一种废铜压缩回收装置的制作方法

本发明涉及废铜压缩回收装置领域，具体的说是一种废铜压缩回收装置。

背景技术：

铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝的加工过程中通常会存在一些废料，在收纳废料过程中，废料的占用空间大，不便于后期的存储、搬运和重融。

然而传统的废铜压缩回收装置在对废铜丝压缩后，不便于将压缩的废铜丝进行收纳，操作灵活性差，且对收纳的打包袋不具有固定的作用，容易造成废料外露，降低了废铜的压缩回收效率。鉴于此，本发明提供了一种废铜压缩回收装置，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种废铜压缩回收装置，压缩结构配合压缩桶的底端的装料结构的使用，便于快速的对压缩桶的内部的废铜丝进行压缩，同时便于通过装料结构将压缩完成的废铜丝排出压缩桶，进而大大提高了废铜丝的压缩效率，便于将废铜丝进行收纳处理。

(2)本发明所述的一种废铜压缩回收装置，支撑架上的下料斗配合固定结构的使用，便于快速的固定包装袋的袋口，避免了二次拿取压缩的废铜丝，便于单人操作，进而大大提高了废铜丝的收纳处理效率及其质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废铜压缩回收装置，压缩结构配合压缩桶的底端的装料结构的使用，便于快速的对压缩桶的内部的废铜丝进行压缩，同时便于通过装料结构将压缩完成的废铜丝排出压缩桶，进而大大提高了废铜丝的压缩效率，便于将废铜丝进行收纳处理，支撑架上的下料斗配合固定结构的使用，便于快速的固定包装袋的袋口，避免了二次拿取压缩的废铜丝，便于单人操作，进而大大提高了废铜丝的收纳处理效率及其质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废铜压缩回收装置，包括支撑架、装料结构、添加斗、压缩结构、压缩桶、固定结构和下料斗；所述支撑架的底端设有用于收纳压缩完成的废铜的所述下料斗，且所述支撑架上固定有用于配合所述下料斗固定包装袋的袋口的所述固定结构；所述支撑架上固定有用于存储废铜的圆柱体结构的所述压缩桶，且所述压缩桶与所述下料斗导通；所述支撑架上设有用于控制所述压缩桶和所述下料斗的通断的所述装料结构，且所述装料结构与所述支撑架之间滑动连接；所述压缩桶的侧壁设有用于添加物料的所述添加斗，且所述压缩桶的顶端设有配合所述装料结构对废铜丝进行压缩的所述压缩结构。

具体的，所述固定结构包括传动杆、滑槽、调节杆、两个固定套、两个限位环和凹槽，所述下料斗的端部设有横截面为半圆形的环形结构的所述凹槽，两个环形结构的所述限位环与所述凹槽卡合，所述限位环与所述下料斗抵触，所述限位环固定于环形结构的所述固定套，所述固定套上固定有两端的端部为梯形结构的所述传动杆，所述传动杆与所述支撑架上的所述滑槽滑动连接，所述调节杆贯穿于所述支撑架，所述调节杆与所述支撑架之间转动连接，所述调节杆与所述传动杆之间螺纹连接，两个所述传动杆相对或相背滑动，所述调节杆的两端的螺纹方向相反；首先将包装袋的袋口与所述下料斗套接，然后拧动所述调节杆，所述调节杆与所述传动杆之间螺纹连接，所述调节杆驱动两个所述传动杆相对滑动，使所述限位环配合所述凹槽抵触包装袋，对包装袋进行限位，所述凹槽与所述限位环的横截面为半圆形，增大了与包装袋的接触面积，使包装袋袋口固定更加牢固，使压缩后的铜丝收纳处理更加方便快捷，便于单人操作，进而大大提高了废铜的压缩处理效率及其质量，降低了操作者的工作压力，所述传动杆的端部为梯形结构，增大了所述传动杆与所述支撑架之间的受力面积，使所述传动杆在所述滑槽的内部滑动更加稳定。

