一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机的制作方法

本发明涉及钻孔攻牙技术领域，具体为一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，工业亦同步高速发展，工业上的钻孔和攻牙等，已成为常用的生产工艺和生产步骤，且现在对加工设备的要求越来越高，使得工业生产需要通过可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机来完成精度、要求、标准等各项越来越严格的工作。

在中国发明专利申请公开说明书cn201610914907.8u中公开的一种自动钻孔攻牙机，该自动钻孔攻牙机，虽然能够将攻牙、钻孔两项工艺集合于一体，减少了操作工的投入，节约人力，且能够实现产品自动上料工作，但是，该自动钻孔攻牙机，具有不能对工件钻孔时的深度进行调节工作，同时，装夹治夹持的工件完成攻牙、钻孔等工作后，使得工件不易回归至传送带上，造成工件在加工过程中出现堵塞现象的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，包括机体和传送带，所述机体的内部顶端右侧设置有第一操作箱，所述传送带安置于机体的内侧，且机体与第一操作箱之间为固定连接，所述第一操作箱的底端安置有第一连接轴，且第一连接轴的底部设置有第一承载块，所述第一承载块与第一连接轴之间为螺纹连接，且第一承载块的底端安置有第一活动盘，所述第一活动盘与第一承载块之间为活动连接，且第一活动盘的外侧设置有钻头，所述钻头与第一活动盘之间为固定连接，所述钻头的下方安置有第一装夹治，且第一装夹治与机体之间为固定连接，所述机体的内侧中部安装有支撑架，且支撑架的外侧下方贯穿有双头电机，所述双头电机的左右两侧安置有电动推杆，且电动推杆与双头电机之间为活动连接，所述机体的内部顶端左侧安装有第二操作箱，所述第二操作箱的底端安置有第二连接轴，且第二连接轴的底部设置有第二承载块，所述第二承载块与第二连接轴之间为螺纹连接，且第二承载块的底端安置有第二活动盘，所述第二活动盘与第二承载块之间为活动连接，且第二活动盘的外侧设置有攻牙杆，所述攻牙杆与第二活动盘之间为固定连接，所述攻牙杆的下方安置有第二装夹治，且第二装夹治与机体之间为固定连接，所述传送带的底部设置有第三操作箱，且第三操作箱的底端连接有支撑座，所述支撑座与机体之间为固定连接。

可选的，所述第一连接轴与第一操作箱之间为活动连接，且第一连接轴的形状与第二连接轴的形状相吻合。

可选的，所述钻头设置有两组，且钻头呈垂直状分布于第一活动盘的外壁，所述机体的外侧设置有门轴，且门轴的外壁活动安置有活动门，所述活动门的正面安装有控制面板，且活动门的正面中部开设有进料口。

可选的，所述第一装夹治与第二装夹治呈相对称分布于机体的内侧，且第一装夹治、第二装夹治的底端与传送带的顶端相贴合，所述机体的内壁连接有第四操作箱，且第四操作箱的底端设置有机械手，所述第一操作箱的正面开设有条形通风口。

可选的，所述第二活动盘的内侧为镂空状结构，且第二活动盘的横向轴线与电动推杆的横向轴线相重合，所述第二操作箱的外侧设置有活动轴，且活动轴的外壁活动安置有活动板，所述传送带的顶部设置有凸块，且凸块与传送带之间为固定连接。

可选的，所述活动门通过门轴与机体构成活动结构，且活动门的截面面积与机体的截面开口面积相等，所述第一连接轴的底端外壁设置有外螺纹，所述第一承载块的顶端内壁开设有内螺纹。

