一种带有打标结构的金属杆件加工机床的制作方法

本发明涉及机电技术领域，具体为一种带有打标结构的金属杆件加工机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，特别是在金属杆件加工后需对其表面进行打标，标注型号或者品牌，但它在实际打标中仍存在以下弊端：

1.传统的机床缺少打标结构，在对金属杆件加工完成后，装箱输送至专门的打标车间对对金属杆件进行打标处理，装卸金属杆件增加了工人的劳动量，且降低了企业的生产效率；

2.传统的打标装置在对金属杆件进行打标时采用工人手持金属杆件进行打标，或者采用夹具夹持，两者效率相对都较低，且无法实现打标后的金属杆件自动脱落；

3.传统的打标装置机械化程度低，需要工人将金属杆件逐个对准打标装置的机头进行打标，较为麻烦，且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有打标结构的金属杆件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有打标结构的金属杆件加工机床，包括输入端支架、输入端护板、安置转架以及打标机，所述输入端支架与输出端支架相对设置，输入端支架与输出端支架的表面均设置有搭接槽，所述搭接槽的表面固定连接有定位柱，所述定位柱插接在输入端护板的底面设置的定位孔中，输入端支架和输出端支架的表面上均固定连接有外延板，所述外延板的板面上螺接有紧固螺杆，输出端支架的内部设置有机槽，机槽内部设置有电机，电机的转动轴贯穿导向槽插接在安置转架表面的对接口中，所述导向槽设置在输出端护板的板面上，所述安置转架的内部设置有多个放置槽，多个放置槽呈圆周形排列在安置转架的表面上，放置槽的一端内壁上设置有隐藏孔，隐藏孔的内部固定连接有弹性限位销头，安置转架的表面上设置有多个打标口，多个打标口分别与多个放置槽相通，安置转架的下部设置有打标机，所述打标机搭接在垫板的板面上，所述垫板固定连接在输入端支架的表面上，输入端护板的内壁上设置有收缩槽，收缩槽的内部设置有顶推件。

优选的，所述输入端支架和输出端支架的顶面上均设置有凹陷槽，凹陷槽的内壁上转动连接有传送辊，两个搭接槽分别处于输入端支架和输出端支架相对的板面上，定位柱设置有两组，两组定位柱关于搭接槽的中心对称分布。

优选的，所述外延板设置有两个，两个外延板关于搭接槽对称分布，输入端支架表面的外延板上的紧固螺杆同时贯穿外延板和输入端护板的外壁设置，输出端支架表面的外延板上的紧固螺杆同时贯穿外延板和输出端护板的外壁设置。

优选的，所述对接口呈圆形柱体结构，对接口设置有两个，两个对接口关于安置转架的中心对称分布，与电机的转动轴插接的对接口的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与电机的转轴外壁上设置的咬合块配合连接，另一侧的对接口内壁插接有支撑柱，支撑柱固定连接在输入端护板的内壁上。

优选的，所述放置槽呈圆形柱体结构，放置槽自输入端护板方向朝输出端护板的方向向下倾斜十度，隐藏孔设置有四个，弹性限位销头包括第一压缩弹簧和挡持头，挡持头呈圆台结构，挡持头端面较大的一端插接在隐藏孔中，第一压缩弹簧固定连接在挡持头与隐藏孔之间，挡持头的外侧端面上嵌入安装有钢珠。

优选的，所述顶推件包括强力压缩弹簧和顶推头，顶推头呈半球体结构，顶推头滑动连接在收缩槽的内部，强力压缩弹簧固定连接在顶推头的平面与收缩槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的金属杆件加工机床加设打标结构，打标结构安装在金属杆件加工机床的端部，通过传送辊输送和转移金属杆件，避免多次装卸金属杆件，提高生产效率；

