本发明属于锻造成型领域。
背景技术：
目前在国内的铝合金锻造行业中，坯料锻造在锻造前的预润滑处理都是采用物理方式，将各类(固体、油脂、水基)润滑剂逐个涂敷在铝合金坯料上。存在的问题是，润滑剂涂敷不均匀，附着强度低，涂敷效果可靠性差，润滑剂极易脱落，而且生产效率低。
技术实现要素：
本发明是针对上述不足，提出了利用铝合金坯料自身的主要成分为铝的特征，采用化学反应方法在铝合金坯料上生成润滑剂的方案，并设计了新的铝合金坯料锻造成型前的预润滑处理方法。
本发明的的技术方案是：利用铝合金坯料的主要成分为“al”(铝)的特点，通过化学反应的方法，在铝坯料表面均匀生成一层三氧化二铝，三氧化二铝在200℃～600℃的条件下，其润滑效果极佳。用化学反应方法代替物理方式，在铝合金坯料表面均匀生成一层三氧化二铝，有效解决了铝合金坯料锻造前预润滑处理过程中存在的润滑剂涂敷不均匀，附着强度低，涂敷效果可靠性差，润滑剂极易脱落的问题，而且生产效率得到极大的提高。
具体实施方式
将铝合金坯料装入料筐中，在经过除油处理后放入碱洗槽中进行碱洗处理约2～3min后，将料筐吊出，分别在热水槽和冷水槽中进行清洗20～30s后吊出，晾干即可。
由于采用批次处理代替逐个涂敷处理的方法，铝合金坯料锻造成型前的预润滑处理的生产效率得到极大的提高，预润滑处理的效果稳定可靠，润滑效果优于原有的物理涂敷处理方式。