可选的，所述第四操作箱与机体内壁之间的连接方式为焊接，且第四操作箱与机械手之间为活动连接。

可选的，所述凸块等距分布于传送带的顶部，且凸块与传送带呈垂直状分布。

可选的，所述内螺纹通过注塑与第一承载块构成一体化结构，且第一承载块的中心线与第一连接轴的中心线相重合。

本发明提供了一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，具备以下有益效果：

1、该可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，通过对钻头、第一活动盘、凸块和传送带的设置，且钻头呈垂直状分布于第一活动盘的外壁，通过第一操作箱内侧的驱动组件对钻头进行驱动操作，使得钻头对第一装夹治上的工件进行钻孔工作，当需要对不同钻孔深度的钻头进行更换工作时，能够启动电动推杆，使得其插入第一活动盘的内侧，并且在双头电机的作用下，使得不同长度的钻头进行更换操作，通过不同长度的钻头处于相同的位置对工件进行不同深度的钻孔工作，提升装置的工作效率，替代传统的手工替换操作，浪费时间的现象，而凸块与传送带呈垂直状分布，通过凸块随着传送带的旋转而旋转，使得其能够经过内侧呈中空状的装夹治处，并对装夹治处的工件从底部进行上托操作，便于完成钻孔、攻牙工作后的工件快速回归至传送带上，避免造成工件在加工过程中出现堵塞的问题。

2、该可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，通过对第一连接轴、第一操作箱、第一装夹治、第二装夹治和传送带的设置，且第一连接轴与第一操作箱之间为活动连接，通过第一连接轴的作用，能够带动第一承载块及第一活动盘等进行转动工作，使得第一操作箱内侧的驱动组件能够快速的对其进行驱动处理，便于钻孔组件顺利的对工件完成钻孔工作，而第一装夹治、第二装夹治的底端与传送带的顶端相贴合，通过第一装夹治、第二装夹治的底端均与传送带的顶端的贴合作用，便于工件在第一装夹治、第二装夹治及传送带三者之间进行移动操作，避免工件卡合至装夹治与传送带的缝隙处，造成装置损坏的现象。

3、该可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，通过对第二活动盘、活动门、门轴和机体的设置，且第二活动盘的内侧为镂空状结构，在第二活动盘内侧为镂空状结构的作用下，使得与其横向轴线相持平的电动推杆能够顺利插入第二活动盘的内侧，便于双头电机通过电动推杆对第二活动盘及其外侧的攻牙杆进行调节操作，而活动门通过门轴与机体构成活动结构，当机体内侧出现故障时，能够通过工作人员拉动活动门，并且在门轴的活动作用下，完成活动门与机体之间的开启工作，便于工作人员快速的对机体内侧进行检修、维护等工作，并且通过活动门的设置，能够使得机体内侧的空气流速与机体外侧的空气流速进行隔绝操作，使得机体内侧的组件对工件进行钻孔、攻牙等工作时不易受外界因素的干扰。

4、该可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，通过对第四操作箱和机体的设置，且第四操作箱与机体内壁之间的连接方式为焊接，通过第四操作箱的设置，能够启动其内侧的驱动组件带动机械手对工件进行夹持、翻转操作，使得装置能够对工件进行双面钻孔、攻牙等工作，提升装置工作的灵活性。

5、该可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，通过对第一承载块和第一连接轴的设置，且第一承载块的中心线与第一连接轴的中心线相重合，在第一承载块与第一连接轴的中心线相重合的作用下，使得两者在进行螺纹连接工作时，不易出现角度偏移的现象，避免两者出现相对状的翘起问题，造成其之间产生滑丝的现象，影响其在工作中的使用性能。

