压力机移动工作台限位开关触发机构的制作方法

文档序号:17194545发布日期:2019-03-22 23:23阅读:507来源:国知局
压力机移动工作台限位开关触发机构的制作方法

本发明涉及一种压力机移动工作台限位开关触发机构,属于压力机技术领域。



背景技术:

目前,压力机移动工作台的开出减速、开出到位停止,由一种触发机构反馈信号给控制系统来控制。目前用于移动工作台开出运行控制的限位开关触发机构,其限位开关在一般情况下处于被压触状态,当机构被触发时,限位开关松开。这种装置的限位开关长期处于压合状态,会出现复位不良,造成故障,且其需要的复位力大,导致开出检测制子表面划伤。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种复位力小的压力机移动工作台限位开关触发机构。

为解决这一技术问题,本发明提供了一种压力机移动工作台限位开关触发机构,包括导向轴套、轴、弯板、行程开关、圆柱螺旋压缩弹簧和万向滚珠,所述轴的上端为球面形,下端设有内腔,万向滚珠安装在轴下端的内腔;所述轴安装在导向轴套的内腔中、通过六角螺母固定;所述圆柱螺旋压缩弹簧安装在导向轴套内腔与轴之间;所述弯板为l形结构,其立面通过内六角圆柱头螺钉一和弹簧垫圈一固定在导向轴套侧面,所述行程开关通过内六角圆柱头螺钉二和弹簧垫圈二固定在弯板上面。

所述弯板通过加工保证安装面的粗糙度、连接孔的尺寸公差。

所述行程开关采用钢滚轮直动式。

所述导向轴套通过底部加工的外螺纹固定在移动工作台上,采用调节螺母调整行程开关的方向及防松。

有益效果:本发明结构简单,安装方便,使用周期长,能够满足压力机移动工作台开出减速、开出到位的限位开关触发要求,可以防止开出检测制子表面划伤,具有良好的经济性、可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图;

图2为本发明的a向示意图;

图3本发明的工作状态示意图。

图中:1导向轴套、2轴、3弯板、4行程开关、5圆柱螺旋压缩弹簧、6万向滚珠、7调节螺母、8六角螺母、9内六角圆柱头螺钉、10弹簧垫圈、11内六角圆柱头螺钉、12弹簧垫圈、13移动工作台、14导轨上表面、15制子板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意主视图。

图2所示为本发明的a向示意图。

本发明提供了一种压力机移动工作台限位开关触发机构,包括导向轴套1、轴2、弯板3、行程开关4、圆柱螺旋压缩弹簧5和万向滚珠6。

所述轴2的上端为球面形,满足驱动行程开关4运动的角度要求;下端设有内腔,万向滚珠6安装在轴2下端的内腔。

所述轴2安装在导向轴套1的内腔中、通过六角螺母8固定。

所述圆柱螺旋压缩弹簧5安装在导向轴套1内腔与轴2之间,提供所需的复位力。

所述弯板3为l形结构,通过加工保证安装面的粗糙度、连接孔的尺寸公差。

所述弯板3的立面通过内六角圆柱头螺钉一9和弹簧垫圈一10固定在导向轴套1侧面,行程开关4通过内六角圆柱头螺钉二11和弹簧垫圈二12固定在弯板3上面。

所述行程开关4采用钢滚轮直动式。

图3所示本发明的工作状态示意图。

所述导向轴套1通过底部加工的外螺纹固定在移动工作台13上,采用调节螺母7调整行程开关4的方向及防松。

本发明的工作原理:

限位开关触发机构16通过导向轴套1下部的外螺纹安装在移动工作台13的底板上,移动工作台13开出过程中,限位开关触发机构16与移动工作台13一起运动;当控制减速、开出到位的限位开关触发机构16运动到安装在导轨上表面14上需要减速位置的制子板15时,万向滚珠6与制子板15接触,克服圆柱螺旋压缩弹簧5的复位力,推动轴2往上运动,与行程开关4的钢滚轮接触,触发行程开关4发出减速信号、开出到位信号,控制压力机移动工作台13的开出减速、开出到位停止。

本发明结构简单,安装方便,使用周期长,能够满足压力机移动工作台开出减速、开出到位的限位开关触发要求,可以防止开出检测制子表面划伤,具有良好的经济性、可靠性。

本发明上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种压力机移动工作台限位开关触发机构,包括导向轴套、轴、弯板、行程开关、圆柱螺旋压缩弹簧和万向滚珠,所述轴的上端为球面形,下端设有内腔,万向滚珠安装在轴下端的内腔;所述轴安装在导向轴套的内腔中、通过六角螺母固定;所述圆柱螺旋压缩弹簧安装在导向轴套内腔与轴之间;所述弯板为L形结构,其立面通过内六角圆柱头螺钉一和弹簧垫圈一固定在导向轴套侧面,所述行程开关通过内六角圆柱头螺钉二和弹簧垫圈二固定在弯板上面。本发明结构简单,安装方便,使用周期长,能够满足压力机移动工作台开出减速、开出到位的限位开关触发要求,可以防止开出检测制子表面划伤,具有良好的经济性、可靠性。

技术研发人员:曹艳科;张瑞超;李文;肖念
受保护的技术使用者:济南二机床集团有限公司
技术研发日:2018.12.27
技术公布日:2019.03.22
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