一种机床的制作方法

本发明涉及加工机床领域，尤其是指一种机床。

背景技术：

加工机床是一种常用加工的机床，其具有多维的自动移动轨道，通过输入编程，即可自动完成工件的加工。传统的加工机床都是一种驱动单元来驱动机头组件转动，不能满足工件的加工需要。传统的加工机床质量笨重，耗材多，成本高，而且加工机床在加工时产生的振动会严重影响加工机床的加工质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种机床，该加工机床设置有两个用于驱动主轴转动的驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且加工机床的质量轻，耗材少，成本低，减振性能好，加工机床的加工质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种机床，其包括基座组件、滑动设置于基座组件的龙门架组件及滑动设置于龙门架组件的机头组件；

所述机头组件包括滑板、升降架、第一驱动组件、机头、主轴、第二驱动组件及第三驱动组件，滑板滑动设置于龙门架组件，升降架滑动设置于滑板，第一驱动组件装设于滑板并用于驱动升降架升降，主轴转动设置于升降架，机头连接于主轴的输出端，第二驱动组件、第三驱动组件均装设于升降架，第二驱动组件或/和第三驱动组件用于驱动主轴转动，转动的主轴用于驱动机头转动；

升降架包括第一升降架本体及连接于第一升降架本体的第二升降架本体，第一升降架本体包括基板及装设于基板的框架体，框架体开设有第一容置腔，基板设置有安装座，安装座位于第一容置腔内；

框架体包括横板及两块竖直板，两块竖直板分别设置于基板的两侧，两块竖直板平行设置，横板连接于两块竖直板，基板、横板及两块竖直板围设成第一容置腔；

安装座开设有第二容置腔，主轴转动设置于安装座，主轴位于第二容置腔内，主轴的一端突伸出框架体；

第二驱动组件包括第一电机及传动组件，第一电机装设于安装座，第一电机经由传动组件驱动主轴转动；

第二升降架本体连接于横板，第二升降架本体开设有第三容置腔，横板开设有第一槽，第一槽贯穿横板和安装座，第一槽连通第三容置腔和第二容置腔；

第三驱动组件包括第二电机、主动轮及皮带，第二电机装设于第二升降架本体，主动轮连接于第二电机的输出端，主动轮转动设置于第三容置腔内，皮带经由第一槽缠绕于主动轮和主轴。

进一步地，所述滑板包括连接板和两个滑台，连接板连接于两个滑台，连接板与两个滑台围设成第一容置槽，滑台上设置有第一滑轨，第一驱动组件位于第一容置槽内，连接板和两个滑台一体式构造设置。

进一步地，所述连接板远离第一容置槽的一侧间隔设置有多个第五槽，多个第五槽自连接板的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第五槽之间形成一条连接板减振筋；连接板还设置有多个第六槽，第六槽贯穿连接板，每一个第五槽内设置有一个第六槽。

进一步地，所述滑台为中空结构，滑台包括滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板；滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板围设成滑台，滑台底板与连接板连接，第一滑轨位于滑台导滑部；所述滑台还包括多块第一横支撑板和多块第一纵支撑板，多块第一横支撑板间隔且平行设置于滑台的内部，第一横支撑板连接于滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板及滑台导滑部；多块第一纵支撑板间隔且平行设置于滑台的内部，第一纵支撑板连接于滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板；第一横支撑板和第一纵支撑板相交设置。

进一步地，所述龙门架组件包括龙门架及第四驱动组件；龙门架包括横梁部和两个支腿部，两个支腿部分别设置于横梁部的两端，两个支腿部滑动设置基座组件，滑板滑动设置于横梁部；横梁部设有凹槽和多条第二滑轨，多条第二滑轨分别位于凹槽上下两侧；滑板沿多条第二滑轨滑动，第四驱动组件位于凹槽内；

所述横梁部为中空结构，横梁部包括横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板围设成横梁部，凹槽、第二滑轨及第四驱动组件均位于工作面板；横梁部还包括多块第二横支撑板和多块第二纵支撑板，多块第二横支撑板间隔且平行设置于横梁部的内部，第二横支撑板连接于横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，多块第二纵支撑板间隔且平行设置于横梁部的内部，第二纵支撑板连接于横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板及横梁底板，第二横支撑板和第二纵支撑板相交设置。

