一种制动器蹄铁铣加工气动夹具的制作方法

本发明涉及制动器蹄铁生产技术领域，特别涉及一种制动器蹄铁铣加工气动夹具。

背景技术：

制动器是用于车辆制动的部件，而制动器蹄铁是制动器的重要组成部分。在制动器蹄铁的生产过程中，需要对制动器的蹄铁两端的孔进行铣加工。

在对于制动器蹄铁进行铣加工时，需要使用夹具对制动器蹄铁进行夹持，目前的夹具大多为利用带螺纹的定位销进行定位，并利用螺母进行锁紧。这种定位的方式不仅安装和拆卸繁琐，而且在加工过程中容易致使定位销部位的螺母松动，影响定位精度。并且现有的铣加工夹具仅存在针对单个制动器蹄铁进行加工的，这样使得在对制动器蹄铁进行取放时，需要停止铣床，待安装完毕后再启动铣床进行加工，这样也大大影响了加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种便于取放制动器蹄铁、定位精度高且工作效率高的制动器蹄铁铣加工气动夹具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是，一种制动器蹄铁铣加工气动夹具，包括底板，所述底板包括对称设置的第一工作区与第二工作区，所述第一工作区与第二工作区均设置有用于固定待加工蹄铁的第一定位销与第二定位销，任意所述工作区均固定设置有一挤压件，所述挤压件包括压头以及控制所述压头伸缩的气压系统，所述气压系统包括双作用油缸、电磁阀以及气泵，所述双作用油缸的连接至所述电磁阀，所述电磁阀连接至所述气泵，所述双作用油缸与电磁阀之间设置有双向液压锁，所述电磁阀与所述气泵之间的管路上设置有节流阀。

在一些实施例中，所述双作用油缸包括第一腔体与第二腔体，所述电磁阀包括第一管口、第二管口、第三管口以及第四管口，所述第一腔体与所述第一管口连接，所述第二腔体与所述第二管口连接，所述气泵与所述第三管口连接。

在一些实施例中，两个所述第二定位销为半圆柱状，且其直径面与所述底板的边缘平齐。

在一些实施例中，任意所述工作区上均设置有多个承载板。

在一些实施例中，所述挤压件设置于所述底板远离所述第二定位销一侧的边缘处，且所述压头水平位置与所述第一定位销和第二定位销的水平中心位置相同。

在一些实施例中，所述制动器蹄铁铣加工夹具还包括固定板，所述固定板用于将所述底板固定于铣床上。

本发明的有益效果在于：利用第一定位销与第二定位销将待加工制动器蹄铁进行定位，并利用压头对制动器蹄铁进行挤压，能有效提高待加工制动器蹄铁的夹持稳定性，并且利用气压系统控制压头对制动器蹄铁进行压放，方便了制动器蹄铁的取放，同时采用两个工作区配合一把铣刀的方式进行工作，使得在一个制动器蹄铁加工完成后，另一个制动器蹄铁依然能继续加工，使得制动器蹄铁的加工效率大大增加。

附图说明

图1为本发明制动器蹄铁铣加工气动夹具的俯视结构示意图；

图2为本发明制动器蹄铁铣加工气动夹具的主视结构示意图；

图3为本发明制动器蹄铁铣加工气动夹具与待加工制动器蹄铁配合结构示意图；

图4为本发明制动器蹄铁铣加工气动夹具的气动原理图；

图中，1、底板；2、第一定位销；3、承载板；4、压头；5、第二定位销；6、气压系统；7、固定板；8、待加工蹄铁；61、双作用气缸；62、电磁阀；63、节流阀；64、气泵；65、双向液压锁；611、第一腔体；612、第二腔体；621、第一管口；622、第二管口；623、第三管口；624、第四管口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

