一种槽楔成型机的制作方法

本发明涉及槽楔加工设备领域，具体为一种槽楔成型机。

背景技术：

众所周知，对于中大型交流高压电机而言，由于绝缘与制造工艺有特殊要求，定子绕组采用成型线圈，定子铁芯制成开口或半开口槽型，用带有磁性的槽楔来封闭这类电动机的定子槽口没在寄到固定线圈的同时还能达到节能的效果；槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。目前，槽楔因不同设备的需求也被加工成不同形状，在槽楔加工过程中，往往需要定宽度、开斜边以及定厚度等加工工序，而现有的槽楔成型因不同的加工工序而使用不同的加工设备，这样操作不仅降低了工作效率，还占用大量的劳动力，给企业带来很大的麻烦，增加企业加工成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：现有的槽楔成型因不同的加工工序而使用不同的加工设备，不仅降低了工作效率，还增加企业加工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种槽楔成型机，包括工作台，所述工作台上固定有夹紧装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置后依次设有磨宽装置、磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置。

所述夹紧装置包括定位平台、定位装置以及弹性装置；所述定位装置包括第一限位板和压紧块，所述第一限位板固定在定位平台上，所述压紧块固定在第一限位板上，所述弹性装置一端固定在工作台上，另一端固定在定位平台上。

所述磨宽装置包括第一电机、铣刀盘及第二限位板，所述第一电机通过转轴带动铣刀盘转动，所述第二限位板设置在输送导轨上；

所述磨边装置包括第二电机和磨砂轮，所述第二电机通过转轴带动磨砂轮转动。

所述磨厚装置包括第三电机和滚压刀，所述第三电机通过转轴带动滚压刀转动。

优选地，所述弹性装置包括调节杆、固定螺栓、小滚轮、支柱及弹簧；所述调节杆通过固定螺栓固定在定位平台上，调节杆一端设有小滚轮，另一端通过弹簧连接支柱，并保证弹簧处于拉伸状态，所述支柱固定在工作台上。

优选地，所述第一限位板和第二限位板的一端均设为圆弧形。

优选地，所述第一限位板和第二限位板上军设有两个u形槽和可调螺栓，所述可调螺栓穿过u形槽将限位板固定在定位平台上。

优选地，所述可调螺栓的螺杆外径小于u形槽的宽度，可调螺栓的螺栓头外径大于u形槽的宽度。

优选地，所述压紧块为l形，压紧块一端固定在第一限位板上，一端放置在定位平台上。

优选地，所述磨砂轮的轮廓为梯形凹槽状。

优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。

优选地，所述输送辊组均连接传动设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构设计合理，将不同加工工序组合成同一设备上，自动化程度高，提高加工效率，降低企业加工成本。

2.通过夹紧装置上弹簧的设置，并保持弹簧处于拉伸状态，输送不同宽度的槽楔，挤压调节杆往外转动，由于弹簧的拉力作用，将槽楔进行自动夹紧，操作简单，防止槽楔产生偏移，提高加工效率。

3.通过限位板上的u形槽的设置，调整限位块的位置，可对宽度较大的槽楔进行加工。

4.通过压紧块的设置，对槽楔进行粗压紧，防止在槽楔输送时由于机械震动产生跳动，提高加工效率。

5.通过除尘装置的设置，将加工工序中产生的废屑排出，提高除屑的及时性。

附图说明

图1为本发明实施例一种槽楔成型机的结构示意图；

图2为本发明实施例夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例磨宽装置的结构示意图；

图4为本发明实施例磨砂轮的结构示意图；

图5为本发明实施例压紧块的结构示意图；

图中：1-工作台，2-夹紧装置，21-定位平台，22-定位装置，221-第一限位板，2211-u形槽，2212-可调螺栓，222-压紧块，23-弹性装置，231-调节杆，232-固定螺栓，233-小滚轮，234-支柱，235-弹簧，3-输送装置，31-输送辊组，32-输送导轨，4-磨宽装置，41-第一电机，42-铣刀盘，43-第二限位板，5-磨边装置，51-第二电机，52-磨砂轮，6-磨厚装置，61-第三电机，62-滚压刀，7-除尘装置。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

参阅图1至图3，本实施例公开了一种槽楔成型机，包括工作台1，所述工作台1上固定有夹紧装置2、输送装置3、磨宽装置4、磨边装置5、磨厚装置6以及除尘装置7；所述输送装置3包括若干个输送辊组31和输送导轨32，所述输送辊组31和输送导轨32设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置2后依次设有磨宽装置4、磨边装置5和磨厚装置6，所述磨宽装置4、磨边装置5和磨厚装置6的一侧均设有除尘装置7。