进一步地，所述第二横支撑板开设有多个第一龙门架组件中空槽，第一龙门架组件中空槽贯穿第二横支撑板；所述第二纵支撑板开设有第二龙门架组件中空槽，第二龙门架组件中空槽贯穿第二纵支撑板，第二龙门架组件中空槽与多个第一龙门架组件中空槽连通。

进一步地，所述支腿部为中空结构，支腿部包括支腿左侧板、支腿右侧板、支腿底板、支腿前侧板及支腿后侧板；支腿左侧板的一端与支腿底板连接，支腿左侧板的另一端与横梁左侧板连接；支腿右侧板的一端与支腿底板连接，支腿右侧板的另一端与横梁底板连接；支腿前侧板的一端与支腿底板连接，支腿前侧板的一端与工作面板连接；支腿后侧板的一端与支腿底板连接，支腿后侧板的另一端与横梁后侧板连接；

支腿部还包括多块第三横支撑板和多块第三纵支撑板，多块第三横支撑板间隔且平行设置于支腿部的内部，第三横支撑板连接于支腿底板、支腿前侧板、支腿后侧板、第二横支撑板及第二纵支撑板；多块第三纵支撑板间隔且平行设置于支腿部的内部，第三纵支撑板连接于支腿左侧板、支腿右侧板、支腿底板、第二横支撑板及第二纵支撑板，第三横支撑板与第三纵支撑板相交设置。

进一步地，所述基座组件包括基座本体及支撑台，基座本体同一侧设置有两个支撑台，基座本体及两个支撑台围设成第二容置槽，龙门架组件滑动设置于两个支撑台；基座本体设置有用于排屑的螺旋排屑器，螺旋排屑器位于第二容置槽内；

所述基座本体包括基座底板、基座顶板和多条第一承重柱，多条第一承重柱连接于基座底板和基座顶板，多条第一承重柱位于基座底板和基座顶板之间，多条第一承重柱彼此间隔且平行设置；每两条相邻的第一承重柱之间设置有承重板，承重板分别连接基座底板、基座顶板及两条相邻的第一承重柱。

进一步地，所述承重板的中部开设有第一基座组件中空槽，第一基座组件中空槽贯穿承重板；两条相邻的所述第一承重柱之间设置有第一承重柱加强筋，第一承重柱加强筋位于第一基座组件中空槽内；第一承重柱加强筋的一端连接第一承重柱，第一承重柱加强筋的另一端连接承重板或相邻的第一承重柱。

进一步地，所述支撑台包括第一板、第二板、支撑台导滑部及多条第二承重柱，第一板的一端与基座底板连接，第一板的另一端与支撑台导滑部连接，第二板的一端与基座顶板连接，第二板的另一端与支撑台导滑部连接；

第一板和第二板之间设置有多块第四横支撑板和多块第四纵支撑板，第四横支撑板和第四纵支撑板相交设置；多条第二承重柱间隔且平行设置于基座底板，多条第二承重柱用于承托第四横支撑板和/或第四纵支撑板；

第一板内壁及第二板内壁分别装设有一块第四横支撑板，第四横支撑板的一端与支撑台导滑部连接，第四横支撑板的另一端与第二承重柱连接；

多块第四纵支撑板间隔设置于第一板和第二板之间，第四纵支撑板的左端与第一板内壁的第四横支撑板连接，第四纵支撑板的右端与第二板内壁的第四横支撑板连接，第四纵支撑板的上端与支撑台导滑部连接，第四纵支撑板的下端与第二承重柱连接。

本发明的有益效果：工作时，龙门架组件可以沿着基座组件移动，滑板可以沿着龙门架组件移动，通过龙门架组件和滑板的移动，将机头移动至工件的上方。然后第一驱动组件驱动升降架升降，升降的升降架控制机头的加工进给量，第一驱动组件为丝杆传动机构。升降架设置有两个驱动单元，一个是第二驱动组件作为驱动单元驱动主轴转动，另一个是第三驱动组件作为驱动单元驱动主轴转动。第二驱动组件是利用第一电机及传动组件来驱动主轴转动，使主轴获得高速的旋转，高速旋转的主轴带动机头对工件进行高速加工；第三驱动组件是利用第二电机、主动轮及皮带来驱动主轴转动，使主轴获得低速的旋转，低速旋转的主轴带动机头对工件进行低速加工。升降架可以同时安装两个驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。