具体的，所述支撑架的底端设有横截面为梯形结构的托板，且所述托板与所述支撑架之间滑动连接；当包装袋的内部废旧铜丝过多时，将包装袋的袋口绑扎，然后拧动所述调节杆，所述调节杆与所述传动杆之间螺纹连接，所述调节杆驱动两个所述传动杆相背滑动，使所述限位环与所述凹槽分离，然后拉动包装袋，所述托板与所述支撑架滑动，辅助包装袋滑出所述支撑架，进而使收纳后的铜丝搬运更加方便快捷。

具体的，所述装料结构包括第一驱动杆、第二驱动杆、挡板、传动块、驱动块、限位条和底板，所述挡板与所述支撑架之间滑动连接，所述第一驱动杆贯穿于所述支撑架，所述第一驱动杆与所述支撑架之间转动连接，且所述挡板与所述第一驱动杆之间螺纹连接，所述挡板上设有用于对所述压缩桶进行密封的所述圆盘形的所述底板，所述底板与所述挡板之间滑动连接，所述底板的底端设有两个对称设置的所述驱动块，所述驱动块上设有截面为梯形结构的所述限位条，所述传动块与所述限位条之间滑动连接，所述传动块与所述驱动块的相对面为45°斜面，两个所述传动块的滑动方向相背或相对，所述第二驱动杆贯穿于所述挡板，所述第二驱动杆与所述传动块之间螺纹连接，所述第二驱动杆的两端的螺纹方向相反；当压缩铜丝时候，拧动所述第一驱动杆，使所述第一驱动杆驱动所述挡板与所述支撑架抵触，所述挡板对所述下料斗的顶端进行密封，然后驱动所述第二驱动杆，所述第二驱动杆驱动两个所述传动块相对运动，所述传动块在所述挡板的内部滑动，同时所述传动块通过所述限位条驱动所述驱动块抵触所述底板，使所述底板滑出所述挡板与所述压缩桶抵触，通过所述底板对所述压缩桶进行密封，然后从所述加料斗往所述压缩桶的内部添加铜丝，使用结束后，拧动所述第二驱动杆，所述第二驱动杆驱动两个所述传动块相背运动，所述传动块在所述挡板的内部滑动，同时所述传动块通过所述限位条驱动所述驱动块拉动所述底板，使所述底板收纳在所述挡板的内部，然后驱动所述第一驱动杆，所述第一驱动杆驱动所述挡板滑出所述支撑架，使所述压缩桶与所述下料斗不密封，便于快速的将所述压缩桶的内部的压缩完成的铜丝收纳，所述限位条为梯形结构，便于对所述驱动块进行传动，使操作更加方便快捷。

具体的，所述压缩结构包括套筒、手柄、传动盘、驱动轴、滑杆和压缩板，所述套筒固定于所述压缩桶，所述驱动轴贯穿于所述套筒，截面为椭圆形的所述滑杆与所述套筒之间滑动连接，所述驱动轴与所述滑杆之间螺纹连接，所述滑杆的长度大于所述压缩桶的深度，所述滑杆的端部固定于所述压缩板，所述压缩板与所述压缩桶之间滑动连接，所述传动盘固定于所述驱动轴，所述传动盘上圆周阵列设有多个所述手柄；当在所述压缩桶的内部添加剪切的铜丝后，手握所述手柄，通过所述手柄带动所述传动盘转动，所述传动盘带动所述驱动轴转动，所述驱动轴转动带动所述滑杆在所述套筒的内部滑动，所述滑杆带动所述压缩板与所述压缩桶滑动，所述压缩板配合所述底板抵触挤压废铜丝，快速的使废铜丝压缩为饼状，所述滑杆的长度大于所述压缩桶的深度，便于将压缩后的废铜丝压出所述压缩桶，采用螺纹式驱动所述滑杆，便于对所述滑杆限位，避免了压缩后铜丝反弹，大大提高了压缩质量。

