一种金属锻焊增材制造装置的制作方法

本发明涉及金属制造领域，具体为一种金属锻焊增材制造装置。

背景技术：

金属锻焊增材制造装置是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统的增材装置，其能锻造更加复杂的制品，但是现有的锻焊增材装置其在进行锻造时定位装置存在一定的问题，不能对锻材进行精准的定位，降低了锻造部件的精度，所以急需一种金属锻焊增材制造装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属锻焊增材制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻焊增材制造装置，包括定位机构、锻造板、限位槽、连接卡槽、液压升降台、支撑柱和固定滑轨，所述锻造板的上端面中心处开设有限位槽，能方便对金属锻材进行定位，提高后续锻造的效率和精度，所述锻造板的前端面开设有连接卡槽，且位于所述连接卡槽的内部固定卡接有用于升降的液压升降台，液压升降台能方便使用者调节装置的高度，方便后续的锻造，所述液压升降台的上端面固定连接有连接板，且所述液压升降台通过所述连接板与定位机构进行固定连接，所述锻造板的上端面靠近所述液压升降台的一侧固定连接有对称分布的支撑柱，所述支撑柱的前端面中心处固定连接有固定滑轨，能有效提高定位机构上下位移的稳定性，提高锻造效率。

优选的，所述定位机构包括固定板、连接滑轨、滑轨卡槽、固定电机、电动滚轮、螺纹杆、连接线、锻造单元、防护壳体、支撑杆、连接卡块、电动机、连接卡板、齿条和操控面板，所述固定板和连接卡板均设置有两组，且所述固定板和连接卡板相对设置，所述相邻的固定板和连接卡板之间进行焊接，能最大程度的增强固定板和连接卡板的稳定性，所述固定板的前端面开设有用于滑动的连接滑轨，且位于所述固定板的后端面开设有对称分布的滑轨卡槽，所述连接卡板的前端面开设有齿条，所述连接卡板的侧端面固定卡接有固定电机，且所述固定电机的内端面转动连接有电动滚轮，所述固定电机的背离所述电动滚轮的一侧转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外端面螺纹套接有防护壳体，所述防护壳体的上端面固定连接有操控面板，能方便使用者对固定电机和电动机进行快捷的操控，方便调节对锻造的精确位置进行快捷的调节，提高了装置的便捷性能，且所述防护壳体的下端面固定连接有锻造单元，所述防护壳体的上部中心处贯通滑动连接有支撑杆，所述螺纹杆远离所述固定电机的一端固定连接有电动机，且所述电动机的后端面固定连接有连接卡块，所述连接卡块滑动卡接在所述连接卡板内部，能有效提高防护壳体在连接卡板上滑动的稳定性能，防止连接卡板在进行滑动时掉落。

优选的，所述支撑柱的前端面通过固定滑轨与滑轨卡槽相适配卡接，且所述定位机构通过固定滑轨与滑轨卡槽相卡接在所述支撑柱上滑动，能有效提高定位机构在进行上下位移时的稳定性能，进而提高装置锻造的精度。

优选的，所述电动滚轮与齿条相适配卡接，且所述固定电机通过带动所述电动滚轮在齿条上滑动，进而带动防护壳体在连接卡板侧端面滑动，电动滚轮能带动防护壳体进行纵向的位移，同时电动滚轮与齿条的配合能提高移动时的稳定性。

优选的，所述支撑杆与连接滑轨相适配滑动卡接，所述防护壳体通过支撑杆滑动卡接在所述连接滑轨内部与固定板之间进行滑动支撑连接，支撑杆能方便防护壳体在进行横向位移时提供足够的支撑性，也能防止螺纹杆在带动防护壳体进行横向移动时防护壳体侧偏。

优选的，所述连接卡板的内端面设置有t型卡槽，且所述t型卡槽与连接卡块相适配，所述电动机通过连接卡块滑动卡接在t型卡槽内与所述连接卡板进行滑动连接，t型卡槽和连接卡块相适配，t型结构能最大程度保证装置在进行滑动时的稳定性。

优选的，所述电动机的前端面设置有电机转轴，所述螺纹杆的靠近所述电动机的一端设置有转轴卡槽，且所述电动机通过电机转固定轴插接在转轴卡槽内带动所述螺纹杆正转与反转，方便能带动防护壳体在横向空间上进行来回位移。

优选的，所述连接卡块的型号为5ik90rgn-cf，所述固定电机的型号为do2-5034。

优选的，所述支撑柱的上端面固定连接有用于限位的限位板，且所述限位板长度为所述固定板的两倍，能对定位机构上升时进行限位，提高装置的安全性能。

优选的，所述固定电机、锻造单元和电动机均通过连接线进行电连接，能提高了装置的操控性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中定位机构通过固定滑轨与滑轨卡槽相卡接在支撑柱上滑动，能有效提高定位机构在进行上下位移时的稳定性能，进而提高装置锻造的精度，固定电机通过带动电动滚轮在齿条上滑动，进而带动防护壳体在连接卡板侧端面滑动，电动滚轮能带动防护壳体进行纵向的位移，同时电动滚轮与齿条的配合能提高移动时的稳定性，支撑杆与连接滑轨相适配滑动卡接，防护壳体通过支撑杆滑动卡接在连接滑轨内部与固定板之间进行滑动支撑连接，支撑杆能方便防护壳体在进行横向位移时提供足够的支撑性，也能防止螺纹杆在带动防护壳体进行横向移动时防护壳体侧偏，本发明中固定电机、电动滚轮、锻造单元、电动机和操控面板均为现有技术，且之间的连接方式也为现有技术，本发明中不在赘述。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体组装图；

