本实用新型属于机械加工的技术领域，具体地说，涉及一种液压抱箍模具。
背景技术：
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，在工业上具有广泛的应用，抱箍弯曲的形状主要通过模具压制成型，传统的成型方法是采用一个带有弧形成型腔体的下模，将抱箍材料摆放在下模上方，由人工使用锤子或榔头等硬质工具捶打成型的方法，效率低，不能满足大规模生产，现有生产中也有一些包括上模和下模采用冲压机压制的模具，此类模具一次只能成型一个且只能成型一种弯曲度的抱箍，由于被紧固件的形状不同，抱箍可能会需要不同的弯曲面，这就给加工带来较大不便，并且抱箍材料未被固定，容易偏移，造成废品率增加的问题，成型加工后才可以对抱箍冲孔，增加了工作量，降低了加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种使用液压机固定冲压成型、成型部可替换且实现成型压制的同时完成冲孔的液压抱箍模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种液压抱箍模具，包括相互配合使抱箍材料成型的上模和下模，所述下模包括可拆卸连接的下模基座及成型凹模，下模基座两端上表面固定连接有限位板，所述限位板沿抱箍材料长度方向设置在抱箍材料两侧，下模基座在限位板之间开设有冲孔空腔部，所述限位板底部与下模基座上表面之间开设有导向槽，导向槽内滑动连接有冲孔垫板，所述冲孔垫板上开设有冲压孔，所述冲孔垫板设置在冲孔空腔部上方。
所述上模包括上模压台及可拆卸连接在上模压台下表面的成型凸模及冲针。
进一步地，所述的下模基座设置有凹槽部，所述成型凹模螺栓连接在所述凹槽部内。
进一步地，所述的限位板设置为若干个，相邻一对限位板之间的距离与抱箍材料宽度相等。
进一步地，所述的冲孔垫板在伸出下模基座一侧导向槽的端部固定连接有手柄。
进一步地，所述的成型凸模包括凸模部及固定连接在凸模部两侧的连接部。
进一步地，所述的连接部与上模压台下表面螺栓连接，所述螺栓设置为沉头螺栓。
进一步地，所述的凸模部设置为半圆状，成型凹模设置有与所述半圆状凸模部相应的半圆状成型腔，凸模部包括一对半圆板及若干固定连接在一对半圆板之间的加强板，所述加强板设置在垂直于半圆板所在的平面且从半圆板的圆心向圆周方向散开。
进一步地，所述的冲针固定连接有滑动板，上模压台下表面设置有与所述冲孔空腔部相应的滑槽，所述滑动板滑动设置在滑槽内。
本实用新型的有益效果是，当需求不同形状的抱箍时，不用更换整个上模和下模，而只需要更换模具内芯及成型凹模及成型凸模即可，方便便捷，降低了工业成本，抱箍成型加工时，抱箍材料通过限位板限位，避免了由于抱箍材料移动造成的加工废件，降低了废品率，节约了材料，抱箍成型加工的同时完成抱箍两端冲孔，简化了工艺流程，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型液压抱箍模具的第一视角的结构示意图。
图2为本实用新型下模的第二视角的结构示意图。
图3为本实用新型下模的第三视角的结构示意图。
图4为本实用新型下模的第四视角的结构示意图。
图5为本实用新型上模的第五视角的结构示意图。
图6为本实用新型凸模部的结构示意图。
附图中：
11、下模基座；12、成型凹模；13；限位板；14、冲孔空腔部；15、导向槽；16、冲孔垫板；161、手柄；17、冲压孔；21、成型凸模；211、凸模部；211a、半圆板；211b、加强板；212、连接部；22、冲针；23、滑动板；24、上模压台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图6，本实用新型提供一种液压抱箍模具，包括相互配合使抱箍材料成型的上模和下模，所述下模包括可拆卸连接的下模基座11及成型凹模12，下模基座11两端上表面固定连接有限位板13，所述限位板13沿抱箍材料长度方向设置在抱箍材料两侧，下模基座11在限位板13之间开设有冲孔空腔部14，所述限位板13底部与下模基座11上表面之间开设有导向槽15，导向槽15内滑动连接有冲孔垫板16，所述冲孔垫板16上开设有冲压孔17，所述冲孔垫板16设置在冲孔空腔部14上方。
所述上模包括上模压台24及可拆卸连接在上模压台24下表面的成型凸模21及冲针22，本实用新型在抱箍成型加工时，将抱箍材料摆放在限位板13之间，抱箍材料位于冲孔垫板16和成型凹模12上方，液压机带动上模冲压成型，当需求不同形状的抱箍时，不用更换整个上模和下模，而只需要更换模具内芯及成型凹模12及成型凸模21即可，方便便捷，降低了工业成本，抱箍成型加工时，抱箍材料两侧通过限位板13限位，避免了由于抱箍材料移动造成的加工废件，降低了废品率，节约了材料，抱箍成型加工的同时完成抱箍两端冲孔，由于抱箍弧度的不同，需要冲孔的位置也不同，移动冲孔垫板16及冲针22实现冲孔，冲针22冲穿抱箍材料的端部容置在冲孔空腔部14内，简化了工艺流程，提高了加工效率。
本实施例中，所述的下模基座11设置有凹槽部，所述成型凹模12螺栓连接在所述凹槽部内，连接稳固且易于更换。
本实施例中，所述的限位板13设置为若干个，相邻一对限位板13之间的距离与抱箍材料宽度相等，本实用新型可以一次加工成型多个抱箍。
本实施例中，所述的冲孔垫板16在伸出下模基座11一侧导向槽15的端部固定连接有手柄161，手柄161方便移动冲孔垫板16来实现在抱箍两端不同位置冲孔。
本实施例中，所述的成型凸模21包括凸模部211及固定连接在凸模部211两侧的连接部212。
本实施例中，所述的连接部212与上模压台24下表面螺栓连接，所述螺栓设置为沉头螺栓，螺栓连接稳固且易于更换。
本实施例中，所述的凸模部211设置为半圆状，成型凹模12设置有与所述半圆状凸模部211相应的半圆状成型腔，凸模部211包括一对半圆板211a及若干固定连接在一对半圆板211a之间的加强板211b，所述加强板211b设置在垂直于半圆板211a所在的平面且从半圆板211a的圆心向圆周方向散开，凸模部211设计在保证成型精度的前提下节省用料。
本实施例中，所述的冲针22固定连接有滑动板23，上模压台24下表面设置有与所述冲孔空腔部14相应的滑槽，所述滑动板23滑动设置在滑槽内，由于抱箍弧度的不同，需要冲孔的位置也不同，移动冲孔垫板16及与冲针22固定连接的滑动板23实现冲孔，简化了工艺流程，提高了加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。