具体的，所述压缩结构还包括两个导向杆，所述滑杆的两侧对称设有两个半圆柱体结构的所述导向杆，所述导向杆与所述套筒之间滑动连接；所述导向杆的设置，进一步的防止所述滑杆转动，使所述滑杆的传动效果更好。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种废铜压缩回收装置，压缩结构配合压缩桶的底端的装料结构的使用，便于快速的对压缩桶的内部的废铜丝进行压缩，同时便于通过装料结构将压缩完成的废铜丝排出压缩桶，进而大大提高了废铜丝的压缩效率，便于将废铜丝进行收纳处理。

(2)本发明所述的一种废铜压缩回收装置，支撑架上的下料斗配合固定结构的使用，便于快速的固定包装袋的袋口，避免了二次拿取压缩的废铜丝，便于单人操作，进而大大提高了废铜丝的收纳处理效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的废铜压缩回收装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的压缩结构和压缩桶的连接结构示意图；

图5为图4所示的c部放大示意图；

图6为图4所示的d部放大示意图。

图中：1、托板，2、支撑架，3、装料结构，31、第一驱动杆，32、第二驱动杆，33、挡板，34、传动块，35、驱动块，36、限位条，37、底板，4、添加斗，5、压缩结构，51、套筒，52、手柄，53、传动盘，54、驱动轴，55、滑杆，56、导向杆，57、压缩板，6、压缩桶，7、固定结构，71、传动杆，72、滑槽，73、调节杆，74、固定套，75、限位环，76、凹槽，8、下料斗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图3、图4和图6所示，本发明所述的一种废铜压缩回收装置，包括支撑架2、装料结构3、添加斗4、压缩结构5、压缩桶6、固定结构7和下料斗8；所述支撑架2的底端设有用于收纳压缩完成的废铜的所述下料斗8，且所述支撑架2上固定有用于配合所述下料斗8固定包装袋的袋口的所述固定结构7；所述支撑架2上固定有用于存储废铜的圆柱体结构的所述压缩桶6，且所述压缩桶6与所述下料斗8导通；所述支撑架2上设有用于控制所述压缩桶6和所述下料斗8的通断的所述装料结构3，且所述装料结构3与所述支撑架2之间滑动连接；所述压缩桶6的侧壁设有用于添加物料的所述添加斗4，且所述压缩桶6的顶端设有配合所述装料结构3对废铜丝进行压缩的所述压缩结构5。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种废铜压缩回收装置，所述固定结构7包括传动杆71、滑槽72、调节杆73、两个固定套74、两个限位环75和凹槽76，所述下料斗8的端部设有横截面为半圆形的环形结构的所述凹槽76，两个环形结构的所述限位环75与所述凹槽76卡合，所述限位环75与所述下料斗8抵触，所述限位环75固定于环形结构的所述固定套74，所述固定套74上固定有两端的端部为梯形结构的所述传动杆71，所述传动杆71与所述支撑架2上的所述滑槽72滑动连接，所述调节杆73贯穿于所述支撑架2，所述调节杆73与所述支撑架2之间转动连接，所述调节杆73与所述传动杆71之间螺纹连接，两个所述传动杆71相对或相背滑动，所述调节杆73的两端的螺纹方向相反；首先将包装袋的袋口与所述下料斗8套接，然后拧动所述调节杆73，所述调节杆73与所述传动杆71之间螺纹连接，所述调节杆73驱动两个所述传动杆71相对滑动，使所述限位环75配合所述凹槽76抵触包装袋，对包装袋进行限位，所述凹槽76与所述限位环75的横截面为半圆形，增大了与包装袋的接触面积，使包装袋袋口固定更加牢固，使压缩后的铜丝收纳处理更加方便快捷，便于单人操作，进而大大提高了废铜的压缩处理效率及其质量，降低了操作者的工作压力，所述传动杆71的端部为梯形结构，增大了所述传动杆71与所述支撑架2之间的受力面积，使所述传动杆71在所述滑槽72的内部滑动更加稳定。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种废铜压缩回收装置，所述支撑架2的底端设有横截面为梯形结构的托板1，且所述托板1与所述支撑架2之间滑动连接；当包装袋的内部废旧铜丝过多时，将包装袋的袋口绑扎，然后拧动所述调节杆73，所述调节杆73与所述传动杆71之间螺纹连接，所述调节杆73驱动两个所述传动杆71相背滑动，使所述限位环75与所述凹槽76分离，然后拉动包装袋，所述托板1与所述支撑架2滑动，辅助包装袋滑出所述支撑架2，进而使收纳后的铜丝搬运更加方便快捷。

