撬装化螺旋埋弧焊管机组的制作方法

本发明属于焊管机技术领域，具体涉及撬装化螺旋埋弧焊管机组。

背景技术：

撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，从而便于移动搬运的组合形式的装备整体，螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管，通过生产的大直径钢管可以用于石油、天然气的输送管线。

但是目前市场上的螺旋埋弧焊管机组使用效果不佳，对卷曲后的带钢直接进行焊接，导致螺旋埋弧焊管生产中成型机的成型速度必须和埋弧焊接速度同步，既加大了加工的难度和要求，又易出现热裂纹，带钢直接进行卷曲导致带钢存在弯折影响钢管成型的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供撬装化螺旋埋弧焊管机组，以解决上述背景技术中提出的螺旋埋弧焊管生产中成型速度与埋弧焊接速度同步困难，易出现热裂纹，不能预先对带钢进行行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座，所述工字钢架底座的顶端共设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有带钢缠绕架，所述带钢缠绕架通过转轴与第一支撑板转动连接，所述带钢缠绕架上安装有带钢，所述带钢缠绕架的一侧设置有压平限位板，所述压平限位板通过支架与工字钢架底座固定连接，所述压平限位板与第一支撑板之间设置有挤压辊，且挤压辊通过支架安装在工字钢架底座上，所述压平限位板的一侧设置有外框架，所述外框架与工字钢架底座焊接固定，所述外框架上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有空心转动筒，所述空心转动筒通过转轴与第二支撑板转动连接，所述外框架的一侧设置有支撑条杆，所述支撑条杆与外框架焊接固定，所述支撑条杆上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过支架与支撑条杆固定连接，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的自由端固定连接，所述第二电动伸缩杆的底端设置有焊枪，所述焊枪与第二电动伸缩杆的自由端固定连接，所述焊枪的一侧设置有焊缝激光跟踪器，所述焊缝激光跟踪器通过支架与焊枪固定连接。

优选的，所述外框架远离支撑条杆的一侧设置有矩形框，所述矩形框与工字钢架底座焊接固定，所述矩形框的内侧设置有转动筒，所述转动筒通过转轴与矩形框转动连接，所述转动筒的下方设置有转动环，所述转动环通过转轴与工字钢架底座转动连接。

优选的，所述压平限位板的内侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱与压平限位板焊接固定，所述螺纹柱上套设有滑动托板，所述滑动托板的上方和下方均设置有固紧螺帽，且固紧螺帽套设在螺纹柱上。

优选的，所述工字钢架底座的底端设置有固定支撑脚，所述固定支撑脚共设置有六个，且六个固定支撑脚分别分布在工字钢架底座拐角处。

优选的，所述挤压辊的一侧设置有毛刷，所述毛刷通过支架与工字钢架底座固定连接。

优选的，所述转动筒上设置有耐热环，所述耐热环共设置有若干个，且若干个耐热环均匀分布在转动筒上。

优选的，所述工字钢架底座的内侧设置有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制器的一侧设置有风机，所述风机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器均与控制器电性连接。

优选的，所述矩形框共设置有若干个，且若干个矩形框均匀分布在工字钢架底座上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了第一电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器，通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆能够使焊枪自由移动，再通过焊缝激光跟踪器使焊枪能够对准焊缝，保证焊接的精度和质量，通过在带钢形成的钢管内部进行预先焊接的方式，从而对钢管预先成形，后续再对成形的钢管进行埋弧精焊，充分利用了成型和焊接的各自特点,实现了高速成型和低速焊接的有机结合,使生产效率得到大幅提高的同时易于提升后期埋弧精焊的质量。

(2)本发明设置了压平限位板和滑动托板，设置的滑动托板能够在螺纹柱上进行滑动，从而便于对不同厚度的带钢进行加压，通过预先加压的方式使带钢存在弯折情况得到修整，保证后期钢管成形的质量，同时设置的毛刷能够将带钢上的杂物刷除，避免粘带的杂物影响后续的焊接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压平限位板的侧视图；

