一种鼓式制动器底板孔加工夹具的制作方法

本发明涉及鼓式制动器底板生产技术领域，特别是涉及一种鼓式制动器底板孔加工夹具。

背景技术：

鼓式制动器是通过底板与蹄进行组合并在蹄上安装摩擦片来实现制动的，在鼓式制动器的生产过程中，底板的各加工工序的质量直接影响到制动效果。

在鼓式制动器底板的加工过程中，为了与蹄进行组合安装，会在底板上设置两个安装孔以及一个轴孔，安装孔的作用是用来与蹄进行连接，而轴孔是为了安装轴，轴的作用是将蹄向外张开，从而实现制动的。因此在鼓式制动器底板的加工过程中，对于孔的加工精度要求特别高。而现有技术中对于底板孔加工的夹具采用底板外周固定的方法，采用此方法在长时间加工后，底板会出现偏移现象，影响底板的加工质量。并且此夹具普遍是人工进行夹紧与定位，同样也会造成孔的加工精度不高

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种提高产品加工稳定性与加工质量、能适用不同规格产品的鼓式制动器底板孔加工夹具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是，一种鼓式制动器底板孔加工夹具，包括底座，设置于所述底座上的夹具总成以及控制所述夹具总成的动力装置，所述动力装置设置于所述底座内，所述夹具总成包括设置于所述底座上的支座、设置于所述支座上的固定板以及设置于所述固定板上的垫板，所述底座、支座、固定板以及垫板之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板以及与所述压板配合的拉杆，所述拉杆贯穿所述夹具总成与所述动力装置连接。

在一些实施例中，所述拉杆包括杆体以及设置于所述杆体一端的压块，所述压板的一侧开设有与所述压块配合的侧口。

在一些实施例中，所述压块与所述侧口均为矩形，当所述压块的长边与所述侧口的长边平行时，所述压块对所述压板无限位作用；当所述压块的长边与所述侧口的长边不平行时，所述压块对所述压板有限位作用。

在一些实施例中，所述压板包括板体以及沿所述板体两端延伸的限位压头，两个所述限位压头用于固定待加工鼓式制动器底板。

在一些实施例中，所述垫板上设置有防呆销，所述压板上开设有与所述防呆销配合的销孔。

在一些实施例中，所述支座、固定板以及垫板均为圆形。

在一些实施例中，沿所述支座、固定板以及垫板的中心轴向开设有通孔，所述拉杆穿过所述通孔。

本发明的有益效果在于：利用压板对底板进行固定，并且利用带动力装置的拉杆与底板的配合，能大大提高压板对底板的作用力，有效提高底板在加工时的稳定性，同时，压板与垫板采用可拆卸的连接方式，能针对不同规格的底板选用不同规格的压板，具有高适应性。

附图说明

图1为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具沿a-a的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压板的结构示意图；

图4为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中拉杆的结构示意图；

图5为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板无限位作用时压块与侧口配合的结构示意图；

图6为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板有限位作用时压块与侧口的第一种工作状态结构示意图；

图7为本发明实施例鼓式制动器底板孔加工夹具中压块对压板有限位作用时压块与侧口的第二种工作状态结构示意图；

图8为本发明实施例待加工底板的结构示意图；

图中，1、底座；2、支座；3、固定板；4、垫板；5、压板；6、拉杆；7、支撑板；8、卡槽；9、轴孔；10、安装孔；51、板体；52、限位压头；53、侧口；54、销孔；61、压块；62、杆体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

参照图1图2，一种鼓式制动器底板孔加工夹具，包括底座1，设置于所述底座1上的夹具总成以及控制所述夹具总成的动力装置7，所述动力装置7设置于所述底座1内，在本发明中，动力装置可以是液压装置或气压装置等，其利用自带活塞杆来控制拉杆6的状态。所述夹具总成包括设置于所述底座1上的支座2、设置于所述支座2上的固定板3以及设置于所述固定板3上的垫板4，固定板3用于将支座2与垫板4进行固定；所述底座1、支座2、固定板3以及垫板4之间均为固定连接，所述夹具总成还包括可拆卸设置的压板5以及与所述压板5配合的拉杆6，所述拉杆6贯穿所述夹具总成与所述动力装置7连接，动力装置7可通过拉杆6对压板5施力。

参照图4，具体的，所述拉杆6包括杆体62以及设置于所述杆体62一端的压块61，所述压板5的一侧开设有与所述压块61配合的侧口53。

作为较好的实施例，所述压块61与所述侧口53均为矩形，如图5所示，当所述压块61的长边与所述侧口53的长边平行时，所述压块61对所述压板5无限位作用，此时可以取出压板5；当所述压块61的长边与所述侧口53的长边不平行时，所述压块61对所述压板5有限位作用。参照图6，当压块61的长边与侧口53的长边垂直时，压块61挡住压板5，对压板5形成限位作用；参照图7，当压块61的长边与侧口53的长边夹角为任一非平行时的角度时，压块61同样对压板5形成限位作用。在限位作用时，通过动力装置7提供动力，将拉杆6向下拉，通过拉杆6上的压块61对压板5形成一个向下的挤压力。

参照图3，所述压板5包括板体51以及沿所述板体51两端延伸的限位压头52，两个所述限位压头52用于固定待加工鼓式制动器底板。结合图8，该待加工底板上所需要的加工部位为轴孔9与两个安装孔10，该底板上有支撑板7以及卡槽8，支撑板7与卡槽8处于轴孔9与安装孔10之间，对于压板5两端的限位压头52，至少有一端压头52的形状为与卡槽8相适配的，并且根据不同底板的规格设置不同的压板52。加工时，将与卡槽8相适配的限位压头52放置于卡槽8中，受卡槽8两侧壁的影响，压板5不会左右移动，另一端则放置于支撑板7上。

所述垫板4上设置有防呆销，所述压板5上开设有与所述防呆销配合的销孔54。设置防呆销与销孔54的目的在于，防止限位压头52放反，同时也对压板5形成了限位作用。

在本实施例中，支座2、固定板3以及垫板4均为圆形。沿所述支座2、固定板3以及垫板4的中心轴向开设有通孔，所述拉杆6穿过所述通孔。

本发明的使用方法及工作原理是：先将压块61转动至如图5位置，即压块61的长边与侧口53的长边平行时，将压板5向上取出，随后将压板5放置于待加工底板内，将卡槽8与限位压头52进行配合，将配合好的待加工底板与压板5一同移至垫板4上，根据垫板4上的防呆销，确定放置位置，随后将拉杆6上的压块61转动至任意角度，该角度的最佳为如图7所示的位置。随后启动动力装置7，对拉杆6施力，在拉杆6的作用力下，压块61将压板5紧压于底板上，同时与垫板4共同作用，将底板进行固定加工。

本发明的优点在于：利用带动力装置的拉杆与底板的配合，能大大提高压板对底板的作用力，有效提高底板在加工时的稳定性，同时，压板与垫板采用可拆卸的连接方式，能针对不同规格的底板选用不同规格的压板，具有高适应性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。