附图说明

图1为本发明一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机的结构示意图；

图2为本发明一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机的机体外侧结构示意图；

图3为本发明一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机的机体右侧内部结构示意图；

图4为本发明一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机的机体左侧内部结构示意图；

图5为本发明一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机的a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、第一操作箱；3、第一连接轴；4、第一承载块；5、第一活动盘；6、钻头；7、第一装夹治；8、电动推杆；9、双头电机；10、支撑架；11、第二操作箱；12、第二连接轴；13、第二承载块；14、第二活动盘；15、攻牙杆；16、第二装夹治；17、支撑座；18、第三操作箱；19、传送带；20、门轴；21、活动门；22、控制面板；23、进料口；24、第四操作箱；25、机械手；26、条形通风口；27、凸块；28、活动轴；29、活动板；30、内螺纹；31、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，包括机体1、第一操作箱2、第一连接轴3、第一承载块4、第一活动盘5、钻头6、第一装夹治7、电动推杆8、双头电机9、支撑架10、第二操作箱11、第二连接轴12、第二承载块13、第二活动盘14、攻牙杆15、第二装夹治16、支撑座17、第三操作箱18、传送带19、门轴20、活动门21、控制面板22、进料口23、第四操作箱24、机械手25、条形通风口26、凸块27、活动轴28、活动板29、内螺纹30和外螺纹31，机体1的内部顶端右侧设置有第一操作箱2，传送带19安置于机体1的内侧，且机体1与第一操作箱2之间为固定连接，第一操作箱2的底端安置有第一连接轴3，且第一连接轴3的底部设置有第一承载块4，第一连接轴3与第一操作箱2之间为活动连接，且第一连接轴3的形状与第二连接轴12的形状相吻合，通过第一连接轴3的作用，能够带动第一承载块4及第一活动盘5等进行转动工作，使得第一操作箱2内侧的驱动组件能够快速的对其进行驱动处理，便于钻孔组件顺利的对工件完成钻孔工作；

第一承载块4与第一连接轴3之间为螺纹连接，且第一承载块4的底端安置有第一活动盘5，第一活动盘5与第一承载块4之间为活动连接，且第一活动盘5的外侧设置有钻头6，钻头6设置有两组，且钻头6呈垂直状分布于第一活动盘5的外壁，通过第一操作箱2内侧的驱动组件对钻头6进行驱动操作，使得钻头6对第一装夹治7上的工件进行钻孔工作，当需要对不同钻孔深度的钻头6进行更换工作时，能够启动电动推杆8，使得其插入第一活动盘5的内侧，并且在双头电机9的作用下，使得不同长度的钻头6进行更换操作，通过不同长度的钻头6处于相同的位置对工件进行不同深度的钻孔工作，提升装置的工作效率，替代传统的手工替换操作，浪费时间的现象；

机体1的外侧设置有门轴20，且门轴20的外壁活动安置有活动门21，活动门21通过门轴20与机体1构成活动结构，且活动门21的截面面积与机体1的截面开口面积相等，当机体1内侧出现故障时，能够通过工作人员拉动活动门21，并且在门轴20的活动作用下，完成活动门21与机体1之间的开启工作，便于工作人员快速的对机体1内侧进行检修、维护等工作，并且通过活动门21的设置，能够使得机体1内侧的空气流速与机体1外侧的空气流速进行隔绝操作，使得机体1内侧的组件对工件进行钻孔、攻牙等工作时不易受外界因素的干扰，第一连接轴3的底端外壁设置有外螺纹31，第一承载块4的顶端内壁开设有内螺纹30，内螺纹30通过注塑与第一承载块4构成一体化结构，且第一承载块4的中心线与第一连接轴3的中心线相重合，在第一承载块4与第一连接轴3的中心线相重合的作用下，使得两者在进行螺纹连接工作时，不易出现角度偏移的现象，避免两者出现相对状的翘起问题，造成其之间产生滑丝的现象，影响其在工作中的使用性能；