图3为本发明外框架的结构示意图；

图4为本发明转动筒的结构示意图；

图5为本发明压平限位板的结构示意图；

图6为本发明的电路框图；

图中：1-工字钢架底座、2-压平限位板、3-挤压辊、4-带钢、5-带钢缠绕架、6-第一支撑板、7-支撑条杆、8-第一电动伸缩杆、9-空心转动筒、10-外框架、11-第二电动伸缩杆、12-焊缝激光跟踪器、13-焊枪、14-第二支撑板、15-转动环、16-矩形框、17-转动筒、18-滑动托板、19-固紧螺帽、20-螺纹柱、21-控制器、22-风机、23-耐热环、24-毛刷、25-固定支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座1，工字钢架底座1的顶端共设置有两个第一支撑板6，两个第一支撑板6之间设置有带钢缠绕架5，带钢缠绕架5通过转轴与第一支撑板6转动连接，带钢缠绕架5上安装有带钢4，带钢缠绕架5的一侧设置有压平限位板2，压平限位板2通过支架与工字钢架底座1固定连接，压平限位板2与第一支撑板6之间设置有挤压辊3，挤压辊3通过外部的电机进行带动，从而通过挤压辊3的转动使带钢4进行不断的移动，且挤压辊3通过支架安装在工字钢架底座1上，压平限位板2的一侧设置有外框架10，外框架10与工字钢架底座1焊接固定，外框架10上设置有第二支撑板14，第二支撑板14上安装有空心转动筒9，空心转动筒9通过转轴与第二支撑板14转动连接，外框架10的一侧设置有支撑条杆7，支撑条杆7与外框架10焊接固定，支撑条杆7上安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8通过支架与支撑条杆7固定连接，第一电动伸缩杆8的一侧设置有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11与第一电动伸缩杆8的自由端固定连接，第二电动伸缩杆11的底端设置有焊枪13，焊枪13与第二电动伸缩杆11的自由端固定连接，焊枪13的一侧设置有焊缝激光跟踪器12，焊缝激光跟踪器12通过支架与焊枪13固定连接。

为了便于由带钢4成形后的钢管能够便于的放置和进行移动，使钢管能够不断的迁移，方便后续的带钢4焊接，本实施例中，优选的，外框架10远离支撑条杆7的一侧设置有矩形框16，矩形框16与工字钢架底座1焊接固定，矩形框16的内侧设置有转动筒17，转动筒17通过转轴与矩形框16转动连接，转动筒17的下方设置有转动环15，转动环15通过转轴与工字钢架底座1转动连接。

为了便于对带钢4进行夹紧，使带钢4上出现的细微褶皱得到压平，防止带钢4上的褶皱影响后期成形后钢管的质量，本实施例中，优选的，压平限位板2的内侧设置有螺纹柱20，螺纹柱20与压平限位板2焊接固定，螺纹柱20上套设有滑动托板18，滑动托板18上开设有孔洞，通过孔洞便于滑动托板18在螺纹柱20上移动，滑动托板18的上方和下方均设置有固紧螺帽19，且固紧螺帽19套设在螺纹柱20上。

为了防止工字钢架底座1直接与地方接触导致的工字钢架底座1易腐蚀的问题，且保证工字钢架底座1放置的稳定，使得工字钢架底座1上的安装的器件能够平稳运行，本实施例中，优选的，工字钢架底座1的底端设置有固定支撑脚25，固定支撑脚25共设置有六个，且六个固定支撑脚25分别分布在工字钢架底座1拐角处。

为了将带钢4上的杂物刷除，防止带钢4上沾染的杂物影响后续的焊接，本实施例中，优选的，挤压辊3的一侧设置有毛刷24，毛刷24通过支架与工字钢架底座1固定连接。

为了防止刚刚焊接完成的钢管过热烫坏转动筒17，且为了使发热的钢管尽快冷取，本实施例中，优选的，转动筒17上设置有耐热环23，耐热环23具有耐热的作用，耐热环23共设置有若干个，且若干个耐热环23均匀分布在转动筒17上。

为了避免控制器21长时间的运行后发热影响控制器21的正常运行，使控制器21能够降低温度，本实施例中，优选的，工字钢架底座1的内侧设置有控制器21，控制器21采用nuc100微控制器，控制器21与外部电源电性连接，控制器21的一侧设置有风机22，风机22、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆11和焊缝激光跟踪器12均与控制器21电性连接。