第一升降架本体的基板、横板、两块竖直板及安装座一体式构造，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的第一升降架本体的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，此外，相较于多个零件单独加工成型再组装在一起，避免使用过程中的震动导致多个零件之间的连接处松动，提高机床的加工质量。第一升降架本体设置有第一容置腔、安装座设置有第二容置腔、第二升降架本体设置有第三容置腔，第一容置腔、第二容置腔及第三容置腔减少了制造升降架的材料，使升降架质量变轻。本申请的加工机床设置有两个用于驱动主轴转动的驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且加工机床的质量轻，耗材少，成本低，减振性能好，加工机床的加工质量高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的机头组件的立体结构示意图。

图3为本发明的机头组件的分解结构示意图。

图4为本发明的第一升降架本体的立体结构示意图。

图5为本发明的第一升降架本体的后视图。

图6为本发明的第一升降架本体的剖视图。

图7为本发明的第二升降架本体的立体结构示意图。

图8为本发明的滑板的立体结构示意图。

图9为本发明的滑板的另一视角的立体结构示意图。

图10为本发明的滑板的剖视图。

图11为本发明的滑板沿另一方向的剖视图。

图12为本发明的龙门架组件的立体结构示意图。

图13为本发明的龙门架组件的另一视角的立体结构示意图。

图14为本发明的龙门架组件的再一视角的立体结构示意图。

图15为本发明的龙门架组件的俯视图。

图16为本发明的龙门架组件的剖视图。

图17为本发明的龙门架组件的另一方向的剖视图。

图18为本发明的基座组件的立体结构示意图。

图19为本发明的基座组件的另一视角的立体结构示意图。

图20为本发明的基座组件的俯视图。

图21为本发明的基座组件沿第一方向的剖视图。

图22为图20中沿a-a方向的剖视图。

图23为图20中沿b-b方向的剖视图。

附图标记说明：

基座组件1，基座本体11，基座底板111，第四基座组件中空槽1111，支撑脚1112，基座顶板112，第一承重柱113，第一承重柱加强筋1131，承重板114，第一基座组件中空槽1141，排屑槽115，基座减振筋116，加工承载板117，支撑台12，第一板121，第二板122，支撑台导滑部123，第二承重柱124，第四横支撑板125，第四纵支撑板126，第二基座组件中空槽127，第三基座组件中空槽128，第二承重柱加强筋129，第二容置槽13，螺旋排屑器14，螺旋杆141，第三电机142，龙门架组件2，龙门架21，第四驱动组件22，横梁部23，凹槽231，第二滑轨232，横梁左侧板233，横梁右侧板234，横梁顶板235，横梁底板236，横梁后侧板237，竖直部2371，斜楔部2372，工作面板238，支腿部24，支腿左侧板241，支腿右侧板242，支腿底板243，支腿前侧板244，支腿后侧板245，第二横支撑板25，第一龙门架组件中空槽251，第二纵支撑板26，第二龙门架组件中空槽261，第三横支撑板27，第三龙门架组件中空槽271，第三纵支撑板28，第四龙门架组件中空槽281，第五龙门架组件中空槽29，第一支腿部加强筋210，第二支腿部加强筋211，机头组件3，滑板31，连接板311，滑台312，滑台左侧板3121，滑台右侧板3122，滑台底板3123，滑台导滑部3124，滑台前板3125，滑台后板3126，第一横支撑板3127，第一纵支撑板3128，第一机头组件中空槽3129，第二机头组件中空槽31210，第三机头组件中空槽31211，第一容置槽313，第一滑轨314，第五槽315，连接板减振筋316，第六槽317，升降架32，第一驱动组件33，机头34，主轴35，第二驱动组件36，第一电机361，传动组件362，第三驱动组件37，第二电机371，主动轮372，皮带373，第一升降架本体38，基板381，连接块3811，第三槽3812，基板减振筋3813，框架体382，第一容置腔383，安装座384，第二容置腔385，横板386，第一槽3861，竖直板387，第二槽3871，升降架加强筋388，第二升降架本体39，第三容置腔391，第四槽392。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图7所示，本发明提供的一种机床，其包括基座组件1、滑动设置于基座组件1的龙门架组件2及滑动设置于龙门架组件2的机头组件3；