活动门21的正面安装有控制面板22，且活动门21的正面中部开设有进料口23，钻头6与第一活动盘5之间为固定连接，钻头6的下方安置有第一装夹治7，且第一装夹治7与机体1之间为固定连接，第一装夹治7与第二装夹治16呈相对称分布于机体1的内侧，且第一装夹治7、第二装夹治16的底端与传送带19的顶端相贴合，通过第一装夹治7、第二装夹治16的底端均与传送带19的顶端的贴合作用，便于工件在第一装夹治7、第二装夹治16及传送带19三者之间进行移动操作，避免工件卡合至装夹治与传送带19的缝隙处，造成装置损坏的现象，机体1的内壁连接有第四操作箱24，且第四操作箱24的底端设置有机械手25，第四操作箱24与机体1内壁之间的连接方式为焊接，且第四操作箱24与机械手25之间为活动连接，通过第四操作箱24的设置，能够启动其内侧的驱动组件带动机械手25对工件进行夹持、翻转操作，使得装置能够对工件进行双面钻孔、攻牙等工作，提升装置工作的灵活性，第一操作箱2的正面开设有条形通风口26，机体1的内侧中部安装有支撑架10，且支撑架10的外侧下方贯穿有双头电机9，双头电机9的左右两侧安置有电动推杆8，且电动推杆8与双头电机9之间为活动连接，机体1的内部顶端左侧安装有第二操作箱11，第二操作箱11的底端安置有第二连接轴12，且第二连接轴12的底部设置有第二承载块13，第二承载块13与第二连接轴12之间为螺纹连接，且第二承载块13的底端安置有第二活动盘14，第二活动盘14的内侧为镂空状结构，且第二活动盘14的横向轴线与电动推杆8的横向轴线相重合，在第二活动盘14内侧为镂空状结构的作用下，使得与其横向轴线相持平的电动推杆8能够顺利插入第二活动盘14的内侧，便于双头电机9通过电动推杆8对第二活动盘14及其外侧的攻牙杆15进行调节操作；

第二操作箱11的外侧设置有活动轴28，且活动轴28的外壁活动安置有活动板29，传送带19的顶部设置有凸块27，且凸块27与传送带19之间为固定连接，凸块27等距分布于传送带19的顶部，且凸块27与传送带19呈垂直状分布，通过凸块27随着传送带19的旋转而旋转，使得其能够经过内侧呈中空状的装夹治处，并对装夹治处的工件从底部进行上托操作，便于完成钻孔、攻牙工作后的工件快速回归至传送带19上，避免造成工件在加工过程中出现堵塞的问题，第二活动盘14与第二承载块13之间为活动连接，且第二活动盘14的外侧设置有攻牙杆15，攻牙杆15与第二活动盘14之间为固定连接，攻牙杆15的下方安置有第二装夹治16，且第二装夹治16与机体1之间为固定连接，传送带19的底部设置有第三操作箱18，且第三操作箱18的底端连接有支撑座17，支撑座17与机体1之间为固定连接。

综上所述，该可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机，使用时，首先通过工作人员将待加工的工件穿过进料口23投放至机体1内侧的传送带19上，启动第三操作箱18，使得传送带19活动，并对其上方的工件进行传送工作，当工件活动至第一装夹治7处时，通过传送带19上的凸块27的作用，能够从工件的后方对其进行推动操作，使得其快速移动至第一装夹治7上，随后，启动第一操作箱2内侧的驱动组件，带动钻头6对工件进行钻孔工作，同时，当需要对不同钻孔深度的钻头6进行更换工作时，能够启动电动推杆8，使得其插入第一活动盘5的内侧，并且在双头电机9(型号：ff-k-10)的作用下，使得不同长度的钻头6进行更换操作，通过不同长度的钻头6处于相同的位置对工件进行不同深度的钻孔工作，提升装置的工作效率，替代传统的手工替换操作，浪费时间的现象，并且通过第四操作箱24的设置，能够启动其内侧的驱动组件带动机械手25对工件进行夹持、翻转操作，使得装置能够对工件进行双面钻孔工作，且通过凸块27随着传送带19的旋转而旋转，使得其能够经过内侧呈中空状的第一装夹治7处，并对第一装夹治7处的工件从底部进行上托操作，便于完成钻孔工作后的工件快速回归至传送带19上，避免造成工件在加工过程中出现堵塞的问题，然后，钻孔过后的工件随着传送带19移动至第二装夹治16处，启动第二操作箱11内侧的驱动组件，使得其带动攻牙杆15对工件进行攻牙工作，最后，通过机体1背部的开口处对完成钻孔、攻牙工作的工件进行拿取操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。