一种双冲模的摆动冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种双冲模的摆动冲压设备。

背景技术：

在对金属盖、环工件的冲压中，通常是通过振动盘供料，使产品沿进料输送带逐个送入到模腔中进行冲压。这种供料方式，由于振动盘的工作原理是利用振动供料，因此进料输送带上也只能是连续送料，然而，产品进行冲压工序是一个间隙过程，每次冲压，产品都要经过冲压、排料的时间，这就导致了连续供料和间隙冲压过程的节奏不匹配的问题。目前，解决这个问题的方法在进料输送带上设置挡料气缸，对产品进行间隙供料。但是，这种冲压方式将连续供料变成了间隙供料，实际上是降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种双冲模的摆动冲压设备，可以实现连续摆动冲压，提高工作效率。

根据本发明提供的双冲模的摆动冲压设备，包括上冲模和下模座，所述上冲模设有第一冲模和第二冲模，所述下模座设置在滑动轨道上，所述下模座上设有用于放置产待冲压产品的第一模腔和第二模腔，所述下模座的一端与驱动气缸连接，所述下模座的滑动行程边侧设有进料输送带，所述进料输送带的进料口设置在所述第一冲模与第二冲模之间的中部位置。

本发明的双冲模的摆动冲压设备工作时，通过进料输送带进行连续送料，在驱动气缸带动下模座沿滑动轨道滑动时，第一模腔和第二模腔交替对准进料输送带的进料口接料，当第一模腔对准进料输送带的进料口接料时，第二模腔对准第二冲模下方进行冲压工序，当第二模腔对准进料输送带的进料口接料时，第一模腔对准第一冲模下方进行冲压工序，从而实现下模座的连续摆动冲压，使冲压节奏匹配进料输送带的连续进料，极大程度提高了工作效率。

进一步的，所述第一模腔内设有贯穿所述下模座的第一通孔，所述第二模腔内设有贯穿所述下模座的第二通孔，所述下模座对应所述第一冲模和第二冲模的下方分别设有第一排料针和第二排料针。通过第一排料针和第二排料针分别穿过第一通孔和第二通孔将冲压好的产品顶出，实现自动排料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的第一冲模冲压时的结构示意图。

图3为本发明的第二冲模冲压时的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3，本发明的双冲模的摆动冲压设备，包括上冲模和下模座2，上冲模设有第一冲模11和第二冲模12，下模座2设置在滑动轨道3上，下模座2上设有用于放置产待冲压产品的第一模腔21和第二模腔22，下模座2的一端与驱动气缸4连接，下模座2的滑动行程边侧设有进料输送带5，进料输送带5的进料口51设置在第一冲模11与第二冲模12之间的中部位置。

本发明的双冲模的摆动冲压设备工作时，通过进料输送带5进行连续送料，在驱动气缸4带动下模座2沿滑动轨道3滑动时，第一模腔21和第二模腔22交替对准进料输送带5的进料口51接料，当第一模腔21对准进料输送带5的进料口51接料时，第二模腔22对准第二冲模12下方进行冲压工序，如图3所示；当第二模腔22对准进料输送带5的进料51口接料时，第一模腔21对准第一冲模11下方进行冲压工序，如图2所示，从而实现下模座2的连续摆动冲压，使冲压节奏匹配进料输送带5的连续进料，极大程度提高了工作效率。

作为优选的实施方式，第一模腔21内设有贯穿下模座2的第一通孔211，第二模腔22内设有贯穿下模座2的第二通孔221，下模座2对应第一冲模11和第二冲模12的下方分别设有第一排料针61和第二排料针62。通过第一排料针61和第二排料针62分别穿过第一通孔211和第二通孔221将冲压好的产品顶出，实现自动排料。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种双冲模的摆动冲压设备，可以实现连续摆动冲压，提高工作效率。该双冲模的摆动冲压设备包括上冲模和下模座，所述上冲模设有第一冲模和第二冲模，所述下模座设置在滑动轨道上，所述下模座上设有用于放置产待冲压产品的第一模腔和第二模腔，所述下模座的一端与驱动气缸连接，所述下模座的滑动行程边侧设有进料输送带，所述进料输送带的进料口设置在所述第一冲模与第二冲模之间的中部位置。

技术研发人员：梁文
受保护的技术使用者：信宜市佳田福利粉末五金有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.22