一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的制作方法

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统。

背景技术：

传统曲柄连杆式驱动多工位压力机主传动系统，主要由曲柄、连杆、滑块等部分组成。在工作时，曲柄旋转，做圆周运动；曲柄带动连杆，连杆带动滑块做往复直线运动。

传统曲柄连杆驱动式多工位压力机缺点如下：

(1)曲柄与连杆之间、连杆与滑块之间都装有铜套，需预留较大装配间隙，以防止工作时零件抱死；由于较多的装配间隙存在并且逐级积累，到滑块这一级时，间隙已经非常大；较大的间隙会导致滑块在下死点的精度差，影响工件质量及模具使用寿命。

(2)传统曲柄连杆式主传动系统无法完成低位停留精整工件的动作，从而导致深拉伸加工精度低，表面质量差，废品率高。

授权公告号为：cn206317441u的发明公开了一种开式固定压力机的操纵器，其技术方案的要点是：包括用于与压力机上键尾相抵触的凸轮以及设置于机架上用于驱动凸轮转动的凸轮机构，凸轮机构包括设置于机架上安装座、设置于安装座上与安装座转动连接的凸轮轴、设置于凸轮轴上的齿轮、与齿轮相啮合的齿条以及设置于机架上用于驱动齿条处于安装座上往复运动的驱动组件，该专利无法解决背景技术中的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，解决了现有技术中的工位压力机存在较大装配间隙，工件加工精度差的技术问题。

一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，包括机架、滑块和主轴，所述滑块滑动安装在机架上，且滑块上间隔安装有上滚轮机构和下滚轮机构，所述主轴安装在机架上，且主轴上安装有主凸轮，所述主轴位于所述上滚轮机构和下滚轮机构之间，所述主凸轮分别与上滚轮机构、下滚轮机构相切。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述主轴与所述主凸轮过盈配合，且主轴转动的中心与凸轮转动的中心重合，采用本步的有益效果是通过过盈配合，这样能够消除装配间隙。

进一步地，所述上滚轮机构包括上支撑件、上轴和上从动轮，所述上支撑件安装在滑块一侧，且上支撑件上安装有上轴，所述上轴上安装有上从动轮，所述上从动轮与主凸轮相切，采用本步的有益效果是通过上支撑件支撑上轴，从而保证主凸轮运动时，能推动上从动轮运动，完成滑块的移动。

进一步地，所述上轴为偏心轴，所述上轴外壁和上从动轮内壁之间、上轴外壁和上支撑件内壁之间均设置有铜套，采用本步的有益效果是上轴和上从动轮形成偏心准动机构，能够能够保证从动轮与主凸轮紧密贴合，消除装配间隙。

进一步地，所述下滚轮机构包括下支撑件、下轴和下从动轮，所述下支撑件安装在滑块的一侧，且下支撑件上安装有下轴，所述下轴上安装有下从动轮，所述下从动轮与所述主凸轮相切，采用本步的有益效果是便于实现滑块向下运动。

本发明的有益效果：

本发明提供一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，本发明通过凸轮驱动能够减小驱动零件的装配间隙，保证了滑块下死点的精度，提高了工件质量及模具使用寿命；本发明中的上滚轮机构、下滚轮机构和滑块组合形成从动机构，上从动轮和下从动轮只是相对主凸轮的滚动，将从动机构与主凸轮相对运动的滑动摩擦变成阻力更小的滚动摩擦，来带动滑块上下做直线往复运动；本发明中的主凸轮和从动机构的间隙控制在＜0.01mm以下，则整个传动系统的间隙控制在＜0.01mm以下；本发明能进行低位停留保压精整，保证了深拉伸工件精度，提高了产品的成品率；本发明在上死点和下死点均有一段停顿位置，可以利用这一期间进行横向加工，从而扩大了多工位压力机的工艺范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的主视图；

图2为本发明具体实施例所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的主凸轮外形图；

图3为本发明具体实施例所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的上滚轮机构的结构示意图；

附图标记：

1-机架；2-滑块；3-上滚轮机构；4-下滚轮机构；5-主轴；6-主凸轮；

301-上支撑件；302-上轴；303-上从动轮；304-铜套；

401-下支撑件；402-下轴；403-下从动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定；

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，本发明所提供的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，包括机架1、滑块2和主轴5，所述滑块2滑动安装在机架1上，且滑块2上间隔安装有上滚轮机构3和下滚轮机构4，所述主轴5安装在机架1上，且主轴5上安装有主凸轮6，所述主轴5位于所述上滚轮机构3和下滚轮机构4之间，所述主凸轮6分别与上滚轮机构3、下滚轮机构4相切；本发明中的主轴5和主凸轮6作为动力源，通过推动上滚轮机构3、下滚轮机构4，能够完成滑块2上下移动，从而实现滑块的直线运动。

其中，所述主轴5与所述主凸轮6过盈配合，且主轴5转动的中心与主凸轮6转动的中心重合，通过过盈配合，这样能够消除装配间隙，从而实现主凸轮带动滑块做往复直线运动；上滚轮机构中心与下滚轮机构中心的连线通过凸轮转动的中心，不管凸轮转到任何角度，这两个滚轮中心连线都是定值；如图2所示，本发明中主凸轮在转动时，形成四个阶段，即推程阶段─远休止阶段─回程阶段─近休止阶段，在远休止阶段后，此时凸轮的轮廓为一段圆弧；主凸轮继续转动但滑块在最大行程点保持静止。

其中，如图3所示，所述上滚轮机构3包括上支撑件301、上轴302和上从动轮303，所述上支撑件301安装在滑块2一侧，且上支撑件301上安装有上轴302，所述上轴302上安装有上从动轮303，所述上从动轮303与主凸轮6相切，通过上支撑件301用于支撑上轴302，从而保证主凸轮6运动时，能推动上从动轮303运动，完成滑块的移动；而本发明中的上轴302为偏心轴，所述上轴外壁302和上从动轮内壁303之间、上轴外壁302和上支撑件内壁301之间均设置有铜套304，上轴302和上从动轮303形成偏心调整机构，能够能够保证从动轮与主凸轮紧密贴合，消除装配间隙。

其中，所述下滚轮机构4包括下支撑件401、下轴402和下从动轮403，所述下支撑件401安装在滑块2的一侧，且下支撑件401上安装有下轴402，所述下轴402上安装有下从动轮403，所述下从动轮403与所述主凸轮6相切，本发明中的上滚轮机构3和下滚轮机构4结构不一致，下滚轮机构4没有设置偏心机构，无需消除间隙，只需要上滚轮机构3实现间隙消除即可。

本发明既可以实现单点传动，也可以实现多点传动。只需要对应的增加主凸轮、上滚轮机构、下滚轮机构的数目即可。

本发明有两点显著特点：1.主轴和主凸轮过盈配合，保证零间隙，主凸轮和从动机构的间隙控制在＜0.01mm以下，则整个传动系统的间隙控制在＜0.01mm以下。2、本发明中的主凸轮的结构可设计分成4个或以上的阶段，即推程阶段─远休止阶段─回程阶段─近休止阶段。远休止阶段时滑块下死点静止。近休止阶段时滑块上死点静止。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。