本发明涉及冲压件的加工技术领域,尤其涉及一种冰箱冲压件加工处理方法。
背景技术:
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备,也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱,带有制冷装置的储藏箱。
对冰箱冲压件进行加工时,由于频繁的冲压,加工模具内常常存在一些细小的废屑,容易影响后续冲压件的成型精度和质量,且由于冲压材料的下压冲料,材料可能出现开裂、变形、等缺陷,也会影响到冲压件的质量,为此我们设计出了一种冰箱冲压件加工处理方法来解决以上问题。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冰箱冲压件加工处理方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种冰箱冲压件加工处理方法,包括以下步骤,
s1,落料:检验金属板材原料,合格后根据冰箱冲压件的尺寸对金属板材进行裁切,得到待冲压料;
s2,一次修边:将s1中的待冲压料的裁切边缘进行修磨;
s3,成型:对冲压机内的模具型腔处进行清洁处理,并对s2中修边后的待冲压料进行退火软化处理,消除内应力,将软化处理后待冲压料放入冲压机内,定位固定后,可冲压成冰箱零部件;
s4,第二次修边:对s4中冲压件的冲孔以及冲压成型的地方进行修边打磨处理,进行全检后,可得到合格的冰箱冲压件成品。
优选的,所述s1中金属板材原料为钢板。
优选的,所述s3中,采用吹气的方式对冲压机内的模具性情进行清洁处理。
优选的,所述s3中冲压时用切边冲孔模具、翻边整形模。
优选的,所述s3中待冲压料的软化退火温度为750~820℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在制备过程中,先后对冲压件进行两次修边处理,第一修边处理是为了避免切割边缘的毛刺等缺陷会影响产品的固定和冲压,保证了后续加工工艺的精度,二次修边可保证冲压件的外形和产品精度。
2、冲压前对冲压型腔和待冲压板料进行吹气除尘,进一步的保证了工艺精度,而冲压前进行加热软化处理,可消除材料内的应力,避免冲压件成型后出现开裂等现象,成型质量可靠。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
一种冰箱冲压件加工处理方法,包括以下步骤,
s1,落料:检验金属板材原料,合格后根据冰箱冲压件的尺寸对金属板材进行裁切,得到待冲压料;
s2,一次修边:将s1中的待冲压料的裁切边缘进行修磨;
s3,成型:采用吹气的方式对冲压机内的模具型腔处进行清洁处理,并对s2中修边后的待冲压料进行退火软化处理,待冲压料的软化退火温度为750℃,消除内应力,将软化处理后待冲压料放入冲压机内,定位固定后,可冲压成冰箱零部件;
s4,第二次修边:对s4中冲压件的冲孔以及冲压成型的地方进行修边打磨处理,进行全检后,可得到合格的冰箱冲压件成品。
实施例二
一种冰箱冲压件加工处理方法,包括以下步骤,
s1,落料:检验金属板材原料,合格后根据冰箱冲压件的尺寸对金属板材进行裁切,得到待冲压料;
s2,一次修边:将s1中的待冲压料的裁切边缘进行修磨;
s3,成型:采用吹气的方式对冲压机内的模具型腔处进行清洁处理,并对s2中修边后的待冲压料进行退火软化处理,待冲压料的软化退火温度为640℃,消除内应力,将软化处理后待冲压料放入冲压机内,定位固定后,可冲压成冰箱零部件;
s4,第二次修边:对s4中冲压件的冲孔以及冲压成型的地方进行修边打磨处理,进行全检后,可得到合格的冰箱冲压件成品。
实施例三
一种冰箱冲压件加工处理方法,包括以下步骤,
s1,落料:检验金属板材原料,合格后根据冰箱冲压件的尺寸对金属板材进行裁切,得到待冲压料;
s2,一次修边:将s1中的待冲压料的裁切边缘进行修磨;
s3,成型:采用吹气的方式对冲压机内的模具型腔处进行清洁处理,并对s2中修边后的待冲压料进行退火软化处理,待冲压料的软化退火温度为800℃,消除内应力,将软化处理后待冲压料放入冲压机内,定位固定后,可冲压成冰箱零部件;
s4,第二次修边:对s4中冲压件的冲孔以及冲压成型的地方进行修边打磨处理,进行全检后,可得到合格的冰箱冲压件成品。
上述三组实施例的方法制备的冰箱冲压件,工艺简单,生产周期短,且退火软化后再冲压成型的冰箱零部件尺寸精度高,质量好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。