一种带有升降式移动工作台的数控钻孔机的制作方法

本发明涉及木工机械领域技术，特别涉及一种具有高速可升降式移动工作台的数控钻孔机。

背景技术：

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。现有的板材在加工使用过程中，为了便于在实际使用过程中的固定安装，需要将板材根据使用的需要进行打孔，现有的板材打孔机构结构复杂且操作麻烦，而且存在以下缺点。

（1）工作台分为前后两个部分，两部分之间空隙过大。

（2）两工作台之间空隙处打孔深度无法保证。

（3）加工较薄板材时易压坏板材。

（4）加工过程中拉动板材时容易刮伤板材。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高速可升降式移动工作台，使数控钻在工作过程中实现精确打孔，保护板材等特点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种带有升降式移动工作台的数控钻孔机，包括机架，所述机架上设有前工作台及后工作台，所述前工作台与后工作台之间设有间隔，所述间隔内设有往复运动的移动工作台总成，所述移动工作台总成包括移动工作台、移动台连接板及用于控制移动工作台升降的托料气缸，所述托料气缸固定在移动台连接板上。

所述托料气缸上设有气缸加长杆，所述移动工作台通过气缸加长杆与托料气缸连接。

所述移动台连接板上设有用于导向移动工作台往复运动的滑块，所述前工作台上设有适配滑块滑动的导轨。

作为改进，所述移动工作台总成通过滑动装置在间隔内往复滑动，所述滑动装置包括伺服电机及滑板，所述伺服电机设置在滑板上，所述滑板的上端面与移动台连接板连接，滑板上还设有用于滑动滑板的第二滑块。

作为改进，还包括与机架相连的横梁，所述横梁上设有适配第二滑块滑动的第二导轨。

作为改进，所述移动工作台总成还包括移动台固定板，所述移动台固定板的一端与移动台连接板连接，另一端与固定在滑板的上端面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：当托料气缸推动移动工作台升起时与前工作台和后工作台处于同一平面上，打孔时就能保证打孔精度，而且在板材拖动过程中通过升起的移动工作台能使整个台面中间无缝隙，从而保证板材不被刮伤。并且该高速可升降式移动工作台总成直接与滑板连接，由伺服电机驱动并在间隔的长度方向上移动，具有高效、高精度等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明关于滑动装置与移动工作台总成的装配示意图。

图3是本发明关于移动工作台总成的结构示意图。

图4是本发明关于机架的结构示意图。

图5是本发明关于横梁的结构示意图。

图6是本发明的主视图。

图7是图6中a处的放大图。

图中：机架1、横梁2、滑动装置3、移动工作台总成4、前工作台11、后工作台12、间隔13、导轨14、第二导轨21、伺服电机31、滑板32、移动工作台41、移动台连接板42、托料气缸43、滑块44、移动台固定板45、端面110、上端面320、第二滑块321、气缸加长杆430。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图6和图7所示，一种带有升降式移动工作台的数控钻孔机，包括机架1及与机架1相连的横梁2，所述机架1上设有前工作台11及后工作台12，所述前工作台11与后工作台12之间设有间隔13，所述间隔13内设有往复运动的移动工作台总成4，所述移动工作台总成4包括移动工作台41、移动台连接板42、用于控制移动工作台41升降的托料气缸43及移动台固定板45，具体地，所述托料气缸43的数量为两个，且平行固定在移动台连接板42上，所述移动台固定板45的一端与移动台连接板42连接。为了加大移动工作台41的提升高度，在本实施例中，托料气缸43上设有气缸加长杆430，气缸加长杆430穿过移动台连接板42与移动工作台41的底部连接，利用气缸加长杆430使得移动工作台41的在竖直方向上的移动距离增大，能有效地抬起板材，避免在加工过程中拉动板材时刮伤板材。当托料气缸43推动移动工作台41升起时与前工作台11和后工作台12处于同一平面上，打孔时就能保证打孔精度，而且在板材拖动过程中通过升起的移动工作台41能使整个前工作台11和后工作台12之间无缝隙，从而保证板材不被刮伤。而移动工作台41的宽度可以根据间隔13的宽度去设计，只要移动工作台41的宽度小于或等于间隔13的宽度即可，根据实际的需要去调整。

此外，所述移动台连接板42上设有用于导向移动工作台41往复滑动的滑块44，所述前工作台11的端面110设有适配滑块44滑动的导轨14，见图3和图4。当滑块44与导轨14装配后，在驱动装置的驱动下滑块44可沿着导轨14的长度方向移动，从而带动移动台连接板42一并移动，移动台连接板42的移动最终带动移动工作台41也能沿着间隔13的长度方向平稳地移动，保证高精度地移动。

为了更加清楚地描述移动工作台总成4是如何在间隔13内往复运动的，如图2、图5、图6和图7所示，在本实施例中，所述移动工作台总成4是通过滑动装置3在间隔13内往复滑动，所述滑动装置3包括伺服电机31及滑板32，所述伺服电机31设置在滑板32上且控制滑板32在间隔13的长度方向上滑动，所述滑板32的上端面320与移动台固定板45的另一端固定连接，移动台固定板45起到中间连接的作用，加强移动工作台总成4的耐用度。滑板32上还设有用于滑动滑板32的第二滑块321，对应地，横梁2上设有适配第二滑块321滑动的第二导轨21，滑板32在伺服电机31的驱动下也是沿着第二导轨21的长度方向上滑动，进而带动整个移动工作台总成4的移动，实现联动。

至此，移动工作台41在托料气缸43的带动下可在竖直方向上升降，在滑动装置3的驱动下可在间隔13的长度上往复滑动，实现了多方向的移动，以适应数控钻孔机的控制。

综上所述，当托料气缸43推动移动工作台41升起时与前工作台11和后工作台12处于同一平面上，打孔时就能保证打孔精度，而且在板材拖动过程中通过升起的移动工作台41能使整个台面中间无缝隙，从而保证板材不被刮伤。并且该高速可升降式移动工作台总成4直接与滑板32连接，由伺服电机31驱动并在间隔13的长度方向上移动，具有高效、高精度等特点。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。