一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心的制作方法

文档序号:16857389发布日期:2019-02-12 23:29
一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心的制作方法

本发明涉及加工中心技术领域,特别涉及一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心。



背景技术:

目前的卧式加工中心主要有以下几种:单主轴型(占绝大部分):分为动柱型和定柱型,只有一个主轴带着刀具的旋转进行加工;单立柱双向动柱(立柱下面有十字滑台),只有一个工作台;双立柱动柱形,两个立柱都是是双向动柱(每个立柱下面都有十字滑台),只有一个工作台。

单主轴机型因为只有一个主轴在工作,加工效率不高。目前的双主轴机型,由于立柱本身就比较高,立柱下面又存在十字滑台结构,因此稳定性较差,尤其是重切削或快速移动时。另外现有技术的机型是单工作台。现有双主轴机床采用桥板式翻转工作台,虽然可以同时加工两个以上零件,但由于桥板式翻转工作台只适合小型零件加工,遇到尺寸稍大的零件就不适合。现有另一种双立柱动柱形双主轴加工中心,由于两个立柱都是动柱型,每个立柱下面都有一个十字滑台,不仅稳定性欠佳,且这种结构整机占地面积较大,生产成本和运输成本都比较高。



技术实现要素:

针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心,可成倍提高加工效率、占地面积小、投资成本低。

为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:

一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心,包括:包括底座,所述底座上设有X轴导轨,所述X轴导轨沿水平方向设置,所述X轴导轨上设有床鞍,所述床鞍与X轴导轨配合实现床鞍在底座上的左右滑动,所述床鞍的两端分别设有第一Z轴导轨和第二Z轴导轨,所述第一Z轴导轨和第二Z轴导轨垂直于X轴导轨,所述第一Z轴导轨上滑动设有第一数控转台,所述第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台,所述第一数控转台和第二数控转台的上端分别设有第一工作台和第二工作台,所述底座的一端设有立柱,所述立柱垂直于底座设置,所述立柱上靠近底座的一侧设有Y轴导轨,所述立柱上设有主轴箱,所述主轴箱沿立柱上下移动,所述主轴箱的两端对应第一工作台、第二工作台分别设有用于安装刀具的第一主轴和第二主轴。

进一步,所述底座上设有一组X轴导轨,所述底座和床鞍之间设有X轴丝杠,所述X轴丝杠驱动床鞍沿X轴导轨左右移动。

进一步,所述第一数控转台与床鞍之间设有第一Z轴丝杠,所述第一Z轴丝杠驱动第一数控转台沿第一Z轴导轨前后移动,所述第二数控转台与床鞍之间设有第二Z轴丝杠,所述第二Z轴丝杆驱动第二数控转台沿第二Z轴导轨前后移动。

进一步,所述立柱的一端设有凸起,所述主轴箱上远离底座的一端设有与凸起相配合的凹槽。

进一步,所述主轴箱与立柱之间设有Y轴丝杠,所述凸起上设有用于固定Y轴丝杠的容纳腔,所述Y轴导轨设有四根,所述Y轴丝杠驱动主轴箱沿Y轴导轨上下移动。

进一步,所述主轴上配套设有松夹刀装置。

本发明的有益效果为:对于需要多面加工的中小型或中大型零件,两个主轴同时对两个转台上的工件进行加工,成倍提高效率;两个工作台沿Z轴方向的驱动装置各自独立,可同步移动也可以单独移动,因此遇到两个主轴上的刀具长度有区别时,控制系统可以根据事先输入的刀长的差值对Z轴的坐标位置进行修正,无需两主轴刀长绝对相等,使用更方便;占地面积小,与同规格的单主轴机型占地面积相近;稳固型更高,造价的成本远远低于两台现有的卧式加工中心。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的实施例2的结构示意图;

附图标记对照表:

