通用式自定心浮动定向夹紧装置的制作方法

文档序号:17162651发布日期:2019-03-20 00:58阅读:209来源:国知局
通用式自定心浮动定向夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种通用式自定心浮动定向夹紧装置。



背景技术:

目前机床上自动夹具需要定向功能的以专用式的为主,且零件夹紧后的跳动精度受夹具的精度所影响,针对类似零件种类多的精度要求高的情况,夹具设计任务繁重,夹具种类很多,且夹具装配调整困难、效率低,对技术人员要求高,成本高。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种通用式自定心浮动定向夹紧装置,结构简单,多品种零件加工,成本低,精度高,改型方便快捷,自动化程度高,效率高。

本发明的目的是这样实现的:

一种通用式自定心浮动定向夹紧装置,它包括前后布置的夹具体和浮动卡盘,所述夹具体包括滑块支撑板、梯形滑块和液压缸,所述浮动卡盘包括夹具过渡板、上半月形杠杆和下半月形杠杆;

所述滑块支撑板的一侧设有液压缸连接,另一侧设有梯形滑块连接,所述液压缸内设有液压缸连接杆,所述液压缸连接杆靠近滑块支撑板的一端设有夹具推杆与之连接,所述夹具推杆的两侧分别设有一个拨动杆,所述拨动杆与梯形滑块之间还设有弹簧,所述滑块支撑板的一侧设有传感器固定板,所述传感器固定板上设有传感器;

所述夹具过渡板上设有相对布置的上半月形杠杆和下半月形杠杆,所述夹具过渡板的中心处设有圆孔,所述上半月形杠杆和下半月形杠杆分别设置在该圆孔的相对两侧,所述上半月形杠杆和下半月形杠杆之间设有导向压板,所述上半月形杠杆与下半月形杠杆之间设有弹簧拉杆,所述弹簧拉杆上设有连接弹簧,所述上半月形杠杆与下半月形杠杆之间通过连接弹簧和垫圈相连;所述上半月形拉杆上设有v型卡爪,所述下半月形拉杆上设有定位卡爪,所述夹具过渡板的外圆与传感器对应的位置设有定位块,所述夹具过渡板的中心圆孔内设有设有顶尖,所述设有顶尖设置在v型卡爪和定位卡爪之间。

优选地,所述梯形滑块上设有滑块盖板。

优选地,所述梯形滑块远离液压缸的一侧设有滑块挡板。

优选地,所述液压缸连接杆通过六角薄螺母固定在液压缸内。

优选地,所述夹具推杆通过台阶销固定在液压缸连接杆上。

优选地,所述拨动杆通过圆柱销和螺钉固定在梯形滑块上。

优选地,所述上半月形杠杆和下半月形杠杆通过销钉固定在夹具过渡板上。

优选地,所述导向压板为由横板和竖板垂直连接而成的t型板,所述竖板设置于上半月形杠杆和下半月形杠杆之间,所述横板设置于上半月形杠杆和下半月形杠杆之上。

优选地,所述v型卡爪通过调节螺母和螺钉固定在夹具过渡板上,所述定位卡爪通过调节螺母和螺钉固定在夹具过渡板上。

优选地,所述滑块盖板通过螺钉固定在梯形滑块上,所述滑块挡板通过螺钉固定在梯形滑块上,所述导向压板通过螺钉设置在夹具过渡板上,所述定位块通过螺钉固定在夹具过渡板上,所述夹具过渡板通过螺钉与机床连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明可实现自动夹紧、松开。

2、本发明对轴类零件进行装夹加工时,以顶尖来定位,夹紧机构相应浮动夹紧,定位精度不受工件外形和夹具精度的影响。

3、本发明可对不同尺寸的零件进行装夹,也可对不同外形面的零件进行装夹。

4、本发明可对零件圆周方向有定位要求的零件进行装夹。

5、本发明可实现精确角度的定向准停。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为图3的b-b剖视图。

其中:

