一种用于破壁机组装的定位装置的制作方法

本发明涉及破壁机生产设备领域，具体来说是一种用于破壁机组装的定位装置。

背景技术：

破壁机是现在生活中常用的生活设备，破壁机具有多个零部件，其中包括杯体，刀具组件和固定盘，传统三者相互连接时都是直接在生产线上人工定位再使用连接螺钉实现三者的连接，但是单一使用人工定位，首先人工调整三者的相对位置较为耗时，同时固定螺钉时，以为你杯体未被固定，容易发生杯体相对移动的问题，影响实际装配效果，所以一种适用于杯体，刀具组件和固定盘三者之间定位装配的定位柱装置是现在所需要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于固定盘与刀具组件组装的定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于破壁机组装的定位装置，所述破壁机包括杯体和设置在杯体内部下端的刀具组件，所述刀具组件与杯体相连接，所述刀具组件连接有固定盘；所述定位装置包括用于杯体放置的放置组件和用于与放置组件相配合的挤压组件，所述放置组件包括用于支撑杯体的支撑柱；所述挤压组件包括与支撑柱相配合用于杯体压紧的压板，所述压板上设有用于连接螺钉穿过的安装孔。

所述压板包括顶板，所述顶板下端设有用于连接固定盘的装配板，所述装配板上设有用于吸附固定盘的磁铁层；所述安装孔沿竖直方向贯穿压板设置。

所述装配板靠近支撑柱的一侧上设有多个限位销，所述限位销与固定盘上的定位孔相对应。

所述装配板上设有限位卡槽，所述限位销设置在限位卡槽内部。

所述装配板上设有用于避让的避让缺口。

所述挤压组件还包括用于改变压板与支撑柱之间相对位置的挤压气缸。

所述支撑柱上设有用于避让的避让槽，所述避让槽内设有用于定位的定位孔。

所述支撑柱连接有调节机构，所述调节机构包括用于支撑柱安放的支撑横板，所述支撑横板两侧连接有滑动部，所述滑动部包括固定板，所述固定板上设有滑动槽，所述支撑横板侧边上设有与滑动槽相适配的滑动条。

所述支撑柱穿过支撑横板连接有挤压气缸，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱处于第一支撑柱上方，所述第二支撑柱直径大于第一支撑柱直径。

所述定位装置还包括底板，所述底板通过支撑框架与压板相连接

本发明的优点在于：

本发明公开了一种用于固定盘与刀具组件安装的定位装置，通过支撑柱和压板的配合，可以实现杯体的固定，方便固定盘和刀具组件的连接，同时装配精度高，避免了后续因装配错误而造成的返工。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明优化后的左视图。

图4为本发明中压板的仰视图。

图5为图1中a区域的局部放大图。

图6为本发明中调整盖板的俯视图。

图7为图6沿a-a的剖视图。

上述图中的标记均为：

1、顶板，2、安装孔，3、支撑柱，4、装配板，5、挤压气缸，6、支撑横板，7、底板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于破壁机组装的定位装置，所述破壁机包括杯体和设置在杯体内部下端的刀具组件，所述刀具组件与杯体相连接，所述刀具组件连接有固定盘；所述定位装置包括用于杯体放置的放置组件和用于与放置组件相配合的挤压组件，所述放置组件包括用于支撑杯体的支撑柱3；所述挤压组件包括与支撑柱3相配合用于杯体压紧的压板，所述压板上设有用于连接螺钉穿过的安装孔2；本发明公开的是一种用于固定盘与刀具组件相连接的定位装置，支撑柱3的设置是用来支撑杯体，使用时杯体倒扣在支撑柱3上，压板的设置是为了配合支撑柱3对放置在支撑柱3上的杯体进行固定，本发明在使用时，杯体与刀具组件先连接，杯体与刀具组件的连接方式是公知技术，刀具组件具有连接座，连接座内设有内螺纹，刀具组件通过连接座与杯体下端的外螺纹相连接，继而实现刀具组件与杯体的初步连接，这属于公知技术，这里不再赘述，本发明中当杯体与刀具组件连接后，再把初步组装后的杯体套放在支撑柱3上，杯体倒置，放置完成后，要求杯体处于设定位置，同时把与杯体相对应固定盘放置在压板上，再通过调整压板和支撑柱3之间的相对位置，使得两者之间距离减少，进而实现对杯体的挤压固定，当杯体被固定后，再从压板上的安装孔2中放入连接螺钉，连接螺钉穿过固定盘上的固定孔和刀具组件上的连接孔，旋紧连接螺钉既可以实现固定盘与刀具组件的连接，通过本发明公开的定位装置，可以提高固定盘的安装效率，同时保证固定盘的安装精度。

作为优选的，本发明中所述压板包括顶板1，所述顶板1下端设有用于连接固定盘的装配板4，所述装配板4上设有用于吸附固定盘的磁铁层42；所述安装孔2沿竖直方向贯穿压板设置；顶板1是为了与支撑框架8相连接，顶板1下端设有装配板4，顶板1尺寸大于装配板4尺寸，这样可以避免支撑框架8与顶板1连接时，装配板4对两者连接时的干涉，同时装配板4上设有磁铁层42，磁铁层42的设置，可以实现对固定盘进行固定操作，方便固定盘的装配。

