一种分体式行星架总成的加工方法与流程

文档序号:17932937发布日期:2019-06-15 01:04阅读:463来源:国知局
一种分体式行星架总成的加工方法与流程

本发明涉及一种汽车变速器零部件的加工方法,尤其涉及一种分体式行星架总成的加工方法,适合分体式行星架总成的小批量试制。



背景技术:

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一,它与行星齿轮、太阳轮、外齿圈等零件组成行星齿轮传动装置,是汽车变速器中重要的零件。行星架是动力传输过程中的重要受载件,需要承载较大的负荷,故刚性和强度的要求较高;行星架是行星齿轮传动装置主要支撑件,直接影响装配精度和齿轮侧隙,所以加工精度要求很高。

量产中,行星架通常使用专用设备进行机械加工,并使用特殊设计的夹具进行激光焊接。设备价格较高、夹具加工周期较长,无法在小批量试制中实现。



技术实现要素:

本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足,提供一种分体式行星架总成的加工方法,适合小批量试制行星架的加工方法,可以有效保证行星架的强度要求和精度要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种分体式行星架总成的加工方法,包括以下步骤:

a、精锻毛坯,使用精锻模具加工分体式行星架的毛坯;

b、加工行星架半成品,通过车铣复合加工中心分别加工行星架毛坯料,以制成半成品行星架;

c、磨削焊接接触表面;

d、焊接,将行星架半成品拼合,利用高能电子束焊接设备将前、后行星架焊接在一起;

e、精加工,通过机械加工的方式将焊接后行星架总成加工成成品。

一种上述制成的分体式行星架总成,所述分体式行星架总成由前行星架和后行星架组成,前行星架和后行星架上均设计有行星轮销孔和支撑脚。

进一步的,步骤b,加工行星架半成品时,应对所述前、后行星架上所述行星轮销孔进行精镗加工。

进一步的,步骤c,应将所述前行星架和后行星架上所述支撑脚的焊接接触表面进行抛光或精磨处理,保证所述焊接接触表面的表面粗糙度ra不大于0.4μm,表面粗糙度rz不大于2μm,平面度不大于6μm。

进一步的,步骤d,应使用配磨的销轴定位所述行星轮销孔,并使用螺栓固定所述行星架总成。

进一步的,步骤d,应先焊接所述销轴连线距离最远的一对所述支撑脚,然后交错焊接剩余支撑脚。

进一步的,步骤d,两个所述的销轴应分别插入两个不相邻的所述行星轮销孔。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

1、使用普通的车铣复合加工中心即可完成行星架的机械加工,不需要专用加工设备;

2、采用高能电子束焊接设备进行前、后行星架的焊接,可以保证焊缝深度;

3、使用本发明的加工方法,可以有效避免高能电子束焊接产生气孔等缺陷;同时通过特有的焊接定位方法和焊接顺序,可以减少焊接变形,保证焊接质量。

附图说明

图1-图2为本发明所述行星架总成的结构示意图;

图3-图4为本发明所述前行星架和后行星架的结构示意图;

图5-图6为焊接时行星架总成定位固定的示意图。

图中:1.行星架总成2.前行星架3.后行星架4.行星轮销孔5.支撑脚6.销轴7.螺栓。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明所述的分体式行星架总成加工方法,包括以下步骤:

a、精锻毛坯,使用精锻模具加工分体式行星架的毛坯;

b、加工行星架半成品,通过车铣复合加工中心分别加工行星架毛坯料,以制成半成品行星架;

c、磨削焊接接触表面;

d、焊接,将行星架半成品拼合,利用高能电子束焊接设备将前、后行星架焊接在一起;

e、精加工,通过机械加工的方式将焊接后行星架总成加工成成品。

如图1-图2所示,接到行星架总成1、前行星架2和后行星架3图纸后,根据图纸要求和粗精加工余量制定精锻毛坯图和精锻模具要求,然后进行前行星架2和后行星架3精锻毛坯的加工。

如图3-图4所示.,前行星架2和后行星架3精锻毛坯的加工完成后,进行前行星架2和后行星架3半成品的加工,使用车铣复合加工中心分别粗精车前行星架2和后行星架3的外圆、内孔表面,钻削前行星架2和后行星架3上的孔系,特别需要对两个行星架上行星轮销孔4进行精镗,以保证焊接时前、后行星架的拼合精度。

然后,需要抛光或精磨前行星架2和后行星架3上支撑脚5的焊接接触表面50,保证焊接接触表面50的表面粗糙度ra不大于0.4μm、表面粗糙度rz不大于2μm、平面度不大于6μm。这是为了焊接接触面50之间没有间隙,焊接不产生焊缝气孔缺陷。

如图5-图6所示,焊接时,将前行星架2和后行星架3支撑脚5相对拼合,将两个与行星轮销孔4配磨的销轴6插入不相邻的行星轮销孔4作为定位,同时用螺栓7将五对销孔固定住,然后高能电子束按照图6焊接前、后行星架的五对支撑脚5。这是为了减少焊接变形。

取下已焊接行星架总成1上的销轴6和螺栓7,在车铣复合加工中心完成机械精加工,已达到成品图纸要求。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种试制分体式行星架总成的加工方法,包括以下步骤:(1)精锻毛坯,使用精锻模具加工分体式行星架的毛坯;(2)加工行星架半成品,通过车铣复合加工中心分别加工两个行星架毛坯料,以制成半成品行星架;(3)磨削焊接接触表面;(4)焊接,将两个行星架半成品拼合,利用高能电子束焊接设备将前、后行星架焊接在一起;(5)精加工,通过机械加工的方式将焊接后行星架总成加工为成品。本发明所述加工方法加工精度高,焊接缺陷少,焊接变形小,并且不需使用专用的加工设备和工装夹具,加工周期短,适合使用在小批量试制中。

技术研发人员:麻松;袁博;周宇博;刘井泽;王健夫;陈浩;曲晶瑶;时敬龙
受保护的技术使用者:中国第一汽车股份有限公司
技术研发日:2018.11.30
技术公布日:2019.06.14
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