一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫的制作方法

本发明涉及铝型材加工领域，具体涉及一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。

在建筑铝膜板的产品中，空腹铝型材在整个各异的断面型材中占有一定的数量比例，但现有的铝型材挤压生产工艺要求，挤压出的铝型材均需进行微拉伸校直，即型材的两端需进行机械夹持拉伸，而空腹铝型材在这一工序过程中，因其为空腹，故在夹持过程中，则会产生受力不均衡、夹持不住、型材变形、锯去变形部位损失大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫，将其充填在空腹铝型材的内腔中，避免在夹持过程中，产生受力不均衡、夹持不住、型材变形的问题，免去了锯去变形部位而造成的损失。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫，所述空腹铝型材模具垫放置于铝型材内部腔体中，所述空腹铝型材模具垫包括内嵌体和填充体，所述内嵌体完全贴合铝型材的内部空腹，所述填充体充填铝型材开口处，所述内嵌体和填充体固定连接，所述填充体的厚度与铝型材开口处的断面厚度相同。

进一步地，所述空腹铝型材模具垫的长度小于铝型材长度。

进一步地，所述空腹铝型材模具垫随铝型材形状的变化而变化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将其充填在空腹铝型材的内腔中，避免在夹持过程中，产生受力不均衡、夹持不住、型材变形的问题，免去了锯去变形部位而造成的损失。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

其中，1.内嵌体，2.填充体，3.铝型材。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫，所述空腹铝型材模具垫放置于铝型材内部腔体中，避免在夹持过程中，产生受力不均衡、夹持不住、型材变形的问题，免去了锯去变形部位而造成的损失。空腹铝型材模具垫包括内嵌体1和填充体2，铝型材3横截面的大体形状为长方形，内嵌体1为完全贴合充满铝型材3的内部空腔也设置为长方形，填充体2与内嵌体1固定连接，填充体2的厚度与铝型材3开口处的断面厚度相同，使得整个模具垫在充实铝型材3空腹时，可以起到承接一定的压力，保护铝型材3开口处的断面在拉伸时不易变形。

实施例2，如图2所示，一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫，所述空腹铝型材模具垫放置于铝型材内部腔体中，避免在夹持过程中，产生受力不均衡、夹持不住、型材变形的问题，免去了锯去变形部位而造成的损失。空腹铝型材模具垫包括内嵌体1和填充体2，铝型材3横截面的大体形状为正方形，内嵌体1为完全贴合充满铝型材3的内部空腔也设置为正方形，填充体2与内嵌体1固定连接，填充体2的厚度与铝型材3开口处的断面厚度相同，使得整个模具垫在充实铝型材3空腹时，可以起到承接一定的压力，保护铝型材3开口处的断面在拉伸时不易变形。

所述空腹铝型材模具垫随铝型材形状的变化而变化。

所述空腹铝型材模具垫的长度小于铝型材长度。进一步的，空腹铝型材模具垫的长度只要是不影响铝型材拉伸即可，可根据铝型材长度制作适宜的长度。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种空腹铝型材拉伸校直夹持填充垫，所述空腹铝型材模具垫放置于铝型材内部腔体中，包括内嵌体和填充体，所述内嵌体完全贴合铝型材的内部空腹，所述填充体充填铝型材开口处，所述内嵌体和填充体固定连接，所述填充体的厚度与铝型材开口处的断面厚度相同。有益效果：将其充填在空腹铝型材的内腔中，避免在夹持过程中，产生受力不均衡、夹持不住、型材变形的问题，免去了锯去变形部位而造成的损失。

技术研发人员：马仁怀;仲少军;孙德伟;刘学成;罗德成
受保护的技术使用者：山东新活新材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.03.08