为了便于放置成形后的钢管，本实施例中，优选的，矩形框16共设置有若干个，且若干个矩形框16均匀分布在工字钢架底座1上。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将成品的带钢4缠绕在带钢缠绕架5上，从而制作整捆的带钢4，将带钢缠绕架5放置在两个第一支撑板6之间，再通过转轴将带钢缠绕架5安装在第一支撑板6上，使带钢缠绕架5能够与第一支撑板6之间进行自由转动，将整捆的带钢4的自由端穿过两个挤压辊3之间，设置的挤压辊3通过外部的电机进行带动，从而通过挤压辊3的不断转动使带钢4不断的移动，且带钢4在经过挤压辊3时，会被挤压辊3进行初步的压实，从而将带钢4上存在的弯折或凸起进行压实，从而保证后续的通过带钢4制作的钢管表面平整，提升制作的钢管的质量，经过挤压辊3的带钢4会被毛刷24进行擦刷，从而通过毛刷24将带钢4上粘有的杂质进行擦除，防止带钢4上的杂物影响后续的焊接和成品质量，经过毛刷24后的带钢会经过压平限位板2，压平限位板2上设置的螺纹柱20上安装的滑动托板18可以调节高度，从而便于对不同厚度的带钢4进行限位矫正，滑动托板18在需要固定的位置通过设置的固紧螺帽19即可进行位置的固定，在通过固紧螺帽19进行固定位置后，滑动托板18即可对穿过的带钢4进行矫正，使带钢4能够更加规整，从压平限位板2经过的带钢4会被外框架10上安装的空心转动筒9进行角度的调整，从而使带钢4圈绕成钢管形状，空心转动筒9通过转动轴与第二支撑板14连接，从而在带钢4移动时可以跟着转动，从而使带钢4不断的移动，在带钢4圈曲成钢管后，通过设置的焊枪13在钢管的内侧进行焊接，从而对钢管进行预先焊接，通过预先焊接的方式，充分利用成型和焊接各自的特点，实现高速成型和后期精细焊接的有机结合，使的生产的效率得以提高，同时由于钢管的成型和埋弧精焊分开进行，从而解决了钢管成型和焊接相互干扰的问题，使得埋弧精焊的质量得到提升，避免了钢管生产汇总焊缝易出现热裂纹的问题，在通过焊枪13进行焊接的过程中，通过设置的焊缝激光跟踪器12能够对焊缝的位置进行实时的追踪，从而保证焊接的精度，控制器21通过控制第一电动伸缩杆8的伸缩和第二电动伸缩杆11的伸缩对焊枪13的位置进行调整，从而使焊枪13能够始终追随着带钢4焊接缝隙进行移动，进行预先焊接的后的钢管从外框架10出来后经过矩形框16，矩形框16上安装的转动筒17能够通过转轴与矩形框16自由转动，转动筒17上设置的耐热环23具有耐热和隔热的作用，从而使刚刚焊接后发热的钢管能够快速的散热，且发热的钢管不易将热量传递至转动筒17上，有效延长转动筒17的使用寿命，同时设置的转动环15通过转动轴与工字钢架底座1转动连接，从而通过转动环15起到支撑的作用，使钢管能够便捷的进行移动，设置的风机22能够不断的对控制器21进行散热，从而使控制器21在长时间的使用发热后能够通过风机22吹出的凉风进行散热，通过不断对控制器21进行降温从而使控制器21能够处于稳定的工作温度，保证控制器21能够稳定有效的运行，同时起到防止控制器21过热的作用，有效的延长控制器21的使用寿命，设置的矩形框16共有若干个，通过设置的若干个矩形框16上安装的转动筒17保证钢管有足够的物体承托，完成预先焊接后的钢管放置在转动筒17和转动环15之间，此时通过外部的焊接机再进行埋弧精焊，此时钢管已经成型，使得埋弧精焊可以缓慢的进行，保证焊接的精度和质量，充分利用了成型和焊接的各自特点,使生产效率得到大幅提高的同时易于提升后期埋弧精焊的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。