所述机头组件3包括滑板31、升降架32、第一驱动组件33、机头34、主轴35、第二驱动组件36及第三驱动组件37，滑板31滑动设置于龙门架组件2，升降架32滑动设置于滑板31，第一驱动组件33装设于滑板31并用于驱动升降架32升降，主轴35转动设置于升降架32，机头34连接于主轴35的输出端，第二驱动组件36、第三驱动组件37均装设于升降架32，第二驱动组件36或/和第三驱动组件37用于驱动主轴35转动，转动的主轴35用于驱动机头34转动；

升降架32包括第一升降架本体38及连接于第一升降架本体38的第二升降架本体39，第一升降架本体38包括基板381及装设于基板381的框架体382，框架体382开设有第一容置腔383，基板381设置有安装座384，安装座384位于第一容置腔383内；

框架体382包括横板386及两块竖直板387，两块竖直板387分别设置于基板381的两侧，两块竖直板387平行设置，横板386连接于两块竖直板387，基板381、横板386及两块竖直板387围设成第一容置腔383；

安装座384开设有第二容置腔385，主轴35转动设置于安装座384，主轴35位于第二容置腔385内，主轴35的一端突伸出框架体382；

第二驱动组件36包括第一电机361及传动组件362，第一电机361装设于安装座384，第一电机361经由传动组件362驱动主轴35转动；

第二升降架本体39连接于横板386，第二升降架本体39开设有第三容置腔391，横板386开设有第一槽3861，第一槽3861贯穿横板386和安装座384，第一槽3861连通第三容置腔391和第二容置腔385；

第三驱动组件37包括第二电机371、主动轮372及皮带373，第二电机371装设于第二升降架本体39，主动轮372连接于第二电机371的输出端，主动轮372转动设置于第三容置腔391内，皮带373经由第一槽3861缠绕于主动轮372和主轴35。

工作时，龙门架组件2可以沿着基座组件1移动，滑板31可以沿着龙门架组件2移动，通过龙门架组件2和滑板31的移动，将机头34移动至工件的上方。然后第一驱动组件33驱动升降架32升降，升降的升降架32控制机头34的加工进给量，第一驱动组件33为丝杆传动机构。升降架32设置有两个驱动单元，一个是第二驱动组件36作为驱动单元驱动主轴35转动，另一个是第三驱动组件37作为驱动单元驱动主轴35转动。第二驱动组件36是利用第一电机361及传动组件362来驱动主轴35转动，使主轴35获得高速的旋转，高速旋转的主轴35带动机头34对工件进行高速加工；第三驱动组件37是利用第二电机371、主动轮372及皮带373来驱动主轴35转动，使主轴35获得低速的旋转，低速旋转的主轴35带动机头34对工件进行低速加工。升降架32可以同时安装两个驱动单元，使机头34具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。

第一升降架本体38的基板381、横板386、两块竖直板387及安装座384为一体式构造，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的第一升降架本体38的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，此外，相较于多个零件单独加工成型再组装在一起，避免使用过程中的震动导致多个零件之间的连接处松动，提高机床的加工质量。第一升降架本体38设置有第一容置腔383、安装座384设置有第二容置腔385、第二升降架本体39设置有第三容置腔391，第一容置腔383、第二容置腔385及第三容置腔391减少了制造升降架32的材料，使升降架32质量变轻。本申请的加工机床设置有两个用于驱动主轴35转动的驱动单元，使机头34具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且加工机床的质量轻，耗材少，成本低，减振性能好，加工机床的加工质量高。

优选的，所述竖直板387开设有多个第二槽3871，第二槽3871贯穿竖直板387。设置有多个第二槽3871可以减少制造升降架32的材料，使升降架32的质量变轻，同时增加升降架32的散热效果。

优选的，所述竖直板387与安装座384之间、横板386与安装座384之间均连接有升降架加强筋388。升降架加强筋388增加了竖直板387与安装座384之间、横板386与安装座384之间的刚性和稳定性，同时升降架加强筋388能吸收在升降架32传递的部分振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述基板381远离框架体382的一侧设置有连接块3811，第一驱动组件33经由连接块3811驱动基板381移动，连接块3811与基板381一体式构造设置；基板381间隔开设有多个第三槽3812，多个第三槽3812自基板381的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽3812之间形成一条基板减振筋3813。多个第三槽3812可以减少制造基板381的材料，使基板381的质量变轻，同时增加基板381的散热效果。基板减振筋3813具有吸能的作用，即吸收一定的振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述第二升降架本体39开设有多个第四槽392，第四槽392贯穿第二升降架本体39，第四槽392与第三容置腔391连通。设置有多个第四槽392可以减少制造第二升降架本体39的材料，使第二升降架本体39的质量变轻，同时增加了第二升降架本体39的散热效果。