所述夹紧装置2包括定位平台21、定位装置22以及弹性装置23；所述定位装置22包括第一限位板221和压紧块222，所述第一限位板221固定在定位平台21上，所述压紧块222固定在第一步限位板221上，所述弹性装置23一端固定在工作台1上，另一端固定在定位平台21上。

所述磨宽装置4包括第一电机41、铣刀盘42及第二限位板43，所述第一电机41通过转轴带动铣刀盘42转动，所述第二限位板43设置在输送导轨32上；根据需要的槽楔宽度来设置铣刀盘42和第二限位板43之间的间距，即可加工出需要的槽楔宽度进入下一步工序。

所述磨边装置5包括第二电机51和磨砂轮52，所述第二电机51通过转轴带动磨砂轮52转动；参阅图4，所述磨砂轮52的轮廓为梯形凹槽状，通过凹槽内的斜边轮对槽楔的直角边进行开斜边处理，简单方便。

所述磨厚装置6包括第三电机61和滚压刀62，所述第三电机61通过转轴带动滚压刀62转动，调节滚压刀62的高度对槽楔的厚度进行加工处理。

进一步的，所述弹性装置23包括调节杆231、固定螺栓232、小滚轮233、支柱234及弹簧235；所述调节杆231通过固定螺栓232固定在定位平台21上，所述调节杆231以固定螺栓232作为转点来转动，调节杆231一端设有小滚轮233，减小槽楔与弹性装置23之间的摩擦，不易卡死，更容易输送槽楔；另一端通过弹簧235连接支柱234，并保证弹簧235处于拉伸状态，所述支柱234固定在工作台1上，通过转点的固定螺栓232作用下使得调节杆231另一端始终靠近第一限位板221，自动夹紧槽楔，操作简单。

进一步的，所述第一限位板221和第二限位板43的一端均设为圆弧形，减小槽楔输送时的摩擦力，方便输送，防止槽楔被卡死。

进一步的，所述第一限位板221和第二限位板43上设有两个u形槽2211和可调螺栓2212，所述可调螺栓2212穿过u形槽2211将限位板固定在工作台1上，保证在槽楔宽度较大的时候，能够调整限位板的位置来定位槽楔，防止一侧的弹性装置23上的弹簧235受力过大而永久变形，减少更换弹簧235的次数，同时也减少成本。

进一步的，所述可调螺栓2212的螺杆外径小于u形槽2211的宽度，可调螺栓2212的螺栓头外径大于u形槽2211的宽度。

进一步的参阅图5，所述压紧块222为l形，所述压紧块222一端固定在第一限位板221上，一端放置在定位平台21上，保证槽楔穿过压紧块222，防止在槽楔输送时由于机械震动产生跳动。

进一步的，所述除尘装置7为旋风除尘器，通过旋风除尘器将加工工序中产生的废屑排出，提高除屑的及时性。

进一步的，所述输送辊组31均连接传动设备(图中未示)。

本发明的工作原理是：将待加工的槽楔条沿第一限位板221圆弧形边侧输送，并穿过压紧块222，对槽楔进行一次粗压紧，防止槽楔因震动而产生跳动，进一步的槽楔穿过弹性装置23，通过调节杆231上的小滚轮233，方便槽楔输送防止出现卡死状态，由于调节杆231另一端的弹簧235始终保持拉伸状态，使得调节杆231一端被拉，另一端则在以固定螺栓234为转轴转动始终靠近第一限位板221，进而使得调节杆231自动夹紧槽楔。

经过夹紧装置2后槽楔通过输送辊组31将槽楔输送到磨宽装置4，根据需要的槽楔宽度来设置铣刀盘42和第二限位板43之间的间距，即可加工出需要的槽楔宽度进入磨边装置5；通过磨砂轮52凹槽内的斜边轮对槽楔的直角边进行开斜边处理，处理完后进入磨厚装置6，调节滚压刀62相对于输送导轨32的高度，对槽楔的厚度进行加工处理，处理完成后通过输送辊租31输送出去，槽楔加工结束。

由于磨宽装置4、磨边装置5和磨厚装置6的一侧均设有除尘装置7，利用旋风除尘器产生的外旋流将加工中产生的废屑吸进旋风除尘器中，再进排屑口排出，提高除屑的及时性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。