具体的，如图1、图4和图6所示，本发明所述的一种废铜压缩回收装置，所述装料结构3包括第一驱动杆31、第二驱动杆32、挡板33、传动块34、驱动块35、限位条36和底板37，所述挡板33与所述支撑架2之间滑动连接，所述第一驱动杆31贯穿于所述支撑架2，所述第一驱动杆31与所述支撑架2之间转动连接，且所述挡板33与所述第一驱动杆31之间螺纹连接，所述挡板33上设有用于对所述压缩桶6进行密封的所述圆盘形的所述底板37，所述底板37与所述挡板33之间滑动连接，所述底板37的底端设有两个对称设置的所述驱动块35，所述驱动块35上设有截面为梯形结构的所述限位条36，所述传动块34与所述限位条36之间滑动连接，所述传动块34与所述驱动块35的相对面为45°斜面，两个所述传动块34的滑动方向相背或相对，所述第二驱动杆32贯穿于所述挡板33，所述第二驱动杆32与所述传动块34之间螺纹连接，所述第二驱动杆32的两端的螺纹方向相反；当压缩铜丝时候，拧动所述第一驱动杆31，使所述第一驱动杆31驱动所述挡板33与所述支撑架2抵触，所述挡板33对所述下料斗8的顶端进行密封，然后驱动所述第二驱动杆32，所述第二驱动杆32驱动两个所述传动块34相对运动，所述传动块34在所述挡板33的内部滑动，同时所述传动块34通过所述限位条36驱动所述驱动块35抵触所述底板37，使所述底板37滑出所述挡板33与所述压缩桶6抵触，通过所述底板37对所述压缩桶6进行密封，然后从所述加料斗往所述压缩桶6的内部添加铜丝，使用结束后，拧动所述第二驱动杆32，所述第二驱动杆32驱动两个所述传动块34相背运动，所述传动块34在所述挡板33的内部滑动，同时所述传动块34通过所述限位条36驱动所述驱动块35拉动所述底板37，使所述底板37收纳在所述挡板33的内部，然后驱动所述第一驱动杆31，所述第一驱动杆31驱动所述挡板33滑出所述支撑架2，使所述压缩桶6与所述下料斗8不密封，便于快速的将所述压缩桶6的内部的压缩完成的铜丝收纳，所述限位条36为梯形结构，便于对所述驱动块35进行传动，使操作更加方便快捷。

具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种废铜压缩回收装置，所述压缩结构5包括套筒51、手柄52、传动盘53、驱动轴54、滑杆55和压缩板57，所述套筒51固定于所述压缩桶6，所述驱动轴54贯穿于所述套筒51，截面为椭圆形的所述滑杆55与所述套筒51之间滑动连接，所述驱动轴54与所述滑杆55之间螺纹连接，所述滑杆55的长度大于所述压缩桶6的深度，所述滑杆55的端部固定于所述压缩板57，所述压缩板57与所述压缩桶6之间滑动连接，所述传动盘53固定于所述驱动轴54，所述传动盘53上圆周阵列设有多个所述手柄52；当在所述压缩桶6的内部添加剪切的铜丝后，手握所述手柄52，通过所述手柄52带动所述传动盘53转动，所述传动盘53带动所述驱动轴54转动，所述驱动轴54转动带动所述滑杆55在所述套筒51的内部滑动，所述滑杆55带动所述压缩板57与所述压缩桶6滑动，所述压缩板57配合所述底板37抵触挤压废铜丝，快速的使废铜丝压缩为饼状，所述滑杆55的长度大于所述压缩桶6的深度，便于将压缩后的废铜丝压出所述压缩桶6，采用螺纹式驱动所述滑杆55，便于对所述滑杆55限位，避免了压缩后铜丝反弹，大大提高了压缩质量。