图3为本发明的定位机构爆炸图；

图4为本发明的定位机构ii处放大图；

图5为本发明的定位机构iii处放大图；

图6为本发明的定位机构vi图；

图7为本发明的定位机构组装图。

图中：1-定位机构、2-锻造板、3-限位槽、4-连接卡槽、5-液压升降台、6-支撑柱、7-固定滑轨、8-连接板、101-固定板、102-连接滑轨、103-滑轨卡槽、104-固定电机、105-电动滚轮、106-螺纹杆、107-连接线、108-锻造单元、109-防护壳体、110-支撑杆、111-连接卡块、112-电动机、113-连接卡板、114-齿条、115-操控面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种金属锻焊增材制造装置，包括定位机构1、锻造板2、限位槽3、连接卡槽4、液压升降台5、支撑柱6和固定滑轨7，锻造板2的上端面中心处开设有限位槽3，能方便对金属锻材进行定位，提高后续锻造的效率和精度，锻造板2的前端面开设有连接卡槽4，且位于连接卡槽4的内部固定卡接有用于升降的液压升降台5，液压升降台5能方便使用者调节装置的高度，方便后续的锻造，液压升降台5的上端面固定连接有连接板8，且液压升降台5通过连接板8与定位机构1进行固定连接，锻造板2的上端面靠近液压升降台5的一侧固定连接有对称分布的支撑柱6，支撑柱6的前端面中心处固定连接有固定滑轨7，能有效提高定位机构1上下位移的稳定性，提高锻造效率。

定位机构1包括固定板101、连接滑轨102、滑轨卡槽103、固定电机104、电动滚轮105、螺纹杆106、连接线107、锻造单元108、防护壳体109、支撑杆110、连接卡块111、电动机112、连接卡板113、齿条114和操控面板115，固定板101和连接卡板113均设置有两组，且固定板101和连接卡板113相对设置，相邻的固定板101和连接卡板113之间进行焊接，能最大程度的增强固定板101和连接卡板113的稳定性，固定板101的前端面开设有用于滑动的连接滑轨102，且位于固定板101的后端面开设有对称分布的滑轨卡槽103，连接卡板113的前端面开设有齿条114，连接卡板113的侧端面固定卡接有固定电机104，且固定电机104的内端面转动连接有电动滚轮105，固定电机104的背离电动滚轮105的一侧转动连接有螺纹杆106，且螺纹杆106的外端面螺纹套接有防护壳体109，防护壳体109的上端面固定连接有操控面板115，能方便使用者对固定电机104和电动机112进行快捷的操控，方便调节对锻造的精确位置进行快捷的调节，提高了装置的便捷性能，且防护壳体109的下端面固定连接有锻造单元108，防护壳体109的上部中心处贯通滑动连接有支撑杆110，螺纹杆106远离固定电机104的一端固定连接有电动机112，且电动机112的后端面固定连接有连接卡块111，连接卡块111滑动卡接在连接卡板113内部，能有效提高防护壳体109在连接卡板113上滑动的稳定性能，防止连接卡板113在进行滑动时掉落。

支撑柱6的前端面通过固定滑轨7与滑轨卡槽103相适配卡接，且定位机构1通过固定滑轨7与滑轨卡槽103相卡接在支撑柱6上滑动，能有效提高定位机构1在进行上下位移时的稳定性能，进而提高装置锻造的精度。

电动滚轮105与齿条114相适配卡接，且固定电机104通过带动电动滚轮105在齿条114上滑动，进而带动防护壳体109在连接卡板113侧端面滑动，电动滚轮105能带动防护壳体109进行纵向的位移，同时电动滚轮105与齿条114的配合能提高移动时的稳定性。

支撑杆110与连接滑轨102相适配滑动卡接，防护壳体109通过支撑杆110滑动卡接在连接滑轨102内部与固定板101之间进行滑动支撑连接，支撑杆110能方便防护壳体109在进行横向位移时提供足够的支撑性，也能防止螺纹杆106在带动防护壳体109进行横向移动时防护壳体109侧偏。

连接卡板113的内端面设置有t型卡槽，且t型卡槽与连接卡块111相适配，电动机112通过连接卡块111滑动卡接在t型卡槽内与连接卡板113进行滑动连接，t型卡槽和连接卡块相适配，t型结构能最大程度保证装置在进行滑动时的稳定性。

电动机112的前端面设置有电机转轴，螺纹杆106的靠近电动机112的一端设置有转轴卡槽，且电动机112通过电机转固定轴插接在转轴卡槽内带动螺纹杆106正转与反转，方便能带动防护壳体109在横向空间上进行来回位移。

连接卡块111的型号为5ik90rgn-cf，固定电机104的型号为do2-5034。

支撑柱6的上端面固定连接有用于限位的限位板，且限位板长度为固定板101的两倍，能对定位机构1上升时进行限位，提高装置的安全性能。

固定电机104、锻造单元108和电动机112均通过连接线107进行电连接，能提高了装置的操控性能。

工作原理：在进行使用时，若是需要对装置的高低进行调节，使用者可直接通过调节液压升降台5，来调节装置的整体高度，随后进行锻造操作，在锻造时，使用者可将通过设置操控面板115，来对装置整体的横向位移和纵向位移进行设定，若是进行横向位移，可启动电动机112带动螺纹杆106，螺纹杆106能带动防护壳体109进行横向的循环位移，若是进行纵向位移，使用者可通过启动固定电机104，固定电机104能带动电动滚轮105在连接卡板113上进行纵向位移，进而带动防护壳体109进行纵向位移，同时支撑杆110能对防护壳体109进行支撑，提高了其位移时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。