本发明属于金属型材生产技术领域,具体涉及一种h型钢材成型方法。
背景技术:
目前,生产h型钢材的方法有两种:
1.热轧h型钢
热轧h型钢是一种通过多道次热轧方式生产的经济断面型钢,优点是型钢整体性好、生产成本低、材料选择范围宽、耐候性好。缺点是:(1)工艺复杂,生产流程长;(2)设备投资大,产品调整不灵活;(3)孔型系统复杂,产品规格少;(4)产品占据空间大,运输不便,物流成本高。
2.焊接h型钢
焊接h型钢是一种通过焊接方式生产的经济断面型钢,优点是生产工艺灵活、产品规格范围宽、可以生产轻型结构钢材。缺点是:(1)需要使用钢板生产,材料成本高;(2)钢板拼接困难,腹板和翼板的相对位置不易控制;(3)钢板需要剪切、切削加工,金属消耗量大;(4)焊缝宽厚,需要消耗大量焊接材料和电能;(5)产品占据空间大,运输不便,物流成本高。
技术实现要素:
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本发明目的是提供一种h型钢材成型方法,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的,其特征是h型钢材是由上、下翼板和中间腹板构成,上、下翼板形状、大小相同,安装的方向相反。翼板宽度为b、厚度为a;中间腹板横断面厚度为h;翼板外侧面的中部制有浅沟槽,浅沟槽宽度为b、深度为c;其内侧的中部制有凸起,凸起中间制有深沟槽,深沟槽的宽度为h′、深度为g;各尺寸的关系是:,
将中间腹板的两侧边嵌入上、下翼板的深沟槽内,通过连续角焊接焊牢固,即可制成焊接成型的h型钢材。
本发明的优点及积极效果是:(1)采用带中间深沟槽的热轧型材翼板,腹板能够准确定位;(2)上、下翼板有浅沟槽,减少接触面,h型材安装平稳;(3)腹板不用加工坡口,减少加工费用和金属损耗;(4)不必借助于复杂的大型设备,方便组装焊接生产;(5)焊缝只起腹板和翼板的联接作用,受力小,焊缝对产品质量影响小;(6)腹板和翼板分开存储运输,物流费用低;(7)热轧型材翼板成本低、耐候性好;(8)品种规格多,生产组织灵活,能量消耗少,劳动条件好。
附图说明:
图1h型钢材横断面视图。
图2下翼板断面视图。
图3腹板断面视图。
图中:1–上翼板;1/-下翼板;2-腹板;3-焊缝;4-深沟槽;5-浅沟槽
具体实施方式:
如图1所示的h型钢材,其腹板2高度l为368mm,厚度h为10mm,各棱边倒角均为2.0×45°;翼板1宽度b为300mm,厚度a为16mm;深沟槽4深度g为10mm,宽度h′为10.5mm,深沟槽4的内圆角半径r为1.5mm,外圆角半径r′为3mm,内外倒角为2.0×45°;浅沟槽5深度c为1.6mm,宽度b为60mm。翼板1和腹板2的材质均为低碳钢。将腹板2的上、下端分别安装在上、下翼板1、1/的深沟槽4内,再通过连续角接焊牢固,制成h型钢材。