如图8所示，本实施例中，所述滑板31包括连接板311和两个滑台312，连接板311连接于两个滑台312，连接板311与两个滑台312围设成第一容置槽313，滑台312上设置有第一滑轨314，第一驱动组件33位于第一容置槽313内，连接板311和两个滑台312一体式构造设置。

第一驱动组件33位于第一容置槽313内，降低了第一驱动组件33因碰撞而损坏的风险。第一驱动组件33驱动升降架32沿着第一滑轨314滑动。一体式构造设置的滑板31的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。

如图9所示，本实施例中，所述连接板311远离第一容置槽313的一侧间隔设置有多个第五槽315，多个第五槽315自连接板311的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第五槽315之间形成一条连接板减振筋316；连接板311还设置有多个第六槽317，第六槽317贯穿连接板311，每一个第五槽315内设置有一个第六槽317。

连接板减振筋316具有吸能的作用，即吸收一定的振动，提高机床的加工质量。设置有多个第五槽315和多个第六槽317能减少制造连接板311的材料，使连接板311的质量变轻，同时增加了连接板311的散热效果。

如图8至图11所示，本实施例中，所述滑台312为中空结构，滑台312包括滑台左侧板3121、滑台右侧板3122、滑台底板3123、滑台导滑部3124、滑台前板3125及滑台后板3126；滑台左侧板3121、滑台右侧板3122、滑台底板3123、滑台导滑部3124、滑台前板3125及滑台后板3126围设成滑台312，滑台底板3123与连接板311连接，第一滑轨314位于滑台导滑部3124；所述滑台312还包括多块第一横支撑板3127和多块第一纵支撑板3128，多块第一横支撑板3127间隔且平行设置于滑台312的内部，第一横支撑板3127连接于滑台左侧板3121、滑台右侧板3122、滑台底板3123及滑台导滑部3124；多块第一纵支撑板3128间隔且平行设置于滑台312的内部，第一纵支撑板3128连接于滑台底板3123、滑台导滑部3124、滑台前板3125及滑台后板3126；第一横支撑板3127和第一纵支撑板3128相交设置。

滑台左侧板3121、滑台右侧板3122、滑台底板3123、滑台导滑部3124、滑台前板3125、滑台后板3126、连接板311、多块第一横支撑板3127和多块第一纵支撑板3128一体式构造设置，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的滑板31的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多个相交设置的第一横支撑板3127和第一纵支撑板3128不仅能支撑滑台左侧板3121、滑台右侧板3122、滑台底板3123、滑台导滑部3124、滑台前板3125及滑台后板3126，提高滑台312的稳定性，而且第一横支撑板3127和第一纵支撑板3128能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。滑台312由滑台左侧板3121、滑台右侧板3122、滑台底板3123、滑台导滑部3124、滑台前板3125、滑台后板3126、多块第一横支撑板3127和多块第一纵支撑板3128构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低特点。

优选的，所述第一横支撑板3127开设有多个第一机头组件中空槽3129，第一机头组件中空槽3129贯穿第一横支撑板3127；第一纵支撑板3128开设有多个第二机头组件中空槽31210，第二机头组件中空槽31210贯穿第一纵支撑板3128。设置有第一机头组件中空槽3129可以减少制造第一横支撑板3127的原材料，增加第一横支撑板3127的散热效果。设置有第二机头组件中空槽31210可以减少制造第一纵支撑板3128的原材料，增加第一纵支撑板3128的散热效果。

优选的，所述滑台右侧板3122、滑台底板3123及滑台前板3125均开设有多个第三机头组件中空槽31211，多个第三机头组件中空槽31211分别贯穿滑台右侧板3122、滑台底板3123及滑台前板3125。设置有多个第三机头组件中空槽31211可以减少制造滑台312的原材料，同时增加滑台312的散热效果。

如图12至图17所示，本实施例中，所述龙门架组件2包括龙门架21及第四驱动组件22；龙门架21包括横梁部23和两个支腿部24，两个支腿部24分别设置于横梁部23的两端，两个支腿部24滑动设置基座组件1的两端，滑板31滑动设置于横梁部23；横梁部23设有凹槽231和多条第二滑轨232，多条第二滑轨232分别位于凹槽231上下两侧；滑板31沿多条第二滑轨232滑动，第四驱动组件22位于凹槽231内；

