一种压力机滑块用断轴检测装置的制作方法

本发明涉及一种压力机滑块断轴检测装置，应用于汽车行业冲压自动化设备中。

背景技术：

在冲压压力机中，为适用不同高度的模具进行生产，压力机的装模高度一般是可以调整的。压力机联接器一般有两个或者四个，如果在调整过程中，调整系统传动轴出现断裂，会导致多点压力机的各个联接器装模高度不同，造成压力机滑块偏斜，从而导致压力机滑块偏载，造成模具和压力机的损伤，而传统滑块上，没有断轴检测，会造成压力机更大的损害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压力机滑块用断轴检测装置，解决了滑块调整过程中，出现轴断裂后压机系统没有检测的问题。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种压力机滑块用断轴检测装置，包括安装支架、接近开关和质子法兰盘，所述接近开关通过安装支架设置在滑块上，接近开关通过传输线束连接压力机控制系统的plc；质子法兰盘固定到调整系统传动轴的轴头上；所述质子法兰盘上加工有带规律的缺口，工作时调整系统传动轴带动质子法兰盘转动，接近开关检测质子法兰盘d-d区域，转动一圈是否是通断有4次信号的变换，接近开关将检测到的通断信号传输到压力机控制系统的plc中，plc分析判断通断信号是否有规律的变换来判断传动轴是否断裂。

所述质子法兰盘的缺口呈180°对称设置，所述缺口的深度为(d-d)/2mm。

有益效果：本本发明能够检测到调整过程中，调整系统传动轴断裂的情况，能够及时发现问题，避免因调整系统传动轴断裂，造成各滑块联接器调整高度不一致，进而导致压机出现更大的损坏及风险。本发明结构紧凑，安装方便，有效杜绝了因调整系统传动轴断裂造成压机设备的损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意俯视图；

图2为本发明的结构示意侧视图；

图3为本发明质子法兰盘的结构示意图。

图中：1接近开关安装支架、2接近开关、3质子法兰盘、31缺口、32凸起、4调整系统传动轴、5滑块、6联接器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意俯视图。

图2所示为本发明的结构示意侧视图。

本发明提供了一种压力机滑块用断轴检测装置，包括安装支架1、接近开关2和质子法兰盘3。

所述接近开关2通过安装支架1设置在滑块5上，质子法兰盘3固定到调整系统传动轴4的轴头上。

图3为本发明质子法兰盘的结构示意图。

所述质子法兰盘3上加工有2处带规律的缺口31，工作时调整系统传动轴4带动质子法兰盘3转动，接近开关2检测质子法兰盘3上的d-d区域，若质子法兰盘3转动到有缺口31位置时，接近开关2检测不到法兰盘3，则信号为断，质子法兰盘3转动到没有缺口的32位置时，接近开关2会检测到法兰盘3，此时接近开关2的信号为通。

所述质子法兰盘3的缺口31呈180°对称设置，所述缺口31的深度为(d-d)/2mm。

本发明的工作过程和工作原理：

调整系统正常工作时，电机减速机带动系统传动轴4转动,电机减速机的输出转速为n转/分，从而带动质子法兰盘3转动，质子法兰盘的转速同样为n转/分，接近开关2检测质子法兰盘3上的d-d区域，若质子法兰盘3转动到有缺口31位置时，接近开关2检测不到法兰盘3，则信号为断，质子法兰盘3转动到没有缺口的凸起32位置时，接近开关2会检测到法兰盘3，此时接近开关2的信号为通，接近开关将2将检测到的通断信号传输给压力机控制系统的plc；正常状态下质子法兰盘3旋转一圈60/n秒的时间内，会有4次通断信号的变换，这样plc会判断为系统传动轴4正常，假如压力机控制系统的plc没有接收到4次通断信号的变换，压力机控制系统的plc认定调整系统传动轴4断裂，则压力机不能开动，以免造成模具和设备的损伤。

本本发明能够检测到调整过程中，调整传动系统中传动轴断裂的情况，能够及时发现问题，避免因调整轴断裂，造成各滑块联接器调整高度不一致，进而导致模具和压力机出现更大的损坏及风险。本发明结构紧凑，安装方便，有效杜绝了调整断轴造成压机设备的损伤。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压力机滑块用断轴检测装置，包括安装支架、接近开关和质子法兰盘，所述接近开关通过安装支架设置在滑块上，接近开关通过传输线束连接压力机控制系统的PLC；质子法兰盘固定到调整系统传动轴的轴头上；所述质子法兰盘上加工有带规律的缺口，工作时调整系统传动轴带动质子法兰盘转动，接近开关检测质子法兰盘D‑d区域，转动一圈是否是通断有4次信号的变换，接近开关将检测到的通断信号传输到压力机控制系统的PLC中，PLC分析判断通断信号是否有规律的变换来判断传动轴是否断裂。本发明结构紧凑，安装方便，有效杜绝了因调整系统传动轴断裂造成压机设备的损伤。

技术研发人员：张森森;彭虎;方柯;赵宏波;李庆勇
受保护的技术使用者：济南二机床集团有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.22