具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种废铜压缩回收装置，所述压缩结构5还包括两个导向杆56，所述滑杆55的两侧对称设有两个半圆柱体结构的所述导向杆56，所述导向杆56与所述套筒51之间滑动连接；所述导向杆56的设置，进一步的防止所述滑杆55转动，使所述滑杆55的传动效果更好。

首先将包装袋的袋口通过固定结构7进行固定，然后调节装料结构3，使装料结构3对压缩桶6的底端进行密封，从添加斗4中添加剪断的废旧铜丝铜带，驱动压缩结构5，压缩结构5配合装料结构3对压缩桶6的内部的铜丝进行挤压，使铜丝挤压变形，然后调节装料结构3，使压缩桶6与下料斗8之间导通，通过压缩结构5驱动压缩完成的铜丝铜带从下料斗8进入包装袋中进行包装；具体的有：

(1)首先将包装袋的袋口与下料斗8套接，然后拧动调节杆73，调节杆73与传动杆71之间螺纹连接，调节杆73驱动两个传动杆71相对滑动，使限位环75配合凹槽76抵触包装袋，对包装袋进行限位，凹槽76与限位环75的横截面为半圆形，增大了与包装袋的接触面积，使包装袋袋口固定更加牢固，使压缩后的铜丝收纳处理更加方便快捷，便于单人操作，进而大大提高了废铜的压缩处理效率及其质量，降低了操作者的工作压力，传动杆71的端部为梯形结构，增大了传动杆71与支撑架2之间的受力面积，使传动杆71在滑槽72的内部滑动更加稳定；

(2)当包装袋的内部废旧铜丝过多时，将包装袋的袋口绑扎，然后拧动调节杆73，调节杆73与传动杆71之间螺纹连接，调节杆73驱动两个传动杆71相背滑动，使限位环75与凹槽76分离，然后拉动包装袋，托板1与支撑架2滑动，辅助包装袋滑出支撑架2，进而使收纳后的铜丝搬运更加方便快捷；

(3)当压缩铜丝时候，拧动第一驱动杆31，使第一驱动杆31驱动挡板33与支撑架2抵触，挡板33对下料斗8的顶端进行密封，然后驱动第二驱动杆32，第二驱动杆32驱动两个传动块34相对运动，传动块34在挡板33的内部滑动，同时传动块34通过限位条36驱动驱动块35抵触底板37，使底板37滑出挡板33与压缩桶6抵触，通过底板37对压缩桶6进行密封，然后从加料斗往压缩桶6的内部添加铜丝，使用结束后，拧动第二驱动杆32，第二驱动杆32驱动两个传动块34相背运动，传动块34在挡板33的内部滑动，同时传动块34通过限位条36驱动驱动块35拉动底板37，使底板37收纳在挡板33的内部，然后驱动第一驱动杆31，第一驱动杆31驱动挡板33滑出支撑架2，使压缩桶6与下料斗8不密封，便于快速的将压缩桶6的内部的压缩完成的铜丝收纳；

(4)当在压缩桶6的内部添加剪切的铜丝后，手握手柄52，通过手柄52带动传动盘53转动，传动盘53带动驱动轴54转动，驱动轴54转动带动滑杆55在套筒51的内部滑动，滑杆55带动压缩板57与压缩桶6滑动，压缩板57配合底板37抵触挤压废铜丝，快速的使废铜丝压缩为饼状，滑杆55的长度大于压缩桶6的深度，便于将压缩后的废铜丝压出压缩桶6，采用螺纹式驱动滑杆55，便于对滑杆55限位，避免了压缩后铜丝反弹，大大提高了压缩质量。

本发明的压缩结构5配合压缩桶6的底端的装料结构3的使用，便于快速的对压缩桶6的内部的废铜丝进行压缩，同时便于通过装料结构3将压缩完成的废铜丝排出压缩桶6，进而大大提高了废铜丝的压缩效率，便于将废铜丝进行收纳处理，支撑架2上的下料斗8配合固定结构7的使用，便于快速的固定包装袋的袋口，避免了二次拿取压缩的废铜丝，便于单人操作，进而大大提高了废铜丝的收纳处理效率及其质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。