1、底座,2、X轴导轨,2.1、X轴丝杠,3、床鞍,4、第一Z轴导轨,4.1、第一Z轴丝杠,5、第二Z轴导轨,5.1、第二Z轴丝杠,6、第一数控转台,7、第二数控转台,8、第一工作台,9、第二工作台,10、立柱,10.1、凸起,11、Y轴导轨,11.1、Y轴丝杠,12、主轴箱,12.1、凹槽,13、第一主轴,14、第二主轴。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示,一种定柱型双主轴双工作台卧式加工中心,包括底座1,所述底座1上设有X轴导轨2,所述X轴导轨2沿水平方向设置,所述X轴导轨2上设有床鞍3,所述床鞍3与X轴导轨2配合实现床鞍3在底座1上的左右滑动,所述床鞍3的两端分别设有第一Z轴导轨4和第二Z轴导轨5,所述第一Z轴导轨4和第二Z轴导轨5垂直于X轴导轨2,所述第一Z轴导轨4上滑动设有第一数控转台6,所述第二Z轴导轨5上滑动设有第二数控转台7,所述第一数控转台6和第二数控转台7的上端分别设有第一工作台8和第二工作台9,所述底座1的一端设有立柱10,所述立柱10垂直于底座1设置,所述立柱10上靠近底座1的一侧设有Y轴导轨11,所述立柱10上设有主轴箱12,所述主轴箱12沿立柱10上下移动,所述主轴箱12的两端对应第一工作台8、第二工作台9分别设有用于安装刀具的第一主轴13和第二主轴14。

所述底座1上设有一组X轴导轨2,所述底座1和床鞍3之间设有X轴丝杠2.1,所述X轴丝杠2.1驱动床鞍3沿X轴导轨2左右移动。

所述第一数控转台6与床鞍3之间设有第一Z轴丝杠4.1,所述第一Z轴丝杠4.1驱动第一数控转台6沿第一Z轴导轨4前后移动,所述第二数控转台7与床鞍3之间设有第二Z轴丝杠5.1,所述第二Z轴丝杆5.1驱动第二数控转台7沿第二Z轴导轨5前后移动。

所述立柱10的一端设有凸起10.1,所述主轴箱12上远离底座1的一端设有与凸起10.1相配合的凹槽12.1。

所述主轴箱12与立柱10之间设有Y轴丝杠11.1,所述凸起10.1上设有用于固定Y轴丝杠11.1的容纳腔,所述Y轴导轨11设有四根,所述Y轴丝杠11.1驱动主轴箱12沿Y轴导轨11上下移动。

所述主轴上配套设有松夹刀装置。

另外,可以在本发明基础上,加装自动换刀装置,对两主轴实现自动换刀,提高加工效率,在此不作详述。

实施例1:在机床加工过程中,床鞍3沿X轴导轨2左右移动,两个数控转台同时沿各自的Z轴导轨前后移动,两个旋转工作台在各自的数控转台上可在水平面内转动(旋转轴心线为垂直方向),主轴箱12上的两个主轴,通过松夹刀装置装卡上切削刀具,带动刀具旋转,主轴箱12在立柱10前面沿Y轴导轨11上下移动,同时对两个工作台上的工件进行切削,一个程序执行完即可加工出两个工件。当两个主轴上的刀具长度有偏差时,在数控系统的配合下,可自动微调第一Z轴或第二Z轴的坐标位置,来实现对刀长的修正,这样即使两个主轴上的刀长不一样,两个被加工的工件尺寸精度仍可保持一致。

实施例2:在两个数控转台下面设置一块整体的滑板,将第一Z轴丝杆4.1和第二Z轴丝杆5.1取消掉,在滑板的下面与床鞍3之间设置一根Z轴丝杆,两数控转台随下面的滑板可沿Z轴方向同时移动。这样在两主轴上的刀长一致的前提下也可实现加工的目的。

实施例3:把立柱形状变成普通卧式加工中心那样的门型结构,或者m型(双门连体结构),主轴箱形状也随立柱作相应改变,但仍然是两个主轴。

实施例4:把X轴导轨2旋转90度,变成Z轴导轨,床鞍3沿Z轴导轨前后移动,把床鞍3上面的Z轴导轨同时也旋转90度变成X轴导轨,两数控转台的位置不变,这样也可实现本加工中心的部分目的。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。

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