一种金属网格的拼接光罩及规避网格线路重叠变粗的方法与流程

本发明涉及金属网格的拼接光罩及规避网格线路重叠变粗的方法技术领域，具体为一种金属网格的拼接光罩及规避网格线路重叠变粗的方法。

背景技术：

金属网格(metalmesh)生产时采用黄光工艺制程时，因网格线路宽度要求精度达到40um以下时，因模具--光罩(包含玻璃材料、薄膜材料)材料尺寸局限性，玻璃光罩在长度1200mm以上，宽度850mm以上；薄膜光罩在长度1600mm以上，宽度1200mm以上，造成超出部分线路图案无法成型。本专利旨在通过发明特殊图案完成光罩拼接技术，从而生产超出两种光罩最大尺寸的金属网格产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属网格的拼接光罩及规避网格线路重叠变粗的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属网格的拼接光罩，包括金属网格及贴合设在金属网格下表面的光罩，所述金属网格包括长条金属网格线路和短条金属网格线路，所述长条金属网格线路呈左边高于右边的条状结构，所述短条金属网格线路呈左边低于右边的条状结构，长条金属网格线路的长度为短条金属网格线路的长度的两倍，所述长条金属网格线路和短条金属网格线路均设有多组，多组长条金属网格线路和多组短条金属网格线路之间相互组成蜂窝状的网格结构。

优选的，所述光罩呈拼接式结构，光罩设有多组，多组光罩之间紧密贴合。

优选的，多组长条金属网格线路之间首位相接，且多组长条金属网格线路走向一致，相邻的长条金属网格线路之间固定焊接。

优选的，多组短条金属网格线路分别贴合设在对应的长条金属网格线路的下端左侧面、上端右侧面及长条金属网格线路中间位置的左右两侧，多组短条金属网格线路的走向一致，且短条金属网格线路贴合长条金属网格线路的一端固定焊接在长条金属网格线路上。

一种金属网格的拼接光罩规避网格线路重叠变粗的方法，包含以下步骤：

步骤一：拆分金属网格和光罩，通过此发明技术生产超过最大光罩尺寸的金属网格，需要先将产品在合适位置进行拆分，遵循拆分后的各部分产品能够满足光罩的最大有效面积；

步骤二：拼接金属网格和光罩，将拆分后的金属网格之间的长条金属网格线路和短条金属网格线路相互搭接，光罩之间相互拼接；

步骤三：焊接，将步骤二中相互拼接的光罩之间相互固定，步骤二中相互拼接的长条金属网格线路和短条金属网格线路之间相互焊接；

步骤四：打磨，利用砂纸打磨长条金属网格线路和短条金属网格线路之间的焊接处，直至焊接处光滑平整即可；

步骤五：观察检测成果，长条金属网格线路之间首位相连，短条金属网格线路两端焊接在两边的长条金属网线线路两侧，整个金属网格不存在网格线路重叠和变粗的现象，得到的金属网格视觉效果好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.装置中长条金属网格线路之间首位相接，短条金属网格线路焊接在两边的长条金属网格线路侧面，且焊接处通过砂纸打磨，良好的规避了网格线路重叠或变粗，视觉效果好；

2.因长条金属网格线路长度为短条金属网格线路长度的两倍，整个金属网格之间焊接处位于同一竖直平面内，在拆分和拼接时可保证金属网格之间拆分和拼接的平整性，使用方便；

3.长条金属网格线路和短条金属网格线路之间相互贴合并固定焊接，整个金属网格中网格线路的宽度一致，不存在重叠或变粗的网格线路，增加了视觉效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中局部结构放大示意图。

图中：金属网格1、光罩2、长条金属网格线路11、短条金属网格线路12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属网格的拼接光罩，包括金属网格1及贴合设在金属网格1下表面的光罩2，金属网格1包括长条金属网格线路11和短条金属网格线路12，长条金属网格线路11呈左边高于右边的条状结构，短条金属网格线路12呈左边低于右边的条状结构，长条金属网格线路11的长度为短条金属网格线路12的长度的两倍，长条金属网格线路11和短条金属网格线路12均设有多组，多组长条金属网格线路11和多组短条金属网格线路12之间相互组成蜂窝状的网格结构。

优选的，光罩2呈拼接式结构，光罩2设有多组，多组光罩2之间紧密贴合。

优选的，多组长条金属网格线路11之间首位相接，且多组长条金属网格线路11走向一致，相邻的长条金属网格线路11之间固定焊接。

优选的，多组短条金属网格线路12分别贴合设在对应的长条金属网格线路11的下端左侧面、上端右侧面及长条金属网格线路11中间位置的左右两侧，多组短条金属网格线路12的走向一致，且短条金属网格线路12贴合长条金属网格线路11的一端固定焊接在长条金属网格线路11上。

一种金属网格的拼接光罩规避网格线路重叠变粗的方法，包含以下步骤：

步骤一：拆分金属网格和光罩，通过此发明技术生产超过最大光罩尺寸的金属网格，需要先将产品在合适位置进行拆分，遵循拆分后的各部分产品能够满足光罩的最大有效面积；

步骤二：拼接金属网格和光罩，将拆分后的金属网格之间的长条金属网格线路和短条金属网格线路相互搭接，光罩之间相互拼接；

步骤三：焊接，将步骤二中相互拼接的光罩之间相互固定，步骤二中相互拼接的长条金属网格线路和短条金属网格线路之间相互焊接；

步骤四：打磨，利用砂纸打磨长条金属网格线路和短条金属网格线路之间的焊接处，直至焊接处光滑平整即可；

步骤五：观察检测成果，长条金属网格线路之间首位相连，短条金属网格线路两端焊接在两边的长条金属网线线路两侧，整个金属网格不存在网格线路重叠和变粗的现象，得到的金属网格视觉效果好。

工作原理：装置中长条金属网格线路11之间首位相接，短条金属网格线路12焊接在两边的长条金属网格线路11侧面，且焊接处通过砂纸打磨，良好的规避了网格线路重叠或变粗，视觉效果好；

因长条金属网格线路11长度为短条金属网格线路12长度的两倍，整个金属网格1之间的焊接处位于同一竖直平面内，在拆分和拼接时可保证金属网格1之间拆分和拼接的平整性，使用方便；

长条金属网格线路11和短条金属网格线路12之间相互贴合并固定焊接，整个金属网格1中网格线路的宽度一致，不存在重叠或变粗的网格线路，增加了视觉效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属网格的拼接光罩，包括金属网格及贴合设在金属网格下表面的光罩，所述金属网格包括长条金属网格线路和短条金属网格线路，所述长条金属网格线路呈左边高于右边的条状结构，本发明还公开了一种金属网格的拼接光罩规避网格线路重叠变粗的方法，包含以下步骤：步骤一：拆分金属网格和光罩；步骤二：拼接金属网格和光罩；步骤三：焊接；步骤四：打磨；步骤五：观察检测成果。装置中长条金属网格线路之间首位相接，短条金属网格线路焊接在两边的长条金属网格线路侧面，且焊接处通过砂纸打磨，良好的规避了网格线路重叠或变粗，视觉效果好。

技术研发人员：苏伟;王雷;王海峰;高荣亮;陆永荣
受保护的技术使用者：深圳市志凌伟业技术股份有限公司
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.01.08