所述横梁部23为中空结构，横梁部23包括横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236、横梁后侧板237及工作面板238，横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236、横梁后侧板237及工作面板238围设成横梁部23，凹槽231、第二滑轨232及第四驱动组件22均位于工作面板238；横梁部23还包括多块第二横支撑板25和多块第二纵支撑板26，多块第二横支撑板25间隔且平行设置于横梁部23的内部，第二横支撑板25连接于横梁顶板235、横梁底板236、横梁后侧板237及工作面板238，多块第二纵支撑板26间隔且平行设置于横梁部23的内部，第二纵支撑板26连接于横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235及横梁底板236，第二横支撑板25和第二纵支撑板26相交设置。

横梁部23和两个支腿部24一体式构造，横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236、横梁后侧板237、工作面板238、多块第二横支撑板25和多块第二纵支撑板26一体式构造，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的龙门架组件稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多个相交设置的第二横支撑板25和第二纵支撑板26不仅能支撑横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236、横梁后侧板237及工作面板238，提高横梁部23的结构稳定性，而且第二横支撑板25和第二纵支撑板26能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。横梁部23由横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236、横梁后侧板237、工作面板238、多块第二横支撑板25和多块第二纵支撑板26构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低特点。利用凹槽231的侧壁防护第四驱动组件22，相当于将第四驱动组件22设置在横梁部23内部，相较于将第四驱动组件22设置在横梁部23外部，降低第四驱动组件22因碰撞而损坏的风险。龙门架组件2的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量，而且具有重量轻、耗材少、成本低的特点。

优选的，所述横梁部23设置有三条第二滑轨232，凹槽231的上侧设置有一条第二滑轨232，凹槽231的下侧设置有两条第二滑轨232。

滑板31沿着三条第二滑轨232滑动，由于机床在加工时，机头组件3是往下移的，机头组件3的重量也随之往下移动。若凹槽231上下两侧均设置有一条第二滑轨232，随着机头组件3的重量往下移动，机头组件3的振动会变得严重，降低机床的加工质量。所以本申请在凹槽231的下侧设置有两条第二滑轨232，增加机头组件3往下移动时的稳定性，进而减少机头组件3的振动，提高机床的加工质量。此外，机头组件3在横梁部23的下部作用于工件，工件的反作用力亦会经由机头组件3作用在横梁部23的下部，经由在横梁部23的凹槽231的下方设置两个第二滑轨232，增强横梁部23的下端与机头组件3之间的配合强度，避免横梁部23的下端与机头组件3之间的配合强度不足而影响正常使用。

如图16和图17所示，本实施例中，所述第二横支撑板25开设有多个第一龙门架组件中空槽251，第一龙门架组件中空槽251贯穿第二横支撑板25；所述第二纵支撑板26开设有第二龙门架组件中空槽261，第二龙门架组件中空槽261贯穿第二纵支撑板26，第二龙门架组件中空槽261与多个第一龙门架组件中空槽251连通。

设置有第一龙门架组件中空槽251可以减少制造第二横支撑板25的原材料，增加横梁部23的散热效果。设置有第二龙门架组件中空槽261可以减少制造第二纵支撑板26的原材料，增加横梁部23的散热效果。

如图12至图17所示，本实施例中，所述支腿部24为中空结构，支腿部24包括支腿左侧板241、支腿右侧板242、支腿底板243、支腿前侧板244及支腿后侧板245；支腿左侧板241的一端与支腿底板243连接，支腿左侧板241的另一端与横梁左侧板233连接；支腿右侧板242的一端与支腿底板243连接，支腿右侧板242的另一端与横梁底板236连接；支腿前侧板244的一端与支腿底板243连接，支腿前侧板244的一端与工作面板238连接；支腿后侧板245的一端与支腿底板243连接，支腿后侧板245的另一端与横梁后侧板237连接；

支腿部24还包括多块第三横支撑板27和多块第三纵支撑板28，多块第三横支撑板27间隔且平行设置于支腿部24的内部，第三横支撑板27连接于支腿底板243、支腿前侧板244、支腿后侧板245、第二横支撑板25及第二纵支撑板26；多块第三纵支撑板28间隔且平行设置于支腿部24的内部，第三纵支撑板28连接于支腿左侧板241、支腿右侧板242、支腿底板243、第二横支撑板25及第二纵支撑板26，第三横支撑板27与第三纵支撑板28相交设置。

