一种高频焊接机的制作方法

本发明属于焊接机技术领域，具体的说是一种高频焊接机。

背景技术：

高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，工作原理是，首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电转变成高频交流电。

部分用于塑料薄膜熔焊一起的高频焊接机，在使用时，存在焊接边缘不整齐而需要后续再次处理，且较耽误时间，同时缺乏放置薄膜卷及展开的结构，从而需要操作人员扶持缓慢展开，一旦凌乱就会影响后续连续操作。鉴于此，本发明提出一种高频焊接机，具有以下特点：

(1)本发明提供一种高频焊接机，实现了边收卷边放卷的功能，解决了焊接长卷薄膜操作放置的不便性，便于通过充入气体的气缸推动切割刀片在旋转杆上移动，达到根据切割宽幅要求进行调刀，通过启动l型板上的伺服电机带动第二驱动杆旋转及启动固定方板上的两个伺服电机带动对应的第一驱动杆旋转，且在控制器对运行的伺服电机进行控制的情况下，使得焊接好的薄膜移动一个高频焊接头长度距离于一侧。

(2)本发明提供一种高频焊接机，有利于对焊接好的薄面边角进行切割修正，保证了焊接质量，节省了后续边料处理的时间，通过根据焊接好薄膜的宽度而调节好两个切割刀片及启动运行的微型电机带动旋转杆旋转，使得两个切割刀片对焊接好的薄膜边缘进行切割，且切下的边角料从条形凹槽内的掉落通孔内掉落到地面上。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高频焊接机，实现了边收卷边放卷的功能，解决了焊接长卷薄膜操作放置的不便性，便于通过充入气体的气缸推动切割刀片在旋转杆上移动，达到根据切割宽幅要求进行调刀，通过启动l型板上的伺服电机带动第二驱动杆旋转及启动固定方板上的两个伺服电机带动对应的第一驱动杆旋转，且在控制器对运行的伺服电机进行控制的情况下，使得焊接好的薄膜移动一个高频焊接头长度距离于一侧，有利于对焊接好的薄面边角进行切割修正，保证了焊接质量，节省了后续边料处理的时间，通过根据焊接好薄膜的宽度而调节好两个切割刀片及启动运行的微型电机带动旋转杆旋转，使得两个切割刀片对焊接好的薄膜边缘进行切割，且切下的边角料从条形凹槽内的掉落通孔内掉落到地面上。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高频焊接机，包括机箱架、承载箱板、高频焊接头、操作台板、收放机构和边料切割机构，所述机箱架顶部安装有承载箱板一端，且机箱架中部垂直安装有操作台板，所述承载箱板底部一侧对称安装有两个液压推杆，且两个液压推杆安装在同一个承载条板顶部，所述高频焊接头顶部对称安装有两个气动推杆，所述收放机构包括第一驱动杆、固定方板、u型板、第一辊杆、第二驱动杆和第二辊杆，所述固定方板垂直安装在支板顶部一端，且固定方板一侧两端均转动安装有第一驱动杆，所述支板另一端安装在机箱架一侧侧面中部，所述u型板垂直安装在连接板顶部一端，且u型板两侧侧壁均开设有条形通孔，所述连接板安装在操作台板一端端面中部，两个所述条形通孔之间安装有两个第一辊杆，所述第二辊杆设有两个，且两个所述第二辊杆安装在操作台板顶部两侧，所述第二驱动杆一端转动安装在l型板一侧顶部，且l型板一端安装在操作台板另一端端面上，所述边料切割机构包括旋转杆、切割刀片、条形凹槽和承载侧板，所述旋转杆两端均转动安装有承载侧板，且两个所述承载侧板对称安装在操作台板顶部一侧，所述旋转杆滑动套装有两个切割刀片，且位于切割刀片底部的操作台板表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内一侧开设有掉落通孔，所述旋转杆两端装配有两个环形板，所述环形板内侧环形面对称安装有两个细气缸，且两个所述细气缸的伸缩杆一端安装在同一个切割刀片一侧对应的表面上。

具体的，所述高频焊接头为长方体板状结构，且高频焊接头通过气动推杆与承载条板顶部固定连接。

具体的，所述l型板另一端顶部和固定方板另一侧顶部及底部均安装有伺服电机，且每个所述伺服电机的轴杆一端安装在对应的驱动杆一端。

具体的，所述承载侧板一侧安装有微型电机，且微型电机的轴杆一端安装在旋转杆一端。

具体的，所述第一驱动杆均安装有薄膜卷，且两个所述薄膜卷焊接形成薄膜复合卷，所述薄膜复合卷安装在第二驱动杆上。

具体的，所述第一辊杆两端端面均安装有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过对应一侧的条形通孔，所述螺纹杆螺纹连接有紧固螺帽。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供一种高频焊接机，实现了边收卷边放卷的功能，解决了焊接长卷薄膜操作放置的不便性，便于通过充入气体的气缸推动切割刀片在旋转杆上移动，达到根据切割宽幅要求进行调刀，通过启动l型板上的伺服电机带动第二驱动杆旋转及启动固定方板上的两个伺服电机带动对应的第一驱动杆旋转，且在控制器对运行的伺服电机进行控制的情况下，使得焊接好的薄膜移动一个高频焊接头长度距离于一侧。