夹具推杆1、台阶销2、液压缸连接杆3、六角薄螺母4、滑块支撑板5、滑块盖板8、梯形滑块10、圆柱销11、拨动杆12、弹簧13、滑块挡板15、传感器固定板17、传感器18、调节螺母21、上半月形杠杆23、销钉24、下半月形杠杆25、弹簧拉杆26、连接弹簧27、垫圈29、导向压板30、夹具过渡板32、v型卡爪34、定位卡爪36、液压缸37、定位块39、顶尖41。

具体实施方式

实施例1:

参见图1-4,本发明涉及的一种通用式自定心浮动定向夹紧装置,它包括前后布置的夹具体和浮动卡盘,所述夹具体包括滑块支撑板5、梯形滑块10和液压缸37,所述浮动卡盘包括夹具过渡板32、上半月形杠杆23和下半月形杠杆25。

所述滑块支撑板5的一侧设有液压缸37连接,另一侧设有梯形滑块10连接,所述液压缸37内设有液压缸连接杆3,所述液压缸连接杆3通过六角薄螺母4固定在液压缸37内,所述液压缸连接杆3靠近滑块支撑板5的一端设有夹具推杆1与之连接,所述夹具推杆1通过台阶销2固定在液压缸连接杆3上,所述夹具推杆1的两侧分别设有一个拨动杆12,所述拨动杆12通过圆柱销11和螺钉固定在梯形滑块10上,所述拨动杆12与梯形滑块10之间还设有弹簧13,所述梯形滑块10上设有滑块盖板8,所述滑块盖板8通过螺钉固定在梯形滑块10上,所述梯形滑块10远离液压缸37的一侧设有滑块挡板15,所述滑块挡板15通过螺钉固定在梯形滑块10上,所述滑块支撑板5的一侧设有传感器固定板17,所述传感器固定板17上设有传感器18。

所述夹具过渡板32上设有相对布置的上半月形杠杆23和下半月形杠杆25,所述夹具过渡板32的中心处设有一个贯通的圆孔,所述上半月形杠杆23和下半月形杠杆25分别设置在该圆孔的相对两侧,所述上半月形杠杆23和下半月形杠杆25通过销钉24固定在夹具过渡板32上。所述夹具过渡板32通过螺钉与机床连接。

所述上半月形杠杆23和下半月形杠杆25之间设有导向压板30,所述导向压板30通过螺钉设置在夹具过渡板32上,所述导向压板30为由横板和竖板垂直连接而成的t型板,所述竖板设置于上半月形杠杆23和下半月形杠杆25之间,所述横板设置于上半月形杠杆23和下半月形杠杆25之上。

所述上半月形杠杆23与下半月形杠杆25之间设有弹簧拉杆26,所述弹簧拉杆26上设有连接弹簧27,所述上半月形杠杆23与下半月形杠杆25之间通过连接弹簧27、螺钉和垫圈29相连。

所述上半月形拉杆23上设有v型卡爪34,所述v型卡爪34上设有调节螺母21,所述v型卡爪34通过调节螺母21和螺钉22固定在夹具过渡板32上,所述下半月形拉杆25上设有定位卡爪36,所述定位卡爪36通过调节螺母21和螺钉22固定在夹具过渡板32上。

所述夹具过渡板32的外圆与传感器18对应的位置设有定位块39,所述定位块39通过螺钉固定在夹具过渡板32上,所述夹具过渡板32的中心圆孔内设有顶尖41,所述顶尖41设置在v型卡爪34和定位卡爪36之间。

工作原理:

本发明采用中心的顶尖对加工件进行精确中心定位,夹紧时通过连接弹簧拉紧上半月形杠杆和下半月形杠杆,通过杠杆原理放大夹紧力对工件进行夹紧,夹紧力可通过弹簧拉杆进行调节,使夹紧力可靠,v型卡爪可灵活转动能适应对各种表面的变化,另外v型卡爪、定位卡爪可根据不同的特殊零件进行更换,零件改型方便,通用性高。

本发明的松开由液压缸来控制,所以可以方便实现自动化,机构中设置有检测开关,可实现回转机构的定向准停,准停到位判断,提高夹具的可靠性。

以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。

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