作为优选的，本发明中所述装配板4靠近支撑柱3的一侧上设有多个限位销43，所述限位销43与固定盘上的定位孔相对应，限位销43的设置，有助于固定盘的定位。

作为优选的，本发明中所述装配板4上设有限位卡槽41，所述限位销43设置在限位卡槽41内部；限位卡槽41为固定盘的放置提供了场所，限位卡槽41与限位销43的配合，更好的实现了对固定盘位置的限定，同时作为优化的，本发明中限位卡槽41内径大于杯体底部外径，这样的设置，使得压板与支撑柱3之间的相对位置发生改变后，限位卡槽41对杯体具有一个限位作用，这样的设置，使得杯体被固定的更为牢固，使得本发明公开定位装置组装各零件精度更为精确。

作为优选的，本发明中所述装配板4上设有用于避让的避让缺口44；避让缺口44的设置，方便操作人员拆卸和安放固定盘，方便后续安装操作。

作为优选的，本发明中所述挤压组件还包括用于改变压板与支撑柱3之间相对位置的挤压气缸5；挤压气缸5的设置，是用于控制压板与支撑柱3之间的相对位置，挤压气缸5可以与压板相连接，挤压气缸5推动压板移动，实现压板与支撑柱3之间的距离发生改变，进而实现对杯体的固定操作，同时挤压气缸5也可以与支撑柱3相连接，挤压气缸5通过推动支撑柱3，实现支撑柱3与压板之间的相对位置发生改变，通过改变支撑柱3与压板之间的距离减少，继而实现杯体的固定，当然，挤压气缸5的具体设置位置可以根据需要进行，挤压气缸5设置的目的就是为了改变压板与支撑柱3之间的距离，目的是为了更好地实现对杯体的限位固定。

作为优选的，本发明中所述支撑柱3上设有用于避让的避让槽9，所述避让槽9内设有用于定位的定位孔；避让槽9的设置，方便刀具组件的安放，同时定位孔与刀具组件中转动轴相连接，杯体与刀具组件配合后，当杯体倒扣在支撑柱3上时，刀具组件中转动轴插入定位孔中，继而更好的实现对杯体的定位固定。

作为优选的，本发明中所述支撑柱3连接有调节机构，所述调节机构包括用于支撑柱3安放的支撑横板6，所述支撑横板6两侧连接有滑动部61，所述滑动部包括固定板62，所述固定板62上设有滑动槽621，所述支撑横板6侧边上设有与滑动槽621相适配的滑动条611；通过调节机构的设置，使得支撑横板6可以被拉出，这样的设置方式方便对支撑柱3的移动，方便杯体与支撑柱3的安放,避免支撑柱处于压板下方而使得杯体安放在支撑柱上时与压板发生干涉。

作为优选的，本发明中所述支撑柱3穿过支撑横板6连接有挤压气缸5，所述支撑柱3包括第一支撑柱31和第二支撑柱32，所述第二支撑柱32处于第一支撑柱31上方，所述第二支撑柱32直径大于第一支撑柱31直径；这样的设置，因为第一支撑柱31和第二支撑柱32直径的不同，在第一支撑柱31和第二支撑柱32结合处形成限位凸台，这里限位凸台的产生，方便支撑柱3的限位，同时本发明中挤压气缸5通过支架与支撑横板6相连接，挤压气缸5的上下移动可以带动支撑柱3上下移动，继而实现对支撑柱3与压板之间的距离的改变；本发明中支撑柱与支撑横板活动连接。

作为优化的，本发明中所述定位装置还包括底板7，所述底板7通过支撑框架8与压板相连接，这里底板7通过支撑框架8与压板相连接，这样的设置使得定位装置整体性更强，同时底板7方便其他部件的安放同时底板7上设有多个固定孔，底板7通过螺栓穿过固定孔与工作台相连接。

作为优选的，本发明中所述支撑横板6上设有用于杯体限位的限位部，所述限位部包括两个定位柱11，两个所述定位柱11相对设置；定位柱11的设置用于对杯体上杯把进行限制，定位柱11的设置目的是为了保证杯体安装定位的准确性。

作为优选的，本发明中所述支撑柱3外侧壁上设有定位凹槽10；因为有些杯体内壁上会设于加强肋，这里定位凹槽10的设置，通过加强肋和定位凹槽10的配合，可以更好的实现对定位凹槽10的定位槽，同时在一定程度上避免杯体相对支撑柱3的相对转动。

作为优选的，本发明中所述定位装置还包括调整盖板，所述调整盖板包括盖板本体12，在盖板本体12上设有多个调节插销121，本发明中的调节插销121与刀具组件上的连接孔相对应，每个调节插销121对应有一个连接孔；通过调整盖板的设置，在使用时，调整盖板上的调节插销121插入连接孔，通过转动调整盖板，调整盖板带动刀具组件转动，使得刀具组件与杯体连接位置到达设定位置；同时在盖板本体12上设有定位缺口122，这里定位缺口122与杯体上杯把相贴合，定位缺口122的设置，使得调整盖板对刀具组件的调整更为准确。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。