双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法与流程

本发明属于机械零部件加工技术领域，特别涉及一种双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法。

背景技术：

t铁、u铁是扬声器喇叭的零部件之一，目前，在对t铁的钻孔工序中，是采用卡盘夹紧，且只能同时单个钻孔，浪费人力，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双工位自动夹紧装置，用于t铁，包括振动盘、料道和工作台，所述工作台的中部设有落料孔，所述落料孔的下方设有出料滑道，所述双工位自动夹紧装置还包括有夹紧气缸、夹具和送料气缸，两个所述送料气缸分别设于落料孔的相对两侧，每个所述送料气缸的伸缩杆分别连接有一个送料托板，用于承接沿料道下来的工件，并将工件送入夹紧工位，所述夹具位于落料孔的上方，两个所述夹紧工位分别位于夹具的相对两侧，所述夹紧气缸的伸缩杆与夹具连接，用于夹紧分别推入两个夹紧工位的工件。

作为优选，所述夹具包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与工作台的台面连接，所述活动夹板与夹紧气缸的伸缩杆连接，所述固定夹板与活动夹板之间的中部间隔一定距离设有两个压紧结构，分别用于配合送料托板压紧进入两个所述夹紧工位的工件，两个所述夹紧工位分别位于两个压紧结构的外侧。

作为优选，所述压紧结构包括分别设于固定夹板和活动夹板上可对插配合的导向槽和导向条。

作为优选，所述送料托板上设有与导向条配合压紧工件的顶板。

作为优选，所述顶板呈l形，并与送料托板连接。

作为优选，所述夹紧工位包括分别设于固定夹板和活动夹板相对的一侧的凹槽，所述凹槽的结构形状为t形。

作为优选，所述夹紧气缸的伸缩杆上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺母，所述活动夹板远离固定夹板的一侧设有呈中字结构的卡槽，以对应卡入螺纹杆和螺母。

作为优选，所述送料托板与料道相对的一侧设有导向板，所述导向板的一端与工作台连接，另一端位于送料托板的上方，使从料道进入的工件的下部卡入导向板与送料托板之间的空隙。

一种双工位自动钻孔设备，包括钻孔机和如上项所述的双工位自动夹紧装置，所述钻孔机用于对两个工件同时完成钻孔。

一种t铁钻孔方法，采用如上所述的双工位自动钻孔设备，包括如下步骤：

1)所述夹紧气缸和送料气缸均在退回状态；

2)所述振动盘将待钻孔坯料通过料道送到送料托板上；

3)两个所述送料气缸的伸缩杆前进，以将两个坯料分别送到夹紧工位；

4)通过plc检测到坯料到位后，所述夹紧气缸的伸缩杆前进，以夹紧坯料；

5)通过plc启动钻床开始钻孔；

6)钻孔完毕，所述送料气缸先退回，再所述夹紧气缸后退，成品从平台的落料孔掉落，完成一个加工循环。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明两个送料气缸实现同时送料，并通过夹紧气缸夹紧工件，节省了大量人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明中的双工位自动夹紧装置的立体结构示意图；

图2为本发明中的双工位自动夹紧装置的俯视结构示意图。

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种双工位自动夹紧装置，用于t铁，包括振动盘1、料道2和工作台3，工作台3的中部设有落料孔31，落料孔31的下方设有出料滑道(图中由于遮挡而未示出)，双工位自动夹紧装置还包括有夹紧气缸5、夹具和送料气缸4，两个送料气缸4分别设于落料孔31的相对两侧，每个送料气缸4的伸缩杆分别连接有一个送料托板6，用于承接沿料道下来工件，并将工件送入夹紧工位7，夹具位于落料孔31的上方，两个夹紧工位7分别位于夹具的相对两侧，夹紧气缸5的伸缩杆与夹具连接，用于夹紧分别推入两个夹紧工位7的工件。

本实施例中，夹具包括固定夹板8和活动夹板9，固定夹板8与工作台3的台面连接，活动夹板8与夹紧气缸5的伸缩杆连接，固定夹板8与活动夹板9之间的中部间隔一定距离设有两个压紧结构，分别用于配合送料托板6压紧进入两个夹紧工位7的工件，两个夹紧工位7分别位于两个压紧结构的外侧。压紧结构包括分别设于固定夹板8和活动夹板9上可对插配合的导向槽10和导向条11。

本实施例例中，送料托板6上设有与导向条11配合压紧工件的顶板12。顶板12呈l形，并与送料托板6连接。

本实施例中，夹紧工位7包括分别设于固定夹板8和活动夹板9相对的一侧的凹槽，凹槽的结构形状为t形。

本实施例中，夹紧气缸5的伸缩杆上连接有螺纹杆13，螺纹杆13上套接有螺母14，活动夹板9远离固定夹板8的一侧设有呈中字结构的卡槽15，以对应卡入螺纹杆13和螺母14。

本实施例中，送料托板6与料道2相对的一侧设有导向板16，导向板16的一端与工作台3连接，另一端位于送料托板6的上方，使从料道2进入的工件的下部卡入导向板16与送料托板6之间的空隙。

本发明还公开了一种双工位自动钻孔设备，包括钻孔机(图中未示出)和如上所述的双工位自动夹紧装置，钻孔机用于对两个工件同时完成钻孔。

本发明还公开了一种工件钻孔方法，采用如上所述的双工位自动钻孔设备，包括如下步骤：

2)夹紧气缸和送料气缸均在退回状态；

2)振动盘1将待钻孔坯料通过料道2送到送料托板6上；

3)两个送料气缸4的伸缩杆前进，以将两个坯料分别送到夹紧工位7；

4)通过plc检测到坯料到位后，夹紧气缸5的伸缩杆前进，以夹紧坯料(t铁工件)；

5)通过plc启动钻床开始钻孔；

6)钻孔完毕，送料气缸4先退回，再夹紧气缸5后退，成品从平台的落料孔掉落，完成一个加工循环。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法，用于T铁，钻孔设备包括钻机和双工位自动夹紧装置，钻孔方法采用钻孔设备来实现，夹紧装置包括振动盘、料道和工作台，工作台的中部设有落料孔，双工位自动夹紧装置还包括有夹紧气缸、夹具和送料气缸，两个送料气缸分别设于落料孔的相对两侧，每个送料气缸的伸缩杆分别连接有一个送料托板，用于承接沿料道下来的工件，并将工件送入夹紧工位，夹具位于落料孔的上方，两个夹紧工位分别位于夹具的相对两侧，夹紧气缸的伸缩杆与夹具连接，用于夹紧分别推入两个夹紧工位的工件。本发明两个送料气缸实现同时送料，并通过夹紧气缸夹紧工件，节省了大量人力，提高了工作效率。

技术研发人员：徐林建;乔俊亮
受保护的技术使用者：天津畅乐电子科技股份有限公司
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2019.01.25