(2)本发明提供一种高频焊接机，有利于对焊接好的薄面边角进行切割修正，保证了焊接质量，节省了后续边料处理的时间，通过根据焊接好薄膜的宽度而调节好两个切割刀片及启动运行的微型电机带动旋转杆旋转，使得两个切割刀片对焊接好的薄膜边缘进行切割，且切下的边角料从条形凹槽内的掉落通孔内掉落到地面上。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的局部俯视图；

图3为本发明切割刀片和气缸连接结构示意图。

图中：1、机箱架，2、操作台板，3、支板，4、第一驱动杆，5、薄膜卷，6、固定方板，7、u型板，8、第一辊杆，9、条形通孔，10、气动推杆，11、承载条板，12、液压推杆，13、承载箱板，14、高频焊接头，15、承载侧板，16、薄膜复合卷，17、第二驱动杆，18、l型板，19、第二辊杆，20、切割刀片，21、条形凹槽，22、旋转杆，23、细气缸，24、环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高频焊接机，包括机箱架1、承载箱板13、高频焊接头14、操作台板2、收放机构和边料切割机构，所述机箱架1顶部安装有承载箱板13一端，且机箱架1中部垂直安装有操作台板2，所述承载箱板13底部一侧对称安装有两个液压推杆12，且两个液压推杆12安装在同一个承载条板11顶部，所述高频焊接头14顶部对称安装有两个气动推杆10，所述收放机构包括第一驱动杆4、固定方板6、u型板7、第一辊杆8、第二驱动杆17和第二辊杆19，所述固定方板6垂直安装在支板3顶部一端，且固定方板6一侧两端均转动安装有第一驱动杆4，所述支板3另一端安装在机箱架1一侧侧面中部，所述u型板7垂直安装在连接板顶部一端，且u型板7两侧侧壁均开设有条形通孔9，所述连接板安装在操作台板2一端端面中部，两个所述条形通孔9之间安装有两个第一辊杆8，所述第二辊杆19设有两个，且两个所述第二辊杆19安装在操作台板2顶部两侧，所述第二驱动杆17一端转动安装在l型板18一侧顶部，且l型板18一端安装在操作台板2另一端端面上，所述边料切割机构包括旋转杆22、切割刀片20、条形凹槽21和承载侧板15，所述旋转杆22两端均转动安装有承载侧板15，且两个所述承载侧板15对称安装在操作台板2顶部一侧，所述旋转杆22滑动套装有两个切割刀片20，且位于切割刀片20底部的操作台板2表面开设有条形凹槽21，所述条形凹槽21内一侧开设有掉落通孔，所述旋转杆22两端装配有两个环形板24，所述环形板24内侧环形面对称安装有两个细气缸23，且两个所述细气缸23的伸缩杆一端安装在同一个切割刀片20一侧对应的表面上。

所述高频焊接头14为长方体板状结构，且高频焊接头14通过气动推杆10与承载条板11顶部固定连接，通过长方体板状的高频焊接头14宽度大于待焊接薄膜宽度，便于对展开贴靠在一起且位于高频焊接头14底部，有利于实施焊接；所述l型板18另一端顶部和固定方板6另一侧顶部及底部均安装有伺服电机，且每个所述伺服电机的轴杆一端安装在对应的驱动杆一端，达到带动对应驱动杆旋转的效果；所述承载侧板15一侧安装有微型电机，且微型电机的轴杆一端安装在旋转杆22一端，有利于带动旋转杆22上的切割刀片20旋转；所述第一驱动杆4均安装有薄膜卷5，且两个所述薄膜卷5焊接形成薄膜复合卷16，所述薄膜复合卷16安装在第二驱动杆17上，便于两个展开的薄膜合在一起并在高频焊接头14的作用下进行焊接；所述第一辊杆8两端端面均安装有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过对应一侧的条形通孔9，所述螺纹杆螺纹连接有紧固螺帽，有利于对两个第一辊杆8之间的距离进行调节固定。

本发明在使用时，首先将两个薄膜卷5分别放置固定在对应的第一驱动杆4上，然后将两个薄膜卷5展开贴靠在一起，并依次交错穿过两个第一辊杆8之间、一侧的第二辊杆19、旋转杆22及另一侧的第二辊杆19，同时将牵拉的展开薄膜端缠绕固定在第二驱动杆17上而且展开的薄膜平放在操作台板2上；

当向下移动高频焊接头14平压其底部的两个展开且贴靠在一起的薄膜完成焊接时，此时高频焊接头14在收缩的气动推杆10的作用下回到初始位置，同时通过启动l型板18上的伺服电机带动第二驱动杆17旋转及启动固定方板6上的两个伺服电机带动对应的第一驱动杆4旋转，且在控制器对运行的伺服电机进行控制的情况下，使得焊接好的薄膜移动一个高频焊接头14长度距离于一侧，且待焊接的两个展开的薄膜移至高频焊接头14底部，从而实现了边收卷边放卷的功能，解决了焊接长卷薄膜操作放置的不便性；

当焊接好的薄膜部分经过旋转杆22底部时，通过根据焊接好薄膜的宽度而调节好两个切割刀片20及启动运行的微型电机带动旋转杆22旋转，且通过向对应的细气缸23进行充气推动相应的切割刀片20移动，达到刀具调节的效果，使得两个切割刀片20对焊接好的薄膜边缘进行切割，且切下的边角料从条形凹槽21内的掉落通孔内掉落到地面上，有利于对焊接好的薄面边角进行切割修正，保证了焊接质量，节省了后续边料处理的时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。