的颗粒,同时也能够是被破碎后的亚麻籽的颗粒更加的均匀。

请参照图1和图3所示,在本实施例中,压榨机构50包括压榨箱51、第四电机52以及压榨件53,本装置中的压榨机构50采用横向压榨的方式,可以便于亚麻籽油的排出和收集,同时也能够更加方便的取出亚麻籽残渣。压榨箱51的顶部开设有第四进料口512,压榨箱51的底部开设有第一出油口510,压榨箱51的靠近第四进料口512的一端开设有取渣口511,取渣口511安装有用于封堵取渣口511的闸门机构54,压榨件53包括螺杆530、移动块531、两根移动柱532、两个滑槽533、推杆534以及压榨块535,压榨箱51的靠近取渣口511的底部设置有压榨台536,压榨台536、移动块531、压榨箱51的顶部和压榨箱51的侧壁之间围合成用于压榨亚麻籽的压榨空间537,压榨台536的底部与第一出油口510相接,且压榨台536从靠近取渣口511的一端向靠近第一出油口510的一端向下倾斜,两个滑槽533分别设置于压榨箱51的顶部和底部,且两个滑槽533相互平行,两根移动柱532的一端分别连接移动块531的顶部和底部,两根移动柱532的相互远离的一端分别可滑动的嵌设于两个滑槽533内,移动块531的中间位置开设有与螺杆530相匹配的螺纹孔,螺杆530与螺纹孔螺纹连接,推杆534的一端与移动块531的远离第四电机52的一端连接,推杆534的另一端与压榨块535的靠近移动块531的一侧连接。

需要说明的是,压榨机构50中的驱动装置21也可以直接更换为油缸或者气缸,而上述压榨机构50的具体操作是这样实现的:当经过破碎后的亚麻籽颗粒从第四进料口512进入压榨箱51之后,会在压榨空间537内积累,当积累到一定数量后,破碎机构40会停止供料,当然,亚麻籽每次的进料数量在经过试验后已经确定,依次进料的数量不会超过压榨空间537的容积,当破碎机构40内的亚麻籽进入压榨空间537后,第四电机52会驱动螺杆530转动,由于移动块531与螺杆530螺纹连接,而移动块531又通过移动柱532与滑槽533滑动连接,此时,移动块531就会沿着滑槽533的长度方向运动,当然,在进行压榨的时候移动块531朝向远离第四电机52的方向运动,同时移动块531通过推杆534推动压榨块535不断压缩压榨空间537,并将亚麻籽压榨出油。由于压榨台536的顶部倾斜设置,使得压榨出的亚麻籽油可以顺着压榨台536流动至第一出油口510。

在本实施例中,压榨块535的底部还设置有毛刷538,毛刷538可以在压榨块535进行运动的时候对压榨台536进行清理,闸门机构54包括活塞缸540、移动门板541和限位板542,限位板542的截面为L型,活塞缸540可以是油缸也可以是气缸;限位板542固定于取渣口511的上端,且限位板542和压榨箱51的侧壁之间构建为卡口,取渣口511位于卡口的中间位置,移动门板541的底部与活塞缸的活塞杆连接,且活塞缸用于将移动门板541推入或者拉出卡口,当对亚麻籽进行压榨的时候,移动门板541是将取渣口511封闭的,而当压榨过程完毕之后,活塞缸推动移动门板541将取渣口511打开,就可以很方便的将亚麻籽残渣从取渣口511取出,进而进行下一批亚麻籽的压榨,因为本装置主要是为了取得亚麻籽油,所以,在压榨过程中压榨孔内内的残渣不必每次都清理得很干净,只需要大部分都取出即可,只是在压榨完毕之后需要清理干净。

在本实施例中,过滤机构60包括过滤桶61以及设置于过滤桶61内的过滤件62,过滤件62用于将亚麻籽油中的杂质去除,使亚麻籽油更加的精纯。过滤件62包括粗过滤层620和精过滤层621,过滤桶61的顶部卡设有进油口610,过滤桶61的底部开设有第二出油口611,粗过滤层620和精过滤层621从进油口610向第二出油口611的方向依次设置。较佳的,粗过滤层620采用双层纱布制成,精过滤层621采用至少四层密织尼龙布制成。双层过滤能够将亚麻籽油中的杂质基本去除。

在本实施例中,第二出油口611还连接有油泵71,油泵71通过输油管72与储油罐70连通,且油泵71用于将第二出油口611的油泵71送至储油罐70内,储油罐70不但可以储存亚麻籽油,还可以沉淀亚麻籽油中的杂质,并且也可以作为运输载体,对亚麻籽油进行远距离的传输。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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