一种切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种管排切割机。

背景技术：

目前，在焊接行业中，锅炉管排堆焊技术得到很好的实际应用，在锅炉生产中经常需要管排的拼接，所以经常需要管排的平整切割，以往都是用带锯切割机进行切割的。但带锯切割机锯条容易断裂，更换成本高，同时需手动进给切割，切割管排的劳动强度大，操作麻烦，效率低下。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种切割机，可以连续自动切割长管排，降低劳动强度，提升效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种切割机，包括有机架，机架上设置有切割刀具、传动装置和锁定装置，切割刀具铰接在传动装置上，所述传动装置包括有导轨和安装在导轨上的移动座，导轨水平安装在机架上，切割刀具铰接在移动座上，移动座设置有若干个与导轨配合的导轮，所述移动座设置有马达，马达上设置有齿轮，所述导轨上设置有与齿轮匹配的直齿条，锁定装置包括有用于压紧管排的长条状夹具，夹具设置在机架上，夹具与导轨平行。

优选的，所述锁定装置包括有夹具，夹具开设有容置管排的口部，口部内设压紧管排的压紧块。

进一步的，所述压紧块上设置有导向柱，所述夹具开设有容置导向柱的通孔，所述夹具设置有驱动压紧块升降移动的螺柱。

优选的，所述移动座上设置有连接板，切割刀具与连接板铰接，连接板通过螺钉与移动座连接，连接板开设有容置螺钉的腰形槽，腰形槽的长度方向与导轨垂直。

优选的，所述导轮分设在导轨的两侧，导轮与导轨抵接。

有益效果是：本发明一种切割机，通过设置在机架上的传动装置，带动切割刀具运动，实现管排的自动切割，降低劳动强度，提升效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明一种切割机的结构示意图；

图2为本发明一种切割机的侧视图；

图3为本发明中切割刀具和移动座的结构示意图；

图4为本发明中切割刀具和移动座的俯视图；

图5为本发明中夹具和导轨的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种切割机，包括有机架1，机架1上设置有切割刀具3、传动装置和锁定装置。切割刀具3铰接在传动装置上，传动装置和锁定装置均设置在机架1上。切割刀具3可以是砂轮、激光等。所述传动装置包括有导轨6和安装在导轨6上的移动座8，导轨6安装在机架1上，切割刀具3铰接在移动座8上，方便调整切割刀具3的位置。移动座8设置有若干个与导轨6配合的导轮10。所述移动座8设置有马达9，可以是电动马达9，也可以是气动马达9，马达9的转子上设置有齿轮11。所述导轨6上设置有与齿轮11匹配的直齿条7，导轮10分设在导轨6的两侧，导轮10与导轨6抵接，马达9转动时带动移动座8沿导轨6运动。

锁定装置包括有用于压紧管排的长条状夹具2，夹具2设置在机架1上，夹具2与导轨6平行。所述夹具2开设有容置管排的口部4，口部4内设压紧管排的压紧块5，所述压紧块5上设置有导向柱12，所述夹具2开设有容置导向柱12的通孔，所述夹具2设置有驱动压紧块5升降移动的螺柱13。转动螺柱13，螺柱13推动压紧块5，使压紧块5往靠近口部4内壁的方向移动，夹紧管排。导向柱12使压紧块5移动过程中，方向保持稳定，同时保证压紧块5与管排抵接时，受力平衡，位置保持稳定，不发生偏移。

将管排穿过夹具2的口部4，并用压紧块5固定。启动切割刀具3，然后启动马达9，移动座8沿着导轨6移动，带动切割刀具3进行管排切割。切割时，人们可站在与切割方向平行的方位观察切割情况，方便操作。同时可调节马达9的转速，改变切割速度，以满足实际生产需求。

所述移动座8上设置有连接板14，切割刀具3与连接板14铰接，连接板14通过螺钉与移动座8连接，连接板14开设有容置螺钉的腰形槽，腰形槽的长度方向与导轨6垂直。松开螺钉，沿腰形槽的长度方向移动，调整切割刀具3的切割位置。

所述机架1上对称设置有吊环，方便吊起移动位置。所述机架1上设置有支撑脚，提高切割时的机架1的稳定性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种切割机，包括有机架，机架上设置有切割刀具、传动装置和锁定装置，切割刀具铰接在传动装置上，传动装置和锁定装置均设置在机架上，所述传动装置包括有导轨和安装在导轨上的移动座，导轨安装在机架上，切割刀具铰接在移动座上，移动座设置有若干个与导轨配合的导轮，所述移动座设置有马达，马达上设置有齿轮，所述导轨上设置有与齿轮匹配的直齿条。通过设置在机架上的传动装置，带动切割刀具运动，实现管排的自动切割，降低劳动强度，提升效率。

技术研发人员：黄永祥;聂月莲;成港
受保护的技术使用者：江门市博盈焊接工程有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.01.18