参照图1、图2以及图4，一种制动器蹄铁铣加工气动夹具，包括底板1，所述底板1包括对称设置的第一工作区与第二工作区，在本实施例中，对称设置是指第一工作区与第二工作区的形状大小以及两个工作区内部所包含的部件均为对称设置。所述第一工作区与第二工作区均设置有用于固定待加工蹄铁8的第一定位销2与第二定位销5，第一定位销2与第二定位销5均用于与待加工蹄铁8两端的孔进行配合定位。任意所述工作区均固定设置有一挤压件，所述挤压件包括压头4以及控制所述压头4伸缩的气压系统6，气压系统6的作用在于控制压头对待加工蹄铁的压放，使其更好的抵靠在两个定位销上。所述气压系统6包括双作用气缸61、电磁阀62以及气泵64，所述双作用气缸61的连接至所述电磁阀62，所述电磁阀62连接至所述气泵64，所述双作用气缸61与电磁阀62之间设置有双向液压锁65，所述电磁阀62与所述气泵64之间的管路上设置有节流阀63。

具体的，所述双作用气缸61包括第一腔体611与第二腔体612，所述电磁阀62包括第一管口621、第二管口622、第三管口623以及第四管口624，所述第一腔体611与所述第一管口621连接，所述第二腔体612与所述第二管口622连接，所述气泵64与所述第三管口623连接。

两个所述第二定位销5为半圆柱状，且其直径面与所述底板1的边缘平齐。本实施例中的铣加工是指将带加工孔进行部分切除，因此当待加工蹄铁8的一个待加工孔套设于第二定位销5上后，由于第二定位销5为半圆柱状，且其直径面与底板1的边缘为平齐，因此第二定位销5在对加工蹄铁8能有效定位的同时，也不会对铣刀的加工造成影响。

较好的，任意所述工作区上均设置有多个承载板3。承载板3有利于防止底板1进行磨损，避免待加工蹄铁8早底板的轴向方向摆放不平稳。

所述挤压件设置于所述底板1远离所述第二定位销5一侧的边缘处，且所述压头4水平位置与所述第一定位销2和第二定位销5的水平中心位置相同。这种设置方式能使得压头4在对待加工蹄铁8进行挤压时，第一定位销2与第二定位销5所受到的挤压力相同，从而防止待加工蹄铁8定位偏移。

本发明的优点在于：利用带动力装置的拉杆与底板的配合，能大大提高压板对底板的作用力，有效提高底板在加工时的稳定性，同时，压板与垫板采用可拆卸的连接方式，能针对不同规格的底板选用不同规格的压板，具有高适应性。

所述制动器蹄铁铣加工夹具还包括固定板7，所述固定板7用于将所述底板1固定于铣床上。将底板1固定于铣床上，使得底板1能随着铣床上导轨的移动而移动，在底板1的移动过程中，使得两个待加工蹄铁8的加工互不干扰，并且在一个待加工蹄铁8加工完成后，取出加工完成的蹄铁时，并不会受铣床与铣刀的影响，方便对于蹄铁的取放。

本发明的工作原理是：将两个待加工蹄铁8分别放置于第一工作区与第二工作区内的第一定位销2与第二定位销5上，并启动气压系统6，使得压头4紧压于待加工蹄铁8上进行加工。底板1在铣床上随铣床带动待加工蹄铁8做水平方向的往复运动，底板1在向一个方向移动时，铣刀对一个待加工蹄铁8进行加工，当一个待加工蹄铁8加工完成后，通过电磁阀62控制压头4缩回，随后取出加工好的蹄铁，并继续放置第二个待加工蹄铁8，重复上述步骤。

在本发明中的气压原理是：当需要压头4伸出对待加工蹄铁8进行挤压时，节流阀63开启，并将第一管口621与第三管口623连通，第二管口622与第四管口624连通，当压头4对待加工蹄铁8接触并施力后，关闭节流阀63，此时，压头4不再运动，在双向液压锁65的作用下，压头4依然保持至当前位置，保证了待加工蹄铁8在加工时的稳定性；当需要压头4松开并取出加工完的蹄铁时，节流阀63开启，并将第一管口621与第四管口624连通，第二管口622与第三管口623连通，控制压头4的缩回。

本发明中，两个工作区同时工作，并且在一个待加工蹄铁加工完成后不会影响另一个蹄铁的加工，能有效提高工作效率；并且采用压头挤压的方式，是的待加工蹄铁能稳定的定位在定位销上，有效防止在加工过程中蹄铁会出现偏移或挪动的现象，提高产品的加工精度；利用气压系统控制压头对制动器蹄铁进行压放，方便了制动器蹄铁的取放

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。