一种机床加工用减震装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种机床加工用减震装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，但现有的机床设备所用的减震装置其减震效果较差，不仅结构简单，而且在高强度的作业下无法承受压力，影响机床加工精度，实际操作时存在一定的局限性，为此，我们提出一种机床加工用减震装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机床加工用减震装置，具备减震效果好的优点，解决了现有的机床设备所用的减震装置其减震效果较差，不仅结构简单，而且在高强度的作业下无法承受压力，影响机床加工精度，实际操作时存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床加工用减震装置，包括底箱，所述底箱内腔的下端设置有第二减震装置，所述第二减震装置的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第一减震装置，所述第一减震装置的顶部固定连接有放置板，所述底箱内腔的左右两端均设置有第一限位装置，所述底箱内腔底部的左右两端均设置有第二限位装置。

优选的，所述第二减震装置包括横杆、第一活动轴、第二活动轴和第三活动轴，所述横杆的左右两侧与底箱内腔的下端固定连接，所述横杆外表面的左右两端均套设有第一弹簧，且第一弹簧的外侧与底箱固定连接，所述第一弹簧的内侧固定连接有连接块，且连接块的顶部固定连接有固定块，所述连接块套设于横杆的表面，所述固定块通过第三活动轴活动连接有斜杆，两个所述斜杆的交界处活动连接有第二活动轴，两个所述固定块位于第一连接板的底部。

优选的，所述第二限位装置包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于底箱内腔底部的左右两端，且第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与连接块的底部固定连接。

优选的，所述第一限位装置包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于底箱内腔左右两侧的上端，且第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端与第一连接板固定连接。

优选的，所述第一减震装置包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于第二连接板顶部的四端，伸缩杆的外侧且位于第二连接板的顶部焊接有第一弹簧，所述第二磁铁固定连接于第二连接板顶部的中端，所述伸缩杆与第一弹簧的底部与放置板的底部固定连接，所述第一磁铁固定连接于放置板底部的中端。

优选的，所述底箱底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底箱的正表面通过合页活动连接有箱门，且箱门正表面右侧的中端固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过第一减震装置、第二减震装置、固定柱、第一连接板、第一限位装置、第二限位装置、第二连接板和放置板的作用，可使机床加工用减震装置具备减震效果好的优点，且第一限位装置与第二限位装置用于配合第二减震装置的运行，并具有限位固定的功能，解决了现有的机床设备所用的减震装置其减震效果较差，不仅结构简单，而且在高强度的作业下无法承受压力，影响机床加工精度，实际操作时存在一定局限性的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱门结构示意图；

图3为本发明固定柱俯视结构示意图。

图中：1底箱、2第二减震装置、201第一活动轴、202第二活动轴、203第三活动轴、204连接块、205固定块、206斜杆、207第一弹簧、208横杆、3第二限位装置、301第二滑槽、302第二滑块、4支撑腿、5第一连接板、6固定柱、7第二连接板、8第一减震装置、801伸缩杆、802第一弹簧、803第一磁铁、804第二磁铁、9第一限位装置、901第一滑块、902第一滑槽、10箱门、11放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种机床加工用减震装置，包括底箱1，底箱1底部的四周均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部固定连接有橡胶垫，底箱1的正表面通过合页活动连接有箱门10，且箱门10正表面右侧的中端固定连接有把手，底箱1内腔的下端设置有第二减震装置2，第二减震装置2包括横杆208、第一活动轴201、第二活动轴202和第三活动轴203，横杆208的左右两侧与底箱1内腔的下端固定连接，横杆208外表面的左右两端均套设有第一弹簧207，且第一弹簧207的外侧与底箱1固定连接，第一弹簧207的内侧固定连接有连接块204，且连接块204的顶部固定连接有固定块205，连接块204套设于横杆208的表面，固定块205通过第三活动轴203活动连接有斜杆206，两个斜杆206的交界处活动连接有第二活动轴202，两个固定块205位于第一连接板5的底部，解决了现有的机床设备所用的减震装置其减震效果较差，不仅结构简单，而且在高强度的作业下无法承受压力，影响机床加工精度，实际操作时存在一定局限性的问题，第二减震装置2的顶部固定连接有第一连接板5，第一连接板5的顶部固定连接有固定柱6，固定柱6的顶部固定连接有第二连接板7，第二连接板7的顶部设置有第一减震装置8，第一减震装置8包括伸缩杆801，伸缩杆801固定连接于第二连接板7顶部的四端，伸缩杆801的外侧且位于第二连接板7的顶部焊接有第一弹簧802，第二磁铁804固定连接于第二连接板7顶部的中端，伸缩杆801与第一弹簧802的底部与放置板11的底部固定连接，第一磁铁803固定连接于放置板11底部的中端，第一减震装置8的顶部固定连接有放置板11，底箱1内腔的左右两端均设置有第一限位装置9，第一限位装置9包括第一滑槽902，第一滑槽902开设于底箱1内腔左右两侧的上端，且第一滑槽902滑动连接有第一滑块901，第一滑块901远离第一滑槽902的一端与第一连接板5固定连接，底箱1内腔底部的左右两端均设置有第二限位装置3，第二限位装置3包括第二滑槽301，第二滑槽301开设于底箱1内腔底部的左右两端，且第二滑槽301滑动连接有第二滑块302，第二滑块302的顶部与连接块204的底部固定连接。

使用时，放置板11用于放置机床，且机床在工作时压力较大，为避免其受到损坏，可利用伸缩杆801与第一弹簧802，压力较大时会使弹簧受力变形，然后利用伸缩杆801可用于对其进行固定，利用第一磁铁803和第二磁铁804同极相斥的原理用来配合伸缩杆801与第一弹簧802，以形成初次减震，在第二连接板7受到压力时通过第一活动轴201、第二活动轴202会使斜杆206发生活动，并带动连接块204挤压第一弹簧207，使第一弹簧207变形，以便于进行二次减震，利用第一滑块901和第一滑槽902的作用，可对固定柱6在下降时起到限位固定的作用，利用第二滑槽301和第二滑块302，可在连接块204在移动的过程中进行限位固定，以保证装置稳定运行，解决了现有的机床设备所用的减震装置其减震效果较差，不仅结构简单，而且在高强度的作业下无法承受压力，影响机床加工精度，实际操作时存在一定局限性的问题。

综上所述：该机床加工用减震装置，通过第二减震装置2、第二限位装置3、第一连接板5、固定柱6、第二连接板7、第一减震装置8、放置板11和第一限位装置9的作用，解决了现有的机床设备所用的减震装置其减震效果较差，不仅结构简单，而且在高强度的作业下无法承受压力，影响机床加工精度，实际操作时存在一定局限性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。