一种五轴三爪定位工装的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种五轴三爪定位工装。

背景技术：

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，由于五轴加工中心具有高效率、高精度的特点，在加工时，只需要将工件进行一次装夹即可完成复杂的曲面加工，非常方便快捷，在各大精密行业中应用广泛。很多工件通过五轴加工中心一次装夹加工即可完成整个工件的加工，无需进行二次装夹换向加工，加工的效率大大提高，但由于工件只需要一次装夹，工件的整个加工过程均是以此次装夹为加工基准，所以工件装夹的精准度要求相对较高，并且采用人工进行原点定位时，需要进行五轴的原点定位，定位的难度较高，并且其精准度无法得到保证，需要使用专用的定位工装进行快速定位装夹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种五轴三爪定位工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五轴三爪定位工装，包括用于精准定位的底板、安装在底板上的三爪卡盘、用于连接底板和三爪卡盘的连接件，所述连接件设置在底板和三爪卡盘之间，所述连接件上设有连接孔，所述底板、连接件、三爪卡盘之间通过螺栓穿过连接孔串联连接。

在本发明中，所述底板上设有多个用于定位的螺栓装夹孔，所述底板的中心设有一个用于原点定位的原点孔，所述螺栓装夹孔均匀分布于原点孔的外侧，所述螺栓装夹孔和原点孔均贯穿底板。

在本发明中，所述三爪卡盘上设有用于连接底板的定位孔，所述定位孔设置在三爪卡盘的中心轴线上，所述定位孔的结构与连接件的外部结构相匹配。

在本发明中，所述连接件包括上下两层大小不同的圆柱体，上层圆柱体与定位孔相匹配，下层圆柱体与原点孔相匹配。

在本发明中，所述底板为方形结构，所述底板的四周设有用于固定装夹的沉头孔，所述沉头孔贯穿底板。

在本发明中，所述三爪卡盘为圆柱体结构，所述三爪卡盘上设有三个用于夹紧加工工件的夹块，所述夹块沿三爪卡盘一端面的半径设置，所述三个夹块分别间隔120°围绕设置在三爪卡盘的端面。

在本发明中，所述原点孔的孔径大于螺栓装夹孔的孔径，所述相邻螺栓装夹孔间的中心距为25～35mm之间。

在本发明中，所述定位孔与上层圆柱体、原点孔与下层圆柱体之间均为间隙配合，所述原点孔的下方设有螺纹孔，所述连接件通过螺栓穿过螺纹孔、螺栓装夹孔配合固定。

在本发明中，所述所述上层圆柱体的长度小于定位孔的深度，所述下层圆柱体的长度小于原点孔的深度。

在本发明中，所述三爪卡盘的底部设有一个凹孔，所述凹孔的中心轴线与定位孔的中心轴线重合。

本发明的有益效果是：本发明的一种五轴三爪定位工装，通过在底板上固定安装三爪卡盘，通过底板固定安装在五轴加工中心上，三爪卡盘与工件装夹实现快速原点基准定位，有效提高工件整体加工的效率，通过在底板与三爪卡盘之间设置连接件连接，使底板与三爪卡盘的安装更简便可靠，并且装夹的定位更为精准。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的整体安装结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为本实施例底板的结构示意图；

图4为本实施例底板的内部结构示意图；

图5为本实施例三爪卡盘的结构示意图；

图6为图5中截面A-A的剖视图；

图7为本实施例连接件的结构示意图；

图8为图7中截面B-B的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种五轴三爪定位工装，包括用于精准定位的底板1、安装在底板1上的三爪卡盘2、用于连接底板1和三爪卡盘2的连接件3，所述连接件3设置在底板1和三爪卡盘2之间，所述连接件3上设有连接孔31，所述底板1、连接件3、三爪卡盘2之间通过螺栓穿过连接孔31串联连接，所述三爪卡盘2的长度为65mm，直径为160mm。所述底板1上设有多个用于定位的螺栓装夹孔11，所述底板1的中心设有一个用于原点定位的原点孔12，所述螺栓装夹孔11均匀分布于原点孔12的外侧，所述螺栓装夹孔11和原点孔12均贯穿底板1，所述原点孔12的孔径为25mm。所述三爪卡盘2上设有用于连接底板1的定位孔21，所述定位孔21的孔径为40mm，所述定位孔21设置在三爪卡盘2的中心轴线上，所述定位孔21的结构与连接件3的外部结构相匹配。通过在底板1上固定安装三爪卡盘2，通过底板1固定安装在五轴加工中心上，三爪卡盘2与工件装夹实现快速原点基准定位，有效提高工件整体加工的效率，通过在底板1与三爪卡盘2之间设置连接件3连接，使底板1与三爪卡盘2的安装更简便可靠，并且装夹的定位更为精准。

作为优选的实施方式，所述连接件3包括上下两层大小不同的圆柱体，上层圆柱体32与定位孔21相匹配，下层圆柱体33与原点孔12相匹配，所述连接件3的上层圆柱体32长度为20mm，直径为40mm，所述连接件3的下层圆柱体33长度为5mm，直径为25mm。所述底板1为方形结构，所述底板1的长、宽、高分别为：380mm、340mm、40mm，所述底板1的四周设有用于固定装夹的沉头孔13，所述沉头孔13贯穿底板1。

作为优选的实施方式，所述三爪卡盘2为圆柱体结构，所述三爪卡盘2上设有三个用于夹紧加工工件的夹块22，所述夹块22沿三爪卡盘2一端面的半径设置，所述三个夹块22分别间隔120°围绕设置在三爪卡盘2的端面。

作为优选的实施方式，所述原点孔12的孔径大于螺栓装夹孔11的孔径，所述相邻螺栓装夹孔11间的中心距为25～35mm之间。所述定位孔21与上层圆柱体32、原点孔12与下层圆柱体33之间均为间隙配合，所述原点孔12的下方设有螺纹孔，所述连接件3通过螺栓穿过螺纹孔、螺栓装夹孔11配合固定。

作为优选的实施方式，所述所述上层圆柱体32的长度小于定位孔21的深度，所述下层圆柱体33的长度小于原点孔12的深度。所述三爪卡盘2的底部设有一个凹孔23，所述凹孔23的中心轴线与定位孔21的中心轴线重合，所述凹孔23的孔径为130mm，孔深为5mm。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。