支腿部24由支腿左侧板241、支腿右侧板242、支腿底板243、支腿前侧板244、支腿后侧板245、多块第三横支撑板27及多块第三纵支撑板28构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。支腿左侧板241、支腿右侧板242、支腿底板243、支腿前侧板244、支腿后侧板245、多块第三横支撑板27及多块第三纵支撑板28及其他部分一体式构造，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的支腿部24的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块第三横支撑板27和多块第三纵支撑板28相交设置，不仅能支撑支腿左侧板241、支腿右侧板242、支腿底板243、支腿前侧板244及支腿后侧板245，提高支腿部24的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述第三横支撑板27开设有多个第三龙门架组件中空槽271，第三龙门架组件中空槽271贯穿第三横支撑板27。设置有第三龙门架组件中空槽271可以减少制造第三横支撑板27的原材料，增加支腿部24的散热效果。

优选的，所述第三纵支撑板28开设有多个第四龙门架组件中空槽281，第四龙门架组件中空槽281贯穿第三纵支撑板28。设置有第四龙门架组件中空槽281可以减少制造第三纵支撑板28的原材料，增加支腿部24的散热效果。

优选的，所述横梁后侧板237包括竖直部2371及连接于竖直部2371的斜楔部2372，竖直部2371与横梁底板236连接，斜楔部2372与横梁顶板235连接。在横梁部23满足强度和刚度的前提下，设置有斜楔部2372可以减少制造横梁部23的原材料。

优选的，所述横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236及横梁后侧板237均开设有多个第五龙门架组件中空槽29，多个第五龙门架组件中空槽29分别贯穿横梁左侧板233、横梁右侧板234、横梁顶板235、横梁底板236及横梁后侧板237。设置有多个第五龙门架组件中空槽29能减少制造横梁部23的原材料，增加横梁部23的散热效果。

优选的，所述横梁底板236与支腿右侧板242之间连接有多条第一支腿部加强筋210；所述支腿前侧板244与支腿底板243之间连接有多条第二支腿部加强筋211。

多条第一支腿部加强筋210增加了横梁底板236与支腿右侧板242之间的刚性和稳定性，多条第一支腿部加强筋210能吸收在龙门架组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。多条第二支腿部加强筋211增加了支腿前侧板244与支腿底板243之间的刚性和稳定性，多条第二支腿部加强筋211能吸收在龙门架组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。

如图18至图23所示，本实施例中，所述基座组件1包括基座本体11及支撑台12，基座本体11同一侧设置有两个支撑台12，基座本体11及两个支撑台12围设成第二容置槽13，龙门架组件2滑动设置于两个支撑台12；基座本体11设置有用于排屑的螺旋排屑器14，螺旋排屑器14位于第二容置槽13内；

所述基座本体11包括基座底板111、基座顶板112和多条第一承重柱113，多条第一承重柱113连接于基座底板111和基座顶板112，多条第一承重柱113位于基座底板111和基座顶板112之间，多条第一承重柱113彼此间隔且平行设置；每两条相邻的第一承重柱113之间设置有承重板114，承重板114分别连接基座底板111、基座顶板112及两条相邻的第一承重柱113。

基座本体11与两个支撑台12一体式构造，基座底板111、基座顶板112、多条第一承重柱113、承重板114及其他部位一体式构造，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的基座组件1的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块承重板114相交设置，形成多个井字形状，多块相交设置的承重板114不仅能支撑基座顶板112，提高基座本体11的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。多条第一承重柱113起到支撑基座底板111和基座顶板112的作用。基座顶板112装设有用于承载加工工件的加工承载板117，加工承载板117位于第二容置槽13内。螺旋排屑器14用于将机床加工时所产生的加工屑排放至收集区。基座组件1的基座本体11由基座底板111、基座顶板112、多条第一承重柱113及多块承重板114构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。而且该基座组件1的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述螺旋排屑器14包括转动设置于基座本体11的螺旋杆141及装设于基座本体11并用于驱动螺旋杆141转动的第三电机142；基座本体11设置有用于容设螺旋杆141的排屑槽115；基座本体11设置有多条基座减振筋116，多条基座减振筋116位于排屑槽115内，基座减振筋116的一端与基座本体11连接，基座减振筋116的另一端与支撑台12连接，螺旋杆141贯穿多条基座减振筋116。