2.本发明提出的打标结构内部放置槽倾斜设置，并借助弹性限位销头对金属杆件进行限位，防止其脱落，金属杆件在顶推件的推持下滑出，并经传送辊输送至存储装置内；

3.本发明提出的打标结构可放置多个金属杆件，金属杆件在安置转架转动过程中实现自动打标，且金属杆件在旋转一周前被推出，减小工人的劳动量。

附图说明

图1为本发明结构爆炸示意图；

图2为本发明输入端护板结构示意图；

图3为本发明顶持推块结构示意图；

图4为本发明弹性限位销头结构爆炸示意图；

图5为本发明对接口结构示意图。

图中：输入端支架1、输出端支架2、搭接槽3、定位柱4、输入端护板5、输出端护板6、定位孔7、外延板8、紧固螺杆9、电机10、导向槽11、安置转架12、放置槽13、弹性限位销头14、对接口15、支撑柱16、打标口17、打标机18、垫板19、顶推件20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有打标结构的金属杆件加工机床，包括输入端支架1、输入端护板5、安置转架12以及打标机18，输入端支架1与输出端支架2相对设置，输入端支架1与输出端支架2的表面均设置有搭接槽3，搭接槽3的表面固定连接有定位柱4，定位柱4插接在输入端护板5的底面设置的定位孔7中，输入端支架1和输出端支架2的表面上均固定连接有外延板8，外延板8的板面上螺接有紧固螺杆9，输出端支架2的内部设置有机槽，机槽内部设置有电机10，电机10的转动轴贯穿导向槽11插接在安置转架12表面的对接口15中，导向槽11设置在输出端护板6的板面上，安置转架12的内部设置有多个放置槽13，多个放置槽13呈圆周形排列在安置转架12的表面上，放置槽13的一端内壁上设置有隐藏孔，隐藏孔的内部固定连接有弹性限位销头14，安置转架12的表面上设置有多个打标口17，多个打标口17分别与多个放置槽13相通，安置转架12的下部设置有打标机18，打标机18搭接在垫板19的板面上，垫板19固定连接在输入端支架1的表面上，输入端护板5的内壁上设置有收缩槽，收缩槽的内部设置有顶推件20。

输入端支架1和输出端支架2的顶面上均设置有凹陷槽，凹陷槽的内壁上转动连接有传送辊，便于金属杆件的输送和输出，两个搭接槽3分别处于输入端支架1和输出端支架2相对的板面上，定位柱4设置有两组，两组定位柱4关于搭接槽3的中心对称分布，定位柱4插接在输入端护板5和输出端护板6底部的定位孔7中，提高输入端护板5和输出端护板6的安装准确度和牢固性。

外延板8设置有两个，两个外延板8关于搭接槽3对称分布，输入端支架1表面的外延板8上的紧固螺杆9同时贯穿外延板8和输入端护板5的外壁设置，输出端支架2表面的外延板8上的紧固螺杆9同时贯穿外延板8和输出端护板6的外壁设置，两组紧固螺杆9分别对输入端护板5和输出端护板6进行固定，提高输入端护板5和输出端护板6的安装牢固性。

对接口15呈圆形柱体结构，对接口15设置有两个，两个对接口15关于安置转架12的中心对称分布，与电机10的转动轴插接的对接口15的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与电机10的转轴外壁上设置的咬合块配合连接，便于实现安置转架12与电机10的同步转动，另一侧的对接口15内壁插接有支撑柱16，支撑柱16固定连接在输入端护板5的内壁上，支撑柱16配合电机10的转动轴共同对安置转架12起到支撑作用。

放置槽13呈圆形柱体结构，放置槽13自输入端护板5方向朝输出端护板6的方向向下倾斜十度，便于弹性限位销头14被挤压后金属杆件的输出，隐藏孔设置有四个，弹性限位销头14包括第一压缩弹簧和挡持头，挡持头呈圆台结构，挡持头端面较大的一端插接在隐藏孔中，第一压缩弹簧固定连接在挡持头与隐藏孔之间，挡持头的外侧端面上嵌入安装有钢珠，弹性限位销头14对弹出后对金属杆件进行限位，避免其脱落，钢珠减小弹性限位销头14与金属杆件的摩擦，提升其滑落速度。

顶推件20包括强力压缩弹簧和顶推头，顶推头呈半球体结构，顶推头滑动连接在收缩槽的内部，强力压缩弹簧固定连接在顶推头的平面与收缩槽之间，转动的安置转架12对顶推件20进行挤压，放置槽13转动至顶推件20处时，顶推件20反弹，将放置槽13内部的金属杆件推出。

工作原理：实际使用时，输出端支架2的下部加设导轨，输出端支架2在导轨上滑动，与输入端支架1分离，将输入端护板5放置在输入端支架1表面的搭接槽3上，同时输入端护板5底面的定位孔7扣接在定位柱4的外部，并借助紧固螺杆9同时贯穿外延板8和输入端护板5，对输入端护板5进行固定，以此方法安装固定输出端护板6，接着将安置转架12的对接口15套接在支撑柱16外侧，然后移动输出端支架2，直到电机10的转动轴对接在对接口15中，工人将输入端支架1上部传送辊输送来的金属杆件从输入端护板5表面的进口处插入放置槽13中，金属杆件向下倾斜，被弹性限位销头14限位无法脱落，启动电机10，带动安置转架12转动，并连续性向放置槽13内部续加金属杆件，金属杆件转动至打标机18上部时，在打标口17处接受打标，打标后的金属杆件旋转至顶推件20处，内挤压的顶推件20反弹入放置槽13内部推持金属杆件，金属杆件将弹性限位销头14挤压，金属杆件在弹性限位销头14端部的钢珠上滑落至输出端支架2上部的传送辊上，实现金属杆件的自动输出减小工人的劳动量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。