镦粗及下顶料冲盲孔装置的制作方法

本发明涉及一种锻件加工装置，特别是一种镦粗及下顶料冲盲孔装置，主要用于轴承圈的锻造加工。

背景技术：

目前，轴承圈的锻造加工包括镦粗，即将一定长度的柱状坯料加热，然后放在压力机工作台上，坯料的轴向中心线垂直于工作台的上平面，利用压力机上部的冲头冲压带有一定温度坯料，使其外径变粗。镦粗后转移至下一工位，进行冲盲孔。冲盲孔之后再将无孔部分切除，形成环状的轴承圈坯料。对于大型的轴承圈来说，从一个镦粗工位移动到冲盲孔工位非常困难，费时费力，到达冲盲孔工位时其温度明显下降，导致达不到冲盲孔所要求的温度，经常需要另行加热。这种方式不但耗时费力，工作效率低，而且浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、省时省力、节省能源、提高工作效率的镦粗及下顶料冲盲孔装置，克服现有技术的不足。

本发明的镦粗及下顶料冲盲孔装置，包括安装在压力机上部的压力机冲头，压力机冲头的下方有压力机工作台，在压力机工作台的中心部位设有纵向设置的中心孔，所述的中心孔内配有可沿中心孔上下方向移动的下冲头，下冲头的下端与活塞杆的上端头固定连接，与活塞杆相配的液压缸的下端与所述压力机的机座固定连接，液压缸接液压控制机构。

所述的活塞杆上端与下冲头的下端通过法兰盘和螺栓固定连接。

本发明的镦粗及下顶料冲盲孔装置，由于在压力机工作台中部有中心孔，在中心孔内配有可上下方向移动的下冲头，下冲头的下端接有驱动下冲头上下移动的液压缸，镦粗时，可通过液压控制机构驱动液压缸动作，使活塞杆带动下冲头移动，使下冲头的上端平面移动至与工作台上平面平齐的位置，将加热后的坯料置于工作台上，利用压力机冲头对坯料进行冲压，使坯料直径变粗，镦粗之后，在坯料温度保持的状态下，利用液压控制装置驱动液压缸动作，使活塞杆上移，下冲头对坯料进行冲孔，下冲头上移时可自坯料下面向上冲压，使坯料中心部位形成盲孔。坯料的镦粗和冲盲孔工序通过本装置在一个工位上一次性完成。与现有技术相比，具有省时省力、提高工作效率、无需中间加热、节省能源的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2所示：本发明的镦粗及下顶料冲盲孔装置，包括安装在压力机上部的压力机冲头1，压力机冲头1的下方有压力机工作台4。

在压力机工作台4的中心部位加工有纵向设置的中心孔，中心孔内配有可沿中心孔上下方向移动的下冲头3。下冲头3的下端与活塞杆5的上端头固定连接。与活塞杆5相配的液压缸6的下端与压力机的机座固定连接，液压缸6接液压控制机构。液压控制机构可驱动液压缸6动作，通过液压缸6和带动活塞杆5上下方向移动，下冲头3随之在工作台4的中心孔内上下移动。

为了方便拆卸，活塞杆5上端与下冲头3的下端可通过法兰盘7和螺栓8固定连接。

本发明的镦粗及下顶料冲盲孔装置，由于在压力机工作台4中部有中心孔，在中心孔内配有可上下方向移动的下冲头3，下冲头3的下端接有驱动下冲头3上下移动的液压缸6，镦粗时，可通过液压控制机构驱动液压缸6动作，使活塞杆5带动下冲头3移动，使下冲头3的上端平面移动至与工作台4上平面平齐的位置，将加热后的坯料2置于工作台4上，利用压力机冲头1对坯料2进行冲压，使坯料2直径变粗，镦粗之后，在坯料2温度保持的状态下，利用液压控制装置驱动液压缸6动作，使活塞杆5上移，下冲头3对坯料2进行冲孔，下冲头3上移时可自坯料2下面向上冲压，使坯料2中心部位形成盲孔（如图2所示）。坯料2的镦粗和冲盲孔工序通过本装置在一个工位上一次性完成。与现有技术相比，具有省时省力、提高工作效率、无需中间加热、节省能源的优点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镦粗及下顶料冲盲孔装置，可同时对锻件进行镦粗和冲盲孔作业，包括安装在压力机上部的压力机冲头，压力机冲头的下方有压力机工作台，在压力机工作台的中心部位设有纵向设置的中心孔，所述的中心孔内配有可沿中心孔上下方向移动的下冲头，下冲头的下端与活塞杆的上端头固定连接，与活塞杆相配的液压缸的下端与所述压力机的机座固定连接，液压缸接液压控制机构。利用本装置可对与现有技术相比，具有省时省力、提高工作效率、无需中间加热、节省能源的优点。

技术研发人员：周世强;卫德开
受保护的技术使用者：瓦房店世强轴承制造有限公司
技术研发日：2018.12.02
技术公布日：2019.02.22