机床加工时所产生的加工屑会掉落到排屑槽115内，同时第三电机142带动螺旋杆141转动，转动的螺旋杆141将排屑槽115内的加工屑排放至收集区，有效地清除加工屑。基座减振筋116增加了基座本体11与支撑台12之间的刚性和稳定性，同时基座减振筋116能吸收在基座组件1传递的部分振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述基座底板111间隔设有多个第四基座组件中空槽1111，第四基座组件中空槽1111贯穿基座底板111。设置有第四基座组件中空槽1111可以减少制造基座底板111的原材料，增加基座组件1的散热效果。

优选的，所述基座底板111间隔设有多个支撑脚1112。支撑脚1112支撑着基座底板111，防止基座底板111凹陷。

如图21至图22所示，本实施例中，所述承重板114的中部开设有第一基座组件中空槽1141，第一基座组件中空槽1141贯穿承重板114；两条相邻的所述第一承重柱113之间设置有第一承重柱加强筋1131，第一承重柱加强筋1131位于第一基座组件中空槽1141内；第一承重柱加强筋1131的一端连接第一承重柱113，第一承重柱加强筋1131的另一端连接承重板114或相邻的第一承重柱113。

设置有第一基座组件中空槽1141可以减少制造承重板114的原材料，增加基座组件1的散热效果。第一承重柱加强筋1131增加了第一承重柱113与承重板114、第一承重柱113与相邻的第一承重柱113之间的刚性和稳定性，同时第一承重柱加强筋1131能吸收在基座组件1传递的部分振动，提高机床的加工质量。

如图18至图23所示，本实施例中，所述支撑台12包括第一板121、第二板122、支撑台导滑部123及多条第二承重柱124，第一板121的一端与基座底板111连接，第一板121的另一端与支撑台导滑部123连接，第二板122的一端与基座顶板112连接，第二板122的另一端与支撑台导滑部123连接；

第一板121和第二板122之间设置有多块第四横支撑板125和多块第四纵支撑板126，第四横支撑板125和第四纵支撑板126相交设置；多条第二承重柱124间隔且平行设置于基座底板111，多条第二承重柱124用于承托第四横支撑板125和/或第四纵支撑板126；

第一板121内壁及第二板122内壁分别装设有一块第四横支撑板125，第四横支撑板125的一端与支撑台导滑部123连接，第四横支撑板125的另一端与第二承重柱124连接；

多块第四纵支撑板126间隔设置于第一板121和第二板122之间，第四纵支撑板126的左端与第一板121内壁的第四横支撑板125连接，第四纵支撑板126的右端与第二板122内壁的第四横支撑板125连接，第四纵支撑板126的上端与支撑台导滑部123连接，第四纵支撑板126的下端与第二承重柱124连接。

支撑台12由第一板121、第二板122、支撑台导滑部123及多条第二承重柱124构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。第一板121、第二板122、支撑台导滑部123、多条第二承重柱124及其他部分一体式构造，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体式构造的支撑台12的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块第四横支撑板125和多块第四纵支撑板126相交设置，不仅能支撑第一板121、第二板122及支撑台导滑部123，提高支撑台12的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述第一板121和第二板122之间设置有第四横支撑板125，第四横支撑板125连接多块第四纵支撑板126，第四横支撑板125位于第四纵支撑板126的中部。

第四横支撑板125连接多个第四纵支撑板126的中部，增加了多个第四纵支撑板126之间的稳固性，同时第四横支撑板125能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。

优选的，所述第四横支撑板125设有多个第二基座组件中空槽127，第二基座组件中空槽127贯穿第四横支撑板125；第四纵支撑板126设有多个第三基座组件中空槽128，第三基座组件中空槽128贯穿第四纵支撑板126。设置有第二基座组件中空槽127可以减少制造第四横支撑板125的原材料，增加支撑台12的散热效果。设置有第三基座组件中空槽128可以减少制造第四纵支撑板126的原材料，增加支撑台12的散热效果。

优选的，两条相邻的所述第二承重柱124之间设置有第二承重柱加强筋129，第二承重柱加强筋129连接于两条相邻的第二承重柱124。

第二承重柱加强筋129增加了两条相邻的第二承重柱124之间的刚性和稳定性，第二承重柱加强筋129能吸收在基座组件1传递的